2009年國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄

編者按：為貫徹落實《國務院關于落實科學發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定》（國發(fā)[2005]39號）、《國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（國發(fā)[2007]15號）以及《國務院辦公廳關于印發(fā)2008年節(jié)能減排工作安排的通知》（國辦發(fā)[2008]80號）精神，加快節(jié)能減排技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范和推廣，引導環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，環(huán)境保護部委托中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織編制了《國家先進污染防治示范技術(shù)名錄》（2009年度）和《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》（2009年度），并于2009年12月11日發(fā)布。2008年發(fā)布的《國家先進污染治理示范技術(shù)名錄》和《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》同時廢止。

《國家先進污染防治示范技術(shù)名錄》所列的新技術(shù)新工藝在技術(shù)上具有創(chuàng)新性，技術(shù)指標具有先進性，均為我國當前迫切需要的節(jié)能減排技術(shù)和工藝，并已基本達到實際工程應用水平。鼓勵各地對名錄中的新技術(shù)新工藝進行工程示范和推廣。環(huán)境保護專項資金安排污染防治新技術(shù)新工藝推廣應用項目應當符合本名錄的要求。

《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》所列的技術(shù)是經(jīng)工程實踐證明了的成熟技術(shù)，國家鼓勵企業(yè)優(yōu)先采用目錄所列的污染防治技術(shù)。

現(xiàn)將《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》（2009年度）刊登如下，《國家先進污染防治示范技術(shù)名錄》（2009年度）已刊登于本刊2010年第1期。

一、城鎮(zhèn)污水、污泥處理及水體修復技術(shù)

1、AAO城市污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用分離池型的反應池，單獨設立缺氧池（除磷時還應設厭氧池）及好氧池，并采取內(nèi)部循環(huán)的混合液回流，采取鼓風微孔曝氣或射流曝氣方式。COD的去除率≥85%、BOD的去除率≥95%、NH3-N的去除率≥90%、TN的去除率≥75%、SS的去除率≥95%。

適用范圍：5萬～150萬m3/d生活污水或水質(zhì)類似的工業(yè)廢水處理。

2、氧化溝活性污泥法污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用環(huán)形廊道反應池和延時曝氣，曝氣設備可采用鼓風微孔曝氣方式，也可以采用表面曝氣方式。COD去除率≥85%、BOD去除率≥95%、NH3-N去除率≥90%、TN去除率≥75%、SS去除率≥95%。

適用范圍：大中型生活污水或水質(zhì)類似的工業(yè)廢水處理。

3、序批式活性污泥法污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在一個或多個帶有選擇器，平行運行，且反應容積可變的池子中完成生物降解和泥水分離過程。每次工藝操作按進水/曝氣→進水/沉淀→潷水→閑置（視具體運行條件而定）進行，在曝氣階段完成生物降解過程，在非曝氣階段完成泥水分離，在潷水階段出水并排出剩余污泥。COD的去除率≥85%、BOD的去除率≥95%、NH3-N的去除率≥90%、TN的去除率≥75%、SS的去除率≥95%。

適用范圍：2萬～10萬m3/d生活污水或水質(zhì)類似的工業(yè)廢水處理。

4、好氧生物流化床污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用以內(nèi)循環(huán)三相生物流化床技術(shù)為原理的生物反應器，填充高強度輕質(zhì)載體以降低流化過程的動力消耗，迷宮式載體分離器結(jié)構(gòu)保證載體的年流失率＜10%，進水有機負荷5～15kgCOD/m3·d，COD去除率80%～90%，出水COD≤60mg/L、NH3-N≤8mg/L。

適用范圍：工業(yè)園區(qū)集中式污水處理和中小城鎮(zhèn)生活污水處理。

5、膜生物反應器污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用內(nèi)置超濾膜或微濾膜的生物反應器（曝氣池），反應器由生物單元和膜分離單元組成，在生物反應池和膜單元之間形成水力循環(huán)，保證生物單元較高的污泥濃度。生物單元出水經(jīng)膜的高效截留作用，實現(xiàn)固液分離，出水COD≤50mg/L、NH3-N≤5mg/L。

適用范圍：生活污水深度處理、小區(qū)中水回用。

6、生物接觸氧化污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用特效微生物菌劑，以復合填料作為生物載體，通過對曝氣及微生物反應過程的調(diào)控，實現(xiàn)對生物接觸氧化技術(shù)的優(yōu)化。該技術(shù)應用于處理城鎮(zhèn)污水時，其出水COD≤60mg/L、NH3-N≤8mg/L，具有占地少、投資省、運行費用低和操作管理方便的特點。

適用范圍：中小型城鎮(zhèn)污水處理廠。

7、高效生物曝氣濾池用于污水回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：污水進入生物絮凝池后，經(jīng)沉淀池去除大部分的SS和有機物，改善后續(xù)高效曝氣生物濾池的工況條件、降低負荷。再經(jīng)高效曝氣生物濾池和消毒處理后排放，滿足城鎮(zhèn)雜用水或循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水的水質(zhì)控制指標。

適用范圍：要求回用的城市生活污水處理。

8、懸掛鏈曝氣污水處理成套技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用經(jīng)防滲處理的土地結(jié)構(gòu)為一體化生物處理反應器，懸浮富氧曝氣機或懸浮曝氣鏈為充氧設備，形成曝氣池中多級AO交錯的污水處理單元。與常規(guī)活性污泥工藝相比，可降低工程投資40%以上，SS去除率≥87%、COD去除率≥67%、BOD去除率≥83%、TP去除率≥67%、NH3-N去除率≥73%。用于城鎮(zhèn)污水處理時，其出水COD≤60mg/L、NH3-N≤8mg/L。（2）以懸掛鏈曝氣技術(shù)為核心的多級AO工藝，在保證脫氮除磷效果的前提下使能耗降到最低；通過優(yōu)化污泥的回流比，保證氮磷的高效去除。對城鎮(zhèn)污水處理，出水水質(zhì)COD＜50mg/L、BOD＜20mg/L、SS＜20mg/L、NH3-N＜8mg/L、TP＜0.5mg/L，去除率分別達98%、93.3%、95%、75%、60%。該技術(shù)在中小城鎮(zhèn)污水集中處理和工業(yè)園區(qū)污水集中處理的領域有獨特的優(yōu)勢。

適用范圍：城鎮(zhèn)生活污水及啤酒、食品加工等行業(yè)廢水的處理。

9、導流曝氣生物過濾法污水處理裝置

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)通過合理設計，將接觸氧化生物過濾區(qū)、污泥回流區(qū)和曝氣生物過濾區(qū)整合成一套裝置，經(jīng)預處理的污水先從頂部進入裝置中心的接觸氧化生物過濾區(qū)完成一級處理，污泥依靠重力作用進入裝置底部的污泥回流區(qū)，清液自下而上通過裝置四周的曝氣生物過濾區(qū)完成二級處理。裝置的COD和TP的去除率大于95%，BOD和NH3-N的去除率大于90%。

