石家莊信息工程職業(yè)學院 戎宏娜

河北省國土資源廳 尹育新

六西格瑪(6σ)是在上個世紀90年代中開始逐步被美國通用電氣公司(GE)從一種全面的質量管理方法衍生成為了一種行之有效的改善和優(yōu)化企業(yè)管理、提升企業(yè)流程設計的技術。緊接著GE公司還為企業(yè)提供了一系列等價的適用在流程設計、生產和服務當中的新產品的研發(fā)工具并與該公司的全球化、電子商務化、服務化等等戰(zhàn)略戰(zhàn)術齊頭并進，同時更為全球的企業(yè)追求卓越的管理質量提供了最為重要的戰(zhàn)略舉措。6σ也正在逐步發(fā)展成為以顧客為主體，以質量取勝的觀念來確定企業(yè)的戰(zhàn)略目標和產品設計研發(fā)的標尺，追求可持續(xù)發(fā)展的一門管理哲學。

沒有目標和方向，企業(yè)必然停滯不前。簡言之，6σ指的是企業(yè)在產品設計、制造、銷售和提供售后服務的過程中，每百萬次機會中允許發(fā)生的失誤不能超過3.4次。6σ這一近乎完美的標準猶如一只指南針，為絕大多數(shù)企業(yè)經(jīng)營指明了一個長期持續(xù)改進的管理方向和奮斗目標。

1 6σ管理的含義

希臘字母σ的譯音即為“西格瑪”，在統(tǒng)計學中表示數(shù)據(jù)分散程度的一個值。我們知道，統(tǒng)計學中σ用作對連續(xù)可統(tǒng)計的質量特性來度量其總體上對目標數(shù)值的偏離度。“σ”前面的系數(shù)表示概率度，也就是所說的σ水平。σ水平指的是將系統(tǒng)中質量特性的平均值、標準差與系統(tǒng)的目標值即顧客要求的理想值以及規(guī)格限(Specification Limits)聯(lián)系起來并進行比較而得到的。對應于過程輸出無偏移的情況，σ水平值z是指規(guī)格范圍(上規(guī)格限USL和下規(guī)格限LSL的差)與總體標準的兩倍2σ的比值。

經(jīng)計算，當質量水平達到1σ時有68.26%的合格率，而當質量水平達到2σ時合格率為95.46%，如果質量水平升至3σ時，有99.73%的合格率，當出現(xiàn)6σ，此時的合格率則可高達99.99966%，顯見，在質量管理上每百萬壞品率(parts per million，簡稱ppm)少于3.4[1]?！?σ”管理作為一種突破性的質量管理戰(zhàn)略，是以數(shù)理統(tǒng)計學為基礎，通過對實際數(shù)據(jù)的采集和分析，進而找出某一問題的根本原因，并對其加以控制和改進，從而最終解決該問題，是一整套系統(tǒng)的業(yè)務改進理論和追求近乎完美的質量管理實踐方法。

2 企業(yè)推行6σ管理的意義

那么“企業(yè)因何一定要推行6σ管理?”MOTOROLA公司的回答是：為了生存。就在上世紀70至80年代，在電視機和收音機的市場競爭中MOTOROLA公司輸給了日本的電子行業(yè)，之后又丟掉了其半導體和BP機市場。1985年，公司一度瀕臨破產。一個日本企業(yè)在70年代并購了MOTOROLA公司的電視機生產企業(yè)。通過日本人的一系列改造后，該企業(yè)迅速重新投入了生產，他們使用了同樣的設計、技術和人員，但不良率只有并購前的5%。顯而易見，問題一定是出在了MOTOROLA公司的管理機制上。在激烈的市場競爭當中，面對嚴酷的生存現(xiàn)實，MOTOROLA公司的管理層不得不得出了這樣的結論：“我們的質量很爛”。意識到問題所在之后，MOTOROLA公司在其領導核心CEO Bob Galvin的領導之下，開始了正確的6σ質量之路。因地制宜，立竿見影，在1998年，MOTOROLA公司榮獲了美國“鮑德理奇國家質量管理獎”。在取得成績的同時，MOTOROLA公司領導層并沒有放松6σ質量管理的開展，才使得MOTOROLA公司有了更加輝煌燦爛的今天。

當今，MOTOROLA已經(jīng)成為全球知名品牌，他們之所以能夠走出失敗，取得成功，無疑秘決就是走了6σ質量之路。是6σ管理拯救了MOTOROLA，使其從瀕于倒閉發(fā)展到當今全球著名的質量與利潤領先的公司。6σ管理作為一套非常嚴密、十分嚴謹?shù)臉I(yè)務流程體系，可以說是云集了所有先進的質量管理手段于一身，能為企業(yè)提供實施提升品質所必須的管理方法和操作技巧；能為企業(yè)培養(yǎng)具備激勵能力、組織協(xié)調能力、數(shù)理統(tǒng)計判斷能力和項目管理技術的決策者或領導層；能夠幫助企業(yè)逐步真正實現(xiàn)產品的零缺陷。這些人才是企業(yè)推進變革和應對復雜市場競爭的中堅力量與核心，他們能使企業(yè)降低質量缺陷；能使企業(yè)減少服務偏差；能使企業(yè)保持持久性效益，快速實現(xiàn)突破性績效，最終幫助企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略目標[2]。