適用范圍：小區(qū)生活污水、小城鎮(zhèn)生活污水處理及回用。

10、硅藻土物化和曝氣生物濾池聯(lián)合處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用硅藻土物化和曝氣生物濾池聯(lián)合處理技術(shù)，其復合型硅藻土藥劑用量是PAC處理同類廢水的1/4；通過在改進型曝氣生物濾池（CN處理池和N處理池）中使用硅藻土燒制的濾料，可提高生物附著性、反沖效率和處理負荷。該技術(shù)應用于城鎮(zhèn)污水處理，其出水COD≤50mg/L、NH3-N≤5mg/L。

適用范圍：城鎮(zhèn)污水和工業(yè)園區(qū)廢水處理，以及中水回用和小型水體修復。

11、生活污水回用膜處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：城市二級處理排水經(jīng)粗過濾后進入配水渠道，通過超濾膜池，超濾膜的過濾孔徑為0.02μm，平均通量為23L/m2·h，出水可達城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)。

適用范圍：生活污水回用。

12、污泥厭氧消化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：在密閉的消化槽內(nèi)，保持30℃下，貯停15～20d，定期排泥，當VSS/SS比值在45±5%時，污泥經(jīng)厭氧消化達到穩(wěn)定。

適用范圍：污水處理廠污泥的穩(wěn)定化處理。

13、污泥高溫好氧發(fā)酵技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）采用好氧發(fā)酵技術(shù)，綜合考慮污泥好氧發(fā)酵周期、腐熟度、能耗、運行成本等指數(shù)，分別設定發(fā)酵初、中、后期三階段的曝氣參數(shù)（曝氣量、曝氣時間、曝氣頻率），提高了堆肥效率。堆肥周期夏季10天、冬季15天以內(nèi)；發(fā)酵后污泥達到含水率＜35%，各項指標符合污泥穩(wěn)定化和糞便無害化要求，可作為園林綠化、植被恢復、回填土等用或制成有機肥。（2）該技術(shù)采用自動控制生物堆肥工藝，對污泥好氧高溫發(fā)酵過程溫度、氧氣等參數(shù)進行實時在線監(jiān)測和計算機自動測控，優(yōu)化了堆肥過程中的溫度和氧氣調(diào)控，實現(xiàn)工業(yè)化自動生產(chǎn)有機肥產(chǎn)品或有機-無機復合肥原料。污泥處理后能減容1/3，堆肥過程始終處于好氧條件，避免排放惡臭氣體和招引蚊蠅，保證廠區(qū)的清潔衛(wèi)生和環(huán)境安全。

適用范圍：污水處理廠污泥資源化處理。

14、水生植物法湖泊生態(tài)修復技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)以水生植被恢復/重建為核心進行研發(fā)與集成，通過將水質(zhì)和底質(zhì)改善技術(shù)有機結(jié)合，為水生植物的恢復創(chuàng)造條件；通過對種類篩選與定植技術(shù)的研究與應用，促使水生植物恢復，重建湖泊生態(tài)系統(tǒng)，恢復生態(tài)系統(tǒng)功能。該技術(shù)成功地在高氮、高磷、低透明條件下，湖泊逐步恢復以沉水植物為主的水生植被，取得了較好的生態(tài)修復與水環(huán)境改善效果，使湖泊主要水質(zhì)指標達到Ⅳ類水體，氮磷去除率可分別達到30%和60%。

適用范圍：城市景觀水體和自然湖泊生態(tài)系統(tǒng)的恢復。

二、工業(yè)廢水處理、回用與減排技術(shù)

15、高濃度有機廢水濃縮燃燒技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用耐熱滲透酵母菌以間接加熱蒸餾方式生產(chǎn)糖蜜酒精，并對糖蜜酒精廢液進行回用，可提高廢液排放濃度，減少廢液量，使每噸酒精產(chǎn)生9t20°Bx的廢液。將廢液濃縮到60°Bx（低位熱值7000J/kg）后焚燒，可提供濃縮工藝所需能量的120%，實現(xiàn)濃縮工藝的能量自給。焚燒爐渣的鉀含量達15%，可用于制造復合有機肥或加工成硫酸鉀，日產(chǎn)50噸酒精廠可因此獲利250萬元/年。（2）該技術(shù)將初始濃度為10～17°BX的有機廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮至55～70°BX的濃廢水，然后直接噴射進生物質(zhì)鍋爐中燃燒（不需添加任何輔助燃料），產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機發(fā)電機組發(fā)電，爐渣含鉀量≥10.3%，可回收利用；從發(fā)電機組出來的乏汽再用于生產(chǎn)工藝和濃縮廢水，在廢水濃縮過程中的汽凝水全部回用于生產(chǎn)。

適用范圍：釀造、酒精、制糖、造紙、食品等行業(yè)的高濃度有機廢液處理。

16、高濃度有機廢水無害化生產(chǎn)液態(tài)生物有機肥技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用農(nóng)業(yè)部認證的微生物菌種，加入到高濃度的酒精廢液中發(fā)酵，生產(chǎn)出符合標準的液態(tài)生物有機肥，實現(xiàn)COD零排放。液態(tài)有機肥的有效活菌總數(shù)≥0.2cfu/〔億/g（mL）〕，有機質(zhì)250g/L，pH4.0～7.5，糞大腸菌數(shù)≤100個/g（mL），蛔蟲卵死亡率≥95%，汞及化合物（以Hg計）≤5mg/kg，鎘及化合物（以Cd計）≤10mg/kg，鉻及化合物（以Cr計）≤150mg/kg，砷及化合物（以As計）≤75mg/kg，鉛及化合物（以Pb計）≤100mg/kg。

適用范圍：農(nóng)產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的高濃度廢液及酒精廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的糖蜜酒精廢液處理。

17、厭氧顆粒污泥床廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用厭氧顆粒污泥懸浮床反應器，針對不同的進水水質(zhì)，培養(yǎng)具有特定功能的自固定化顆粒污泥或固定在顆粒載體上的厭氧生物膜，在高效厭氧反應器內(nèi)處理淀粉廢水等高、中濃度工業(yè)有機廢水。對于高濃度易降解有機廢水，在設計條件下厭氧反應器負荷可達40kgCOD/m3·d；對于難降解有機廢水，負荷可達15kgCOD/m3·d，在10℃～12℃溫度范圍內(nèi)，負荷≥8kgCOD/m3·d。產(chǎn)生的沼氣可用于發(fā)電。

適用范圍：玉米淀粉及各類高、中濃度工業(yè)有機廢水的處理。

18、改進型高效折板厭氧反應系統(tǒng)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是在折流厭氧反應器（ABR）的基礎上，根據(jù)屠宰、制藥廢水的特性，對ABR的配水、隔室寬度、填料篩選和安裝位置進行改性和優(yōu)化，增設中間池，在中間池進行出水沉淀和預曝氣，將沉淀污泥回流。改進型高效折板反應系統(tǒng)容積負荷在處理屠宰廢水時為6.0kgCOD/m3·d，在處理中藥制藥廢水時為4.5kgCOD/m3·d，HRT在18～24h之間，COD去除率達85%～87%，與UASB相比投資節(jié)省30%。

適用范圍：適用于屠宰、制藥廢水的處理。

19、慶大霉素廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：先分別采用加藥絮凝和氣浮的方法對慶大廢水和麥白廢水進行預處理，回收絲蛋白和溶媒。然后再采用UASB+SBR工藝處理混合廢水，將內(nèi)循環(huán)三相流化床和拼裝搪瓷罐成功應用于制藥廢水，有效進行SBR反應池程序控制，使出水COD≤150mg/L、BOD≤50mg/L、SS≤80mg/L，去除率均達99%。

適用范圍：微生物發(fā)酵生產(chǎn)慶大霉素等抗菌素的企業(yè)的廢水治理。

20、廢紙造紙廢水低排放技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)設計了多級造紙用水循環(huán)網(wǎng)絡，采用厭氧-好氧技術(shù)凈化廢水，以生物軟化技術(shù)控制廢水循環(huán)中的鹽積累，最終實現(xiàn)廢紙造紙廢水低排放，并補充少量清水（1～2.5m3/t紙）以平衡蒸發(fā)損失；此外，通過回用纖維降低原料消耗和污泥量，污泥減量90%以上，年纖維原料用量節(jié)約4%～8%。

適用范圍：本色廢紙造紙廠。

21、印染廢水處理和回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）對印染廢水進行清污分流后，采用“廢水－水質(zhì)水量調(diào)節(jié)－生化處理－混凝沉淀－過濾－活性炭吸附－軟化－出水回用”的工藝，對染色殘液及初次漂洗水進行處理，處理后水質(zhì)優(yōu)于紡織印染生產(chǎn)行業(yè)用水水質(zhì)標準，回用于生產(chǎn)。中和調(diào)節(jié)停留時間為4.6h，生化處理時間3.8h，沉淀池表面負荷2.4m3/m2·h，過濾濾速7m/h，軟化器濾速20m/h。噸水投資1050元，運行費用≤0.5元/m3。（2）該技術(shù)采用清濁分流，輕污染水（COD≤300mg/L）經(jīng)“生物接觸氧化－生物濾池－復合反應器－陶瓷膜處理”后回用，回用率70%；陶瓷膜過濾濃水與其他廢水合并，處理達標后排放。污染物削減75%以上，出水透明度＞30，色度＜25，高錳酸鹽指數(shù)≤20mg/L，pH6～9，并已使用了約5萬t回用水，染色幾十種織物。總體回用率50%，噸水處理費1.5元。（3）該技術(shù)對各排放廢水企業(yè)分別設輸送泵站，送至集中污水處理廠，經(jīng)預處理系統(tǒng)提高水質(zhì)水量的穩(wěn)定性后，采用物化與生化處理（調(diào)節(jié)池、水解酸化池等）→生化處理→化學處理工藝，使出水水質(zhì)：pH6.5～8.5、COD40～70mg/L、BOD8～12mg/L、SS10～20mg/L、色度5～10，削減率均≥80%，污泥經(jīng)貯池、脫水后外運。

適用范圍：印染行業(yè)廢水處理及回用。

22、染料廢水處理及回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：對含8%～10%以上硫酸酸度的染料母液及中間體酸性廢水進行四級多效濃縮，濃縮到硫酸濃度為40%～50%后，有機雜質(zhì)可析出；過濾除雜后，過濾液中加入氯化納置換出氯化氫，制成工業(yè)鹽酸、氯磺酸和硫酸鈉。硫酸鈉純度達到98%，可應用于染料生產(chǎn)作添加劑，結(jié)晶母液可循環(huán)回用。廢渣采用焚燒處理。

適用范圍：低濃度硫酸廢水綜合利用。

23、高濃度含鹽有機廢水生化處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用“折流厭氧+好氧生物氣浮+折流缺氧+好氧生物膜”的工藝，以牡蠣殼為載體，富集并固定耐鹽（氯化物）菌，處理高含鹽量（10,000～24,000mg/L）有機廢水。處理出水pH為6～9、SS≤20mg/L、BOD≤20mg/L、COD≤60mg/L。

適用范圍：使用海水做生產(chǎn)用水的高含鹽量有機廢水的處理。

24、焦化廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)通過硝化、反硝化菌的生物作用將污水中的氮轉(zhuǎn)化為氮氣，從而達到去除氨氮的目的。以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，不需補充外加碳源，廢水中的部分有機物通過反硝化作用去除，減輕了后續(xù)好氧段負荷，減少了動力消耗；反硝化產(chǎn)生的堿度可部分滿足硝化過程對堿度的需求，降低了化學藥劑的消耗。出水氨氮排放濃度≤15mg/L。（2）該技術(shù)篩選、固定高效脫酚菌，制成生物強化劑用于焦化廢水的處理，提高了原有水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性和抗水力沖擊負荷能力，提高功能菌群的比例，提高降解有機物的能力。在進水COD為1600～2400mg/L，進水酚為340～600mg/L時，出水COD≤500mg/L，揮發(fā)酚≤0.5mg/L。

適用范圍：焦化廢水處理。

25、高氨氮廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是雙污泥系統(tǒng)，初曝池＋初沉池構(gòu)成一個獨立污泥系統(tǒng)，兼（缺）氧池＋好氧池＋二沉池構(gòu)成一個獨立污泥系統(tǒng)。在每一段污泥系統(tǒng)中，微生物制劑結(jié)合生物載體將傳統(tǒng)的活性污泥法和生物膜法有機結(jié)合起來；初曝池根據(jù)工藝需要降解進水COD和有毒有害物質(zhì)（如焦化廢水中的酚、氰等），A/O系統(tǒng)實現(xiàn)脫氮并進一步去除COD和其他污染物。作為雙污泥工藝，其抗沖擊性能較強；使用的微生物制劑菌群能較完全地分解底物，產(chǎn)泥量僅為常規(guī)活性污泥法的 1/10。在進水COD800～4500mg/L、NH3-N100～650mg/L、揮發(fā)酚≤1000mg/L、氰化物≤70mg/L、BOD/COD為0.1～0.3的情況下，出水COD＜100mg/L、NH3-N＜15mg/L。

適用范圍：化工行業(yè)高氨氮廢水處理。

26、化工園區(qū)廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是包含點源預處理、集中污水處理、過程監(jiān)控管理和污泥處理處置的集成技術(shù)。開發(fā)了以電解催化氧化為核心的點源預處理、以適應難降解化工廢水的多重循環(huán)生物強化技術(shù)（包括厭氧水解、缺氧、預曝、初沉、高效好氧（MBBR+活性污泥、二沉池）為核心的集中污水處理技術(shù)和計算機動態(tài)監(jiān)控管理的水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)。點源預處理出水指標滿足排放標準間接排放要求，集中處理出水COD≤120mg/L。

適用范圍：高濃度、難降解、有毒有害的化工廢水處理。

27、化纖堿減量廢水綜合處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)提取化纖堿減量廢水中的對苯二甲酸，對其粗品進行規(guī)?；a(chǎn)利用，大幅削減廢水的有機負荷，保障后續(xù)廢水處理達標。對苯二甲酸提取率達到85%～90%，總回收率達到65%～70%。