(1)6σ將關鍵人才的力量和流程的力量完美的進行結合。大多數(shù)國內知名的電子企業(yè)集團，一般都有著穩(wěn)固的國內市場和連年上升的市場份額，但令這些企業(yè)的高層倍感頭疼的是：企業(yè)管理和對產品質量的掌控能力。連年的價格征戰(zhàn)，使得行業(yè)內的利潤越來越??；市場逐漸由賣方市場向買方市場過渡，消費者越來越挑剔。近期的宏觀調控，使得鋼材、銅器等原材料價格越來越高，能源方面的消耗量越來越大，有些企業(yè)一年的預算成本就增加了近40%。若想在原材料價格不斷上漲和市場利潤逐漸萎縮的夾縫之間生存，必須從控制成本和有效提升管理上要利潤。

隨著經(jīng)濟全球化和區(qū)域一體化的加速，企業(yè)間的競爭更多地表現(xiàn)為企業(yè)核心競爭力的比拼，而人力資源和企業(yè)核心流程已成為構筑企業(yè)核心競爭力的重要因素。企業(yè)的發(fā)展離不開對其員工素質的高要求：不僅應具備出色的專業(yè)技能，還要具備良好的管理能力、自我激勵和溝通能力以及團隊合作精神。一個企業(yè)要發(fā)展，主要靠的是人，而不是設備和機器。人是最基本的要素，這些高素質的人才，懂得工作如何做，流程如何開展，問題如何解決。同時，隨著外部的競爭壓力越來越大，在不擴大地盤、不增加人員和不增添設備的前提下，企業(yè)要尋求新的利潤增長點，就要深挖自己的流程能力，其管理就要必須向精細化邁進。優(yōu)化企業(yè)自身的業(yè)務流程，培養(yǎng)具有新的管理思維的人員，系統(tǒng)地學習和推行6σ管理就成為企業(yè)管理層的自覺意識和必由之路。

(2)6σ，針對問題，解決問題。揚智咨詢公司在針對電子制造企業(yè)實施6σ管理方面有多年的經(jīng)驗，它們擁有來自于GE和SAMSUNG等跨國集團的多位咨詢師，具有相當深厚的電子行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，真正了解電子行業(yè)，所以能為電子行業(yè)量身定做符合其客觀條件的6σ管理方案。

在幫助企業(yè)實施6σ管理的過程中，揚智咨詢專家指出：6σ的優(yōu)越之處在于從過程中改進和保證質量，而不是從結果(產品)中檢驗控制質量。這樣做不僅降低了質量成本，提高了效率，避免重復性勞動帶來的資源消耗，為企業(yè)直接帶來的是實實在在的財務收益，更重要的是培養(yǎng)了企業(yè)員工的“一次就要做好”(Do it right first time)的質量意識，并把這種質量意識融入到企業(yè)文化之中，逐漸成為企業(yè)的主流文化。它提供了一套改善企業(yè)流程和企業(yè)文化的運作方式和工具，具有很強的操作性[3]。

如果企業(yè)處于4σ水平，質量成本會達到銷售額的15%～25%，而達到5σ水平時，質量成本降為銷售額的5%～15%，如達到6σ水平，質量成本則小于銷售額的1%。因此，在6σ管理的理念中，σ水平越高，質量成本越低。實施6σ管理可以提高生產效率、市場占有率和顧客滿意度，降低成本和產品廢品率，使運營周期縮短，改變企業(yè)文化，促進服務空間的拓展等。在核心流程環(huán)節(jié)上應用6σ方法，可提高效率，減少失誤，從而使得整個流程達到總體最優(yōu)狀態(tài)。企業(yè)可通過提高各種流程(如市場、研發(fā)、采購、生產、服務、維修、管理、人事、財務等)的運作效率和效果，降低失誤和故障率，來提高客戶的滿意度和市場占有率，從而增加銷售額和利潤；另外，通過提高效率，減少故障，企業(yè)還可以節(jié)省大量因質量問題和效率低下而損失的資金。

在當今世界，普通的公司一般只能達到3～4σ的水平。這意味著質量成本將占到銷售額的30%～40%，而在導入了6σ管理的公司中，質量成本與銷售額的比率遠遠低于這個數(shù)字。因此，企業(yè)導入6σ管理可幫助其緩解來自原材料價格上漲和市場競爭愈演愈烈等多方面帶來的壓力，企業(yè)也只有借助6σ的力量才能在競爭如此激烈的當今社會增強自身免疫力，繼而提高企業(yè)競爭力，擁有了強健的體魄，才有可能百毒不侵。

[1]彼得·S·潘德著,馬欽海譯.六西格瑪管理法[M].機械工業(yè)出版社,2008,1.

[2]李春明.企業(yè)如何成功導人和實施六西格瑪[J].經(jīng)濟師,2005,(03).

[3]李霞.六西格瑪管理在企業(yè)中的運用[J].科技信息,2009,(17).