適用范圍：化纖堿減量廢水中對苯二甲酸的回收利用。

28、糠醛工業(yè)廢水綜合利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用雙效蒸發(fā)技術(shù)處理糠醛廢水，處理出水回用于鍋爐補充水及鍋爐煙氣脫硫除塵補充用水；殘余有機污染物及醋酸鈣鎂集中處理，無害化后可取代食鹽作為生產(chǎn)融雪劑的工業(yè)原料。出水水質(zhì)為：COD≤100mg/L、SS≤70mg/L、BOD≤30mg/L、pH6～9，去除率均≥95%。

適用范圍：糠醛廢水處理。

29、鋼鐵企業(yè)綜合污水處理及回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)以強化預處理為基礎，以高效澄清池和濾池為核心，以反滲透膜法脫鹽進行深度處理并輔以回用水含鹽量控制技術(shù)處理鋼鐵企業(yè)綜合廢水（不含焦化廢水），最終回用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作為補充水。該處理工藝V型濾池出水SS＜5mg/L、COD＜30mg/L、油＜2mg/L，平均去除率為：SS70.4%、COD70.5%、石油類66%。V型濾池部分出水（1/4～1/3）進除鹽水系統(tǒng)進行膜法脫鹽，其脫鹽率可達98%，產(chǎn)水回收率可達75%，脫鹽系統(tǒng)的出水返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。關鍵設備已實現(xiàn)國產(chǎn)化，自控系統(tǒng)為自主開發(fā)，設備投資為國外同類設備的1/7，占地面積為常規(guī)工藝的1/6。

適用范圍：鋼鐵工業(yè)廢水處理。

30、火電廠煙氣脫硫廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用“脫硫廢水→氧化→pH調(diào)節(jié)→混凝反應→沉淀分離→最終處理→排放”的工藝路線。各項污染物的削減率：懸浮物≥99%、COD≥50%、氟化物≥50%，出水汞離子≤0.05mg/L，處理量為2～40m3/h，混凝劑投加量為30～50mg/L、金屬離子沉淀劑投加量為0.2～0.5mg/L、絮凝劑投加量為0.2～0.5mg/L，pH為9～10。

適用范圍：脫硫廢水處理。

31、電子、電鍍廢水處理及回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)通過對電子、電鍍廢水分流進行分類設計，并針對廢水的不同性質(zhì)制訂相應的單元處理工藝；采用化學混凝沉淀－生物接觸氧化－反滲透膜產(chǎn)水回用處理工藝處理電鍍廢水。以10,000t/d廢水計，年可削減Cu2+240t、COD770t；出水COD穩(wěn)定在60～80mg/L，氨氮濃度穩(wěn)定保持在8mg/L左右。經(jīng)反滲透處理后的電鍍廢水回用率≥60%。（2）該技術(shù)通過超濾、反滲透法和離子交換法，提取電鍍廢水中的重金屬離子，重新應用于電鍍生產(chǎn)過程。重金屬基本全部回收，過濾回收水65%左右。噸水運行成本3～4元。（3）該技術(shù)采用溶劑萃取-膜處理-電積還原法對蝕刻廢液進行再生處理，工藝過程由蝕刻液、電解液、萃取劑、氨洗水和油相洗水五個閉路循環(huán)組成。首先利用萃取劑對蝕刻液中的銅離子進行萃取，實現(xiàn)銅的無損分離，萃余液經(jīng)膜處理、組份調(diào)節(jié)，恢復其蝕刻性能后，全部返回蝕刻生產(chǎn)線使用，最后利用電解法對反萃后的電解液進行電解，得到含銅99.95%以上的副產(chǎn)品——陰極銅。

適用范圍：電子、電鍍企業(yè)廢水處理。

32、礦山廢水膜處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將選礦廢水經(jīng)機械過濾器、纖維球過濾器、活性炭過濾器和精密過濾器，除去油質(zhì)、浮選劑和一些難于處理的懸浮物，然后用高壓泵加壓進入反滲透膜處理系統(tǒng)，出水可用于選礦新水源，濃水含有重金屬，經(jīng)回收后循環(huán)用于選礦。

適用范圍：礦山采選廢水和尾礦庫廢水處理。

33、雙膜法濃水循環(huán)中水回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是中空纖維多孔膜和反滲透膜的組合膜處理技術(shù)，原水先經(jīng)中空纖維多孔膜過濾掉部分污染物，然后進入具有濃水在線增壓回流和雙向進水功能的反滲透膜，其中濃水在線增壓回流功能利用了回流濃水的余壓可達到節(jié)能的目的，雙向進水功能使膜組件的兩端可換用，進一步提高膜的抗污染能力。反滲透系統(tǒng)脫鹽率≥95%。

適用范圍：印染、電鍍、皮革、鋼鐵等工業(yè)廢水深度處理及回用。

三、脫硫、脫硝、除塵技術(shù)

34、石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫及關鍵設備制造技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用石灰石/石灰漿液洗滌煙氣，SO2與煙氣中的堿性物質(zhì)在不同結(jié)構(gòu)形式的吸收塔中發(fā)生化學反應生成亞硫酸鹽和硫酸鹽；新鮮石灰石/石灰漿液不斷加入，漿液中的固體（包括燃煤飛灰）連續(xù)地從漿液中分離出來并排往沉淀池，從而脫除煙氣中的SO2。主要工藝及技術(shù)參數(shù)：脫硫效率≥95%、鈣硫比≤1.03、脫硫裝置電耗＜1.5%、石膏中CaSO4·2H2O含量＞95%、CaCO3的含量≤3%。

適用范圍：單臺裝機容量＞300MW的燃煤電站鍋爐煙氣脫硫。

35、煙氣循環(huán)流化床干法脫硫技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用消石灰粉作為吸收劑噴入脫硫吸收塔內(nèi)，并通過吸收劑的內(nèi)外多次循環(huán)，實現(xiàn)高效脫硫，脫硫后氣體中的固體顆粒物通過布袋除塵器收集可進一步綜合利用。系統(tǒng)沒有廢水產(chǎn)生，系統(tǒng)煙道和設備不需要防腐；SO2脫除率可達85%～90%，可有效脫除HCl、HF；脫硫裝置阻力1200～1500Pa。

適用范圍：適用于600MW及以下機組煙氣脫硫。

36、大型燃煤工業(yè)鍋爐煙氣袋式除塵濕法脫硫技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)為負壓袋式除塵正壓濕式脫硫煙氣凈化技術(shù)，對鍋爐煙氣的凈化采用一級袋式除塵，有效去除煙塵；除塵后煙氣進入二級脫硫系統(tǒng)有效去除SO2和粉塵，除塵效率＞99.9%，脫硫效率＞90%，設備阻力≤2200Pa。

適用范圍：大于等于20t/h的燃煤工業(yè)鍋爐除塵脫硫。

37、煉焦廢氨水脫硫技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用氨或焦化副產(chǎn)物氨水作為吸收劑原料，吸收SO2后形成亞硫酸鹽，在微量催化劑催化作用下，被空氣氧化為硫酸銨溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥得到固體硫銨產(chǎn)品。SO2吸收率為97%～99%，硫銨符合GB535-1995一等品標準。

適用范圍：鋼鐵、化工行業(yè)、有色（黑色)冶煉爐窯煙氣脫硫。

38、百萬千瓦燃煤發(fā)電機組電除塵技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用電除塵器，通過對裝置極配型式、振打方式、配套高壓供電電源選型和控制方式等的改進和完善，使其處理能力達到百萬數(shù)量級煙氣量，并保證設備大型化后每室煙氣量分配均衡、氣流分布均勻、減少系統(tǒng)阻力。在入口含塵濃度≤50g/Nm3時，出口排放濃度≤50mg/m3，除塵效率≥99.5%，設備阻力＜300Pa。

適用范圍：100萬千瓦燃煤發(fā)電機組煙氣除塵處理。

39、大型燃煤電廠袋式除塵技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)對大型袋式除塵器進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低了設備阻力，保證高效落灰；系統(tǒng)還采用耐高溫高效過濾材料，煙塵捕集效率＞99.8%、設備阻力＜1200Pa、煙塵排放濃度＜30mg/Nm3。

適用范圍：600MW及以上燃煤電廠鍋爐煙氣粉塵治理。

40、電袋復合除塵技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用電除塵和布袋除塵的組合技術(shù)，實現(xiàn)除塵效率99.9%，排塵濃度＜30mg/Nm3，設備阻力600～1000Pa，過濾速度≥1.2m/min，濾袋壽命＞4年。特別適用于現(xiàn)役機組除塵系統(tǒng)改造和工業(yè)爐窯除塵。

適用范圍：電力、建材、冶金等行業(yè)燃煤鍋爐煙氣除塵。

41、高效低阻脈沖袋式除塵技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用脈沖噴吹清灰，提高了單個脈沖閥的噴吹面積；濾袋長度達到7～9m，設備阻力＜1100Pa，整機靜態(tài)漏風率＜2%；煙塵排放濃度＜10mg/Nm3。

適用范圍：各種工業(yè)爐窯除塵。

42、高爐煤氣袋式除塵技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用袋式除塵系統(tǒng)凈化高爐煤氣。除塵系統(tǒng)采用組合式筒體分筒離線清灰技術(shù)，克服了“粉塵再附”，保證高效清灰的同時提高了單閥噴吹的過濾面積及濾袋長度（袋長可達7m以上），減少了占地面積和設備重量，具備在線檢修功能。除塵后，出口煙塵排放濃度＜5mg/m3，除塵效率＞99.99%，濾袋使用壽命＞3年。

適用范圍：高爐煤氣除塵。

43、焦爐煙氣凈化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：在焦爐裝煤、出焦兩個環(huán)節(jié)，將煙氣導入除塵地面站系統(tǒng)中，經(jīng)過處理進入袋式除塵器后排入大氣，除塵器回收的粉塵送到儲灰倉中。煙塵捕集率≥95%，煙塵凈化率≥99%，經(jīng)處理后的煙塵含塵濃度＜50mg/m3；苯可溶物≤0.7mg/m3。

適用范圍：鋼鐵和煉焦行業(yè)煙氣凈化。

44、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)氣化煙道、冷卻塔冷卻初除塵，經(jīng)過“OG”環(huán)隙除塵器凈化。凈化的合格煤氣被輸送到氣柜，其余達標點火放散。本技術(shù)與傳統(tǒng)濕法工藝相比節(jié)能20%～25%、節(jié)水30%，投資僅為同類進口設備的20%～30%，運行維護工作量小。主要技術(shù)指標：處理煙氣量為10，000～300，000m3/h、壓力損失＜20，000Pa、除塵效率＞99.95%、粉塵排放量＜50mg/m3。

適用范圍：轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及煤氣回收。

45、低氮燃燒技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用分級燃燒原理使煤粉內(nèi)的化學能逐步釋放，降低燃燒區(qū)域的煙氣溫度；利用高濃度煤粉氣流形成還原性氣氛，使生成的部分NOX還原為N2；在適當缺氧條件下燃燒，使熱量得不到充分的釋放，降低燃燒溫度，從而降低熱力型NOX的生成。以墻式燃燒方式的低NOX燃燒技術(shù)，應用于老機組改造，對燃用煙煤的機組NOX排放濃度控制到300mg/m3；對燃用貧煤的機組NOX排放濃度控制到400mg/m3。

適用范圍：各種煤粉燃煤鍋爐和工業(yè)窯爐。

四、工業(yè)廢氣治理、凈化及資源化技術(shù)

46、硫酸工業(yè)煙氣酸洗凈化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該工藝是將沸騰爐出口的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、旋風除塵器、電除塵器后、進入兩級洗滌器進行降溫除塵，最后煙氣進入電除霧器除去酸霧。第一級洗滌器排出的稀酸經(jīng)斜管沉降器固液分離后循環(huán)使用，第二級洗滌器排出的稀酸經(jīng)板式換熱器移走熱量后循環(huán)使用。電除霧排出的稀酸和第二洗滌循環(huán)系統(tǒng)多余稀酸串入第一洗滌循環(huán)系統(tǒng)，由斜管沉降器固液分離后，一部分循環(huán)使用，一部分經(jīng)脫氣塔吸收后外排。與水法凈化技術(shù)相比較，酸洗凈化產(chǎn)生的污水量僅為水法凈化的1/100～1/80。

適用范圍：硫鐵礦制酸和有色金屬冶煉、石化工業(yè)產(chǎn)生的含硫廢氣的治理。

47、蓄熱式熱力焚化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將待處理的有機廢氣引入蓄熱室的陶瓷介質(zhì)層，吸熱升溫后進入氧化室，使廢氣中的VOC氧化分解成為CO2和H2O，并將熱量“貯存”到蓄熱體后排放。VOC凈化率95%～99%。

適用范圍：高濃度有機廢氣凈化。

48、有機廢氣活性炭吸附及回收技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)以活性碳纖維、活性炭顆粒為吸附劑，實現(xiàn)工藝過程中吸附、脫附工序與吸附床干燥工序相結(jié)合。對有機廢氣回收可達90%以上，回收的溶劑可直接用于生產(chǎn)。

適用范圍：石油化工、人造革等行業(yè)的有機廢氣處理。

49、惡臭氣體的微生物治理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用廢氣生物凈化技術(shù)，廢氣經(jīng)帶有填料的生物滴濾床或生物濾床，被微生物分解，空床停留時間≤20s，H2S、惡臭去除率≥90%。

適用范圍：惡臭氣體的治理。

50、壓縮冷凝式油氣回收技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在裝油時將油氣從油罐（汽車油罐、火車油罐）中置換出來，通過油氣集輸管線進入液環(huán)壓縮機，恒溫壓縮后，進入第一級冷箱冷卻，將油氣中水和重組分冷凝成液體，流入油水分離器，剩余油氣進入第二級冷箱冷卻，此時油氣已約90%被冷凝成液體進入集油箱，剩余油氣進入第三級冷箱冷卻，排放油氣濃度≤25g/m3。

適用范圍：石化廠油庫及城市中儲油庫油品裝卸過程的油氣回收。

51、揮發(fā)性有機物的吸附催化凈化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是一項吸附、濃縮、催化氧化凈化工藝，處理風量10,000～200,000m3/h，廢氣濃度＜1000mg/m3。排放濃度：苯≤12mg/m3、甲苯≤40mg/m3、二甲苯≤70mg/m3。

適用范圍：揮發(fā)性有機化合物的污染治理。

五、固體廢物綜合利用、處理處置及土壤修復技術(shù)

52、堿回收白泥制備輕質(zhì)碳酸鈣技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用專用砂磨機對白泥進行定向研磨，解絮規(guī)整，使其細度和微觀結(jié)構(gòu)滿足造紙加填的需要，過篩后生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣。白泥輕質(zhì)碳酸鈣細度500mesh，白度90%，D98粒徑25μm，沉降體積3.0ml/g；100t的堿回收爐，投資約200萬元，回收成本約190元/t碳酸鈣，每噸比商品重質(zhì)碳酸鈣節(jié)約100元以上。

適用范圍：木漿生產(chǎn)企業(yè)（5萬t/年）的堿回收白泥的綜合利用。

53、堿回收白泥污染控制及資源化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在堿回收苛化工段中增加石灰和苛化綠液的深度凈化過程，從而使苛化產(chǎn)生白泥（碳酸鈣）的純度和白度得到提高，達到造紙過程中所加填料碳酸鈣的質(zhì)量要求，使草漿白泥回收成為可能。生產(chǎn)的含水沉淀碳酸鈣經(jīng)烘干后碳酸鹽不溶物≥97%，pH9.0～11.0，篩余物（325目）≤0.5%，白度≥88%。采用該技術(shù)進行技改時，設備投資為550萬～690萬元，碳酸鈣生產(chǎn)成本為190～220元/噸，投資回收期0.5～1年。

適用范圍：堿回收白泥綜合利用。

54、啤酒廢酵母利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)以啤酒廢酵母為原料，將其中的核糖核酸經(jīng)酶解、離子交換樹脂分離、純化等工藝生產(chǎn)4種單核苷酸，降解率穩(wěn)定在80%以上，產(chǎn)品純度≥95%，每年可減少廢酵母液（COD：10萬～20萬mg/L）排放1.6萬t左右。（2）該技術(shù)將啤酒廢酵母經(jīng)除雜除苦后，采用自行研發(fā)的胞壁溶解酶和磷酸二酯酶實現(xiàn)破壁自溶，干燥后得到粗產(chǎn)品酵母精，而細胞壁殘渣則利用酶膜反應器制備甘露糖蛋白及水溶性葡聚糖。年生產(chǎn)啤酒100萬t，可利用廢酵母1500t，項目可每年新增產(chǎn)值3000萬元。

適用范圍：啤酒廢酵母綜合利用與處理。

55、啤酒麥糟資源化開發(fā)和利用

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是利用酶技術(shù)和膜分離工藝從麥糟中提取功能性膳食纖維和蛋白質(zhì)，作為食品配料應用于各類健康食品中，并采用擠壓改性技術(shù)開發(fā)麥糟膳食纖維方便食品，由此可達到無污染物排放和提高麥糟的經(jīng)濟附加值。酶解溫度55℃～60℃，酶解時間4～5h，膳食纖維回收率90%以上（以干基計）。年生產(chǎn)10萬t啤酒，投資2000萬元，利用麥糟可生產(chǎn)1250t膳食纖維，5000t擠壓膳食纖維食品，銷售收入8750萬元。

適用范圍：啤酒麥糟資源化利用。

56、丟棄酒糟無害化、效益化處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用2000m3大窖，以釀酒丟棄酒糟為原料，加入糖化酶和固體酵母生產(chǎn)復糟白酒；生產(chǎn)復糟白酒后的丟糟經(jīng)烘干后作為鍋爐燃料生產(chǎn)蒸汽；燃燒后的酒糟灰再采用沉淀法（低壓液相法）生產(chǎn)水玻璃，進而生產(chǎn)白炭黑。使釀酒丟棄酒糟資源化、減量化、無害化，實現(xiàn)了固態(tài)釀酒清潔生產(chǎn)。

適用范圍：釀酒行業(yè)丟糟處理。

57、制革固體廢棄物資源化利用

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)以廢皮屑為原料，開發(fā)廢皮屑-單寧-雙官能團交聯(lián)劑“共價交聯(lián)”固化單寧和“有機蒙囿”固化Fe3+、Al3+、Zr4+、Ti4+等的制備技術(shù)；制備的兩種新型吸附材料，分別用于工業(yè)廢水中有毒重金屬離子的吸附和無機陰離子、染料、有機物等的吸附。年產(chǎn)1000t吸附材料的項目總投資1096萬元，可實現(xiàn)總產(chǎn)值960萬元/年，投資平均利潤率為45%。

適用范圍：制革廢物資源化利用。

58、屠宰廠、肉聯(lián)廠、皮革廠廢棄物生產(chǎn)蛋白質(zhì)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是利用自主生產(chǎn)的復合蛋白酶，將屠宰廠、肉聯(lián)廠、皮革廠生產(chǎn)的廢棄物、啤酒廠生產(chǎn)的酵母泥、淀粉加工廠廢水提取物經(jīng)過加工，生產(chǎn)蛋白質(zhì)系列產(chǎn)品。剩下的骨渣、肉渣、皮渣可作為飼料添加劑，油可作為化工原料；生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后回收用于生產(chǎn)，清洗設備、生產(chǎn)場、原料用水，經(jīng)分化沉淀變成清水達標排放，沉淀下來的污泥可作為肥料使用。

適用范圍：屠宰廠、肉聯(lián)廠、皮革廠生產(chǎn)的廢棄物、啤酒酵母泥的處理。

59、廢橡膠輪胎深加工利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將廢橡膠輪胎經(jīng)過粗破機、粉碎磁選、纖維分離，再經(jīng)過機械和化學方式進行硫化橡膠分子中的硫化學鍵的打開，而后再經(jīng)過捏煉、精煉最后制成高品質(zhì)再生膠。斷硫過程中產(chǎn)生的廢氣冷凝后經(jīng)生物凈化后達標排放，捏煉、精練過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)吸收后達標排放。

適用范圍：廢橡膠輪胎深加工技術(shù)。

60、磷石膏制水泥緩凝劑

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)包括原料磷石膏的預處理、煅燒、收塵和成球。磷石膏先經(jīng)過洗滌凈化、過濾等預處理，降低其中的有害雜質(zhì)，并降低含濕量；加入一定比例的添加劑后，部分原料送去煅燒制半水石膏，煅燒煙氣中的粉塵經(jīng)布袋收塵后，與另一部分原料混合送去成球。

適用范圍：磷肥企業(yè)。

61、廢堿焚燒中熔融碳酸鈉固體回收技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用汽液動霧化加飽和溶液載送的工藝流程，將廢堿焚燒產(chǎn)生的熔融碳酸鈉經(jīng)噴流霧化區(qū)、冷卻、碎化后進入導流筒，經(jīng)碳酸鈉飽和溶液冷卻后順流推送至刮板機，進行含渣液的固液分離，清液溢流至中間槽，再由循環(huán)泵進行循環(huán)；固渣經(jīng)螺旋機分水和篩網(wǎng)瀝水脫濕，干燥后得到粗碳酸鈉產(chǎn)品。該技術(shù)解決了環(huán)己酮生產(chǎn)中排放含碳酸鈉廢水的問題，使污水中碳酸鈉排放削減率達99.96%，同時可回收碳酸鈉1萬t/年（以7萬t/年環(huán)己酮產(chǎn)量計）。

適用范圍：環(huán)己酮生產(chǎn)行業(yè)。

62、生活垃圾焚燒處理系統(tǒng)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用爐排爐結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)垃圾穩(wěn)定而充分地燃燒，并對垃圾焚燒產(chǎn)生的余熱進行利用，通過汽輪機發(fā)電機組轉(zhuǎn)化為電能?；以腿ヌ盥裉幚恚瑹煔饨?jīng)半干式煙氣處理裝置除去有害氣體和粉塵后排放。噴霧塔、除塵器收集下來的飛灰與煙氣處理系統(tǒng)的殘余物收集到灰倉，經(jīng)固化后進行危險廢棄物填埋處理。單臺處理能力300t/d以上，爐膛設計可確保煙氣在850℃的停留時間≥2s。

適用范圍：低位熱值＞5000kJ/kg的城鎮(zhèn)生活垃圾焚燒處理。

63、填埋場氣體利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用數(shù)學模型對填埋氣體產(chǎn)生量及收集量進行預測，設計出適用于新建、正在運行和封場垃圾填埋場的填埋氣體導排井、集氣管網(wǎng)、排水井、監(jiān)測井、抽氣風機、燃燒器、發(fā)電機組等，將收集的填埋氣經(jīng)過預處理后通入裝機容量為500kW以上的沼氣內(nèi)燃機組燃燒發(fā)電，使填埋場氣體能源化，減少溫室氣體排放。（2）該技術(shù)先利用變壓吸附技術(shù)將甲烷氣體和其他氣體分離，再經(jīng)預處理系統(tǒng)對其進行脫水、脫硫、多級過濾等，保證系統(tǒng)和設備的安全穩(wěn)定運行，最后經(jīng)脫氧、深度脫硫、深度干燥等深度處理，使產(chǎn)品氣穩(wěn)定并達到國家天然氣相關標準。（3）采用常壓多胺法凈化填埋場氣體，收集的填埋沼氣經(jīng)過煤氣風機的加壓后進入凈化塔，在凈化塔內(nèi)，填埋沼氣與吸收液進行化學反應，使其CO2含量從37.5%降到2%以下，CH4含量從54%提高到96%以上。凈化后的氣體性能同二級天然氣，經(jīng)過加壓至25MPa，可送汽車加氣站。吸收液經(jīng)解吸后可循環(huán)利用。

適用范圍：累計容量達到100萬m3以上，垃圾填埋堆體厚度＞10m的生活垃圾填埋場氣體處理及規(guī)模＞100Nm3/h的厭氧產(chǎn)沼氣處理。

64、醫(yī)療廢物非焚燒處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用高溫蒸汽、微波或其組合消毒技術(shù)處理醫(yī)療廢物，實現(xiàn)醫(yī)療廢物的消毒、滅菌和毀形，無二次污染。對繁殖體細菌、真菌、親脂性/親水性病毒、寄生蟲和分枝桿菌的殺滅對數(shù)值≥6，對枯草桿菌黑色變種芽孢（B.subtilis-ATCC 9372）的殺滅對數(shù)值≥4。

適用范圍：10t/d以下的醫(yī)療廢物集中處置。

65、含油污泥過熱蒸汽噴射處理系統(tǒng)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將高溫蒸汽（0.3MPa）與含油污泥碰撞，油分和水分被瞬間蒸出，與固體顆粒一起進入旋風分離器，在旋風作用下實現(xiàn)蒸汽和固體顆粒的分離，蒸汽冷卻后可直接回收原油，固體顆粒進入殘渣罐內(nèi)作為制磚原料或摻入煤粉作為燃料。對油水含量為90%的污泥，其污染物削減率為90%，殘渣含油量≤1%。系統(tǒng)運行消耗蒸汽350～500kg/h，柴油6～8L/h（天然氣9m3/h），電7度/h，水0.5t/h。

適用范圍：油田、化工企業(yè)等產(chǎn)生的含油污泥。

66、PCBs、農(nóng)藥等污染土壤的間接熱脫附處置技術(shù)與裝置

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將污染土壤做預處理后，在500℃以上進行熱脫附，使土壤中PCBs和農(nóng)藥的含量低于相關標準，土壤排渣經(jīng)工業(yè)循環(huán)廢水冷卻和水化后排放。污染氣體部分經(jīng)除塵后通過濕法洗滌，洗滌后氣體經(jīng)過濾、冷凝、吸附等過程達標后排放；洗滌廢水經(jīng)中和、沉降、分液后循環(huán)利用，對污染物進行固態(tài)分離后進行異地焚燒終端處理。

適用范圍：受到PCBs和農(nóng)藥污染土壤的處理。

67、赤泥堆場生態(tài)修復技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)通過選擇適宜的、抗逆性好且逆生的植被品種，對赤泥堆場進行生態(tài)修復。該技術(shù)不需要覆土，實施無土植被恢復，人工改善基質(zhì)，植被覆蓋率＞80%，減少水土流失和揚塵85%以上；可顯著減少流域水體、土壤的酸堿、重金屬污染。治理成本約5～50元/m2，運行費3～10元/m2。

適用范圍：同類尾礦庫及類似廢棄物堆場治理。

六、工業(yè)清潔生產(chǎn)和資源綜合利用技術(shù)

68、濕法磷酸生產(chǎn)用水多次串級循環(huán)使用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在濕法磷酸生產(chǎn)中將工藝水經(jīng)過5～7次的串級和循環(huán)使用，實現(xiàn)節(jié)約用水和減少排污。工藝水逐級由輕污染到重污染，最后轉(zhuǎn)變成磷酸。工藝水消耗定額從原來的7～11m3/tP2O5減少到3～4m3/tP2O5，污水排放量從原來的1.5～2.0m3/tP2O5減少到接近于零排放，30萬t/年磷酸裝置可減少污水排放量45萬～60萬m3/年。

適用范圍：磷酸生產(chǎn)工藝的節(jié)水改造。

69、濕法三氧化砷生產(chǎn)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用濕法生產(chǎn)工藝，由置換浸出、氧化浸出、還原晶析、產(chǎn)品干燥包裝、硫酸銅制備、蒸發(fā)濃縮、系統(tǒng)環(huán)保七個工序組成。置換率95%，砷直收率72.4%，銅浸出率90%，處理后廢氣中SO2濃度為128.96mg/Nm3。

適用范圍：砷濾餅的回收利用。

70、還原靛藍生產(chǎn)中氨氣回收再利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將反應過程中壓力在0.25MPa，溫度230℃狀態(tài)下間歇式排放的氨氣經(jīng)過降溫冷卻、過濾、干燥，再經(jīng)過氨壓縮后形成氨液，再作為原料用于生產(chǎn)。項目實施后，80%的廢氨氣回收再利用，有效降低大氣污染，同時降低生產(chǎn)成本。

適用范圍：精細化工行業(yè)氨氣回收再利用。

71、染料清潔生產(chǎn)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）在染料生產(chǎn)過程中，采用膜處理技術(shù)代替原鹽析和壓濾工藝，提高染料的回收率，并對濾后水進行催化氧化及pH調(diào)節(jié)、沉淀和膜處理。出水COD180mg/L、BOD30mg/L、色度80、NH3-N25mg/L、pH6～9、含鹽量1%～2%，達到工業(yè)用水的水質(zhì)要求。減少精鹽用量1.5t/t染料，降低生產(chǎn)成本1.2萬元/t，處理成本為每噸廢水12元，比傳統(tǒng)噴霧干燥工藝節(jié)約了近90%。（2）采用納濾膜處理技術(shù)和濃縮液噴霧干燥技術(shù)進行染料后加工，削減廢物和廢水產(chǎn)生量。主要工藝及技術(shù)參數(shù)：噴霧干燥設備主要參數(shù)：塔徑6000mm、塔高49,000mm、進口溫度220℃、出口溫度85℃、水分蒸發(fā)量1100kgH2O/h；納濾膜設備主要參數(shù)：分子量350、面積800m2、通透量1.1～2.0t/h。

適用范圍：染料生產(chǎn)行業(yè)。

72、松香酸析脫色回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將蠟染廢水酸化后，再經(jīng)過對廢松香采用松香酸析脫色處理，有效去除了雜質(zhì)，回收的松香可直接回用于生產(chǎn)，回用率達100%，剩余的廢渣可作為制造橡膠的添加劑。廢水中COD含量由10,000mg/L降低到900mg/L，色度由900倍降到500倍，回收松香的色度可達到國家二級松香標準，酸度為160以上，軟化點在74℃以上。每年可回收舊蠟7500t，每年可削減COD外排量1000t，減少廢水排放量70萬t?？偼顿Y324萬元，運行費用為700元/t松香。

適用范圍：印染行業(yè)中的蠟染企業(yè)。

73、環(huán)保型水劑硫化黑應用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將水、氫氧化鈉及其他助劑混合，在一定溫度下，加入硫化黑，混合均勻后緩慢加入環(huán)保復合型還原劑，升溫、保溫，使硫化黑充分還原，全部轉(zhuǎn)變?yōu)榱蚧诘碾[色體。實現(xiàn)在染色過程中大量減少使用或不用染色助劑硫化堿，有效減少染色中含硫廢水和硫化氫對環(huán)境的污染。

適用范圍：染料、印染行業(yè)。

74、冷凍法處理鹵水中硫酸鹽技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在鹵水代鹽生產(chǎn)燒堿工藝中，將富集硫酸鹽的高芒母液與原鹵混合后進行冷凍，經(jīng)沉降分離出十水芒硝，去除了鹵水中的硫酸根離子，與傳統(tǒng)的化學沉淀法相比，年減排硫酸鋇鹽泥8萬m3。分離出的十水芒硝再經(jīng)蒸發(fā)、干燥得元明粉，實現(xiàn)排放廢物的綜合利用。

適用范圍：用鹵水或部分鹵水制堿的氯堿企業(yè)。

75、二乙二醇濃縮再利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用壓濾機將捏合物料打漿水進行回收，用蒸發(fā)器進行濃縮，用離心機進行固液分離。使二乙二醇年排放500t降低到年排放25t；污水中COD的含量,由治理前的2000mg/kg降低到治理后的150mg/kg。

適用范圍：精細化工行業(yè)二乙二醇回收再利用。

76、竹漿高效高白度清潔漂白技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用氧氣和過氧化氫為主要漂白劑取代全氯漂白劑，通過活化處理，提高過氧化氫漂白效果，漂后漿白度達到85%ISO。與傳統(tǒng)全氯漂白比較，有效氯用量減少70%、AOX產(chǎn)生量減少70%以上、清水用量減少60%以上、漂白廢水排放量減少60%以上。

適用范圍：適應于造紙行業(yè)紙漿漂白生產(chǎn)線的新建和舊全氯漂白生產(chǎn)線的改造。

77、啤酒低壓煮沸等工藝中麥汁真空蒸發(fā)節(jié)能及減少不良氣體排放技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用低壓煮沸等工藝（低壓煮沸、動態(tài)煮沸、循環(huán)煮沸）縮短麥汁煮沸時間30%～50%。低壓或常壓回收麥汁煮沸產(chǎn)生的二次蒸汽；熱麥汁冷卻過程采用真空蒸發(fā)技術(shù)回收瞬間真空產(chǎn)生的二次蒸汽。將回收二次蒸汽的熱量用于預熱麥汁或作為熱水用于投料、洗滌等。與無此技術(shù)的常壓煮沸相比，減少蒸汽用量30%～60%。對于年產(chǎn)30萬t冷麥汁的糖化生產(chǎn)線，每年減少原煤消耗量2200t，減排SO25.4t，煙塵0.54t，并減少7000t二次蒸汽直接排入大氣。

適用范圍：啤酒廠糖化工藝的節(jié)能降耗、減少二次蒸汽排放改造。

78、釀酒底鍋黃水生產(chǎn)乳酸及乳酸鈣技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)充分利用釀酒底鍋黃水中的有機酸、殘?zhí)恰埖矸鄣扔幸娉煞?，運用現(xiàn)代生物工程技術(shù)接種黃水中的乳酸菌發(fā)酵，在經(jīng)過中和、沉降、結(jié)晶、干燥酸解、除雜、真空濃縮等工序，生產(chǎn)出符合國家食品標準的乳酸和乳酸鈣。提取乳酸和乳酸鈣后的廢水再進入廢水站處理可確保達標排放。

適用范圍：釀酒底鍋黃水處理。

79、氮肥生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用洗滌回收技術(shù)，將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3以下，氨含量由50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3以下。采用大型吹風氣余熱集中回收技術(shù)、三廢流化混燃技術(shù)、全燃渣循環(huán)流化床鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)等回收造氣吹風氣、合成放空氣、弛放氣、造氣爐渣、煤灰、無煙煤末、煤矸石等的余熱，副產(chǎn)3.82MPa及以上壓力等級蒸汽。蒸汽先發(fā)電后供生產(chǎn)使用，實現(xiàn)能量的梯級利用。每生產(chǎn)1噸合成氨可副產(chǎn)3.82MPa、350℃蒸汽1980kg，發(fā)電220kW·h。減少造氣爐渣排放量210kg，減少吹風氣中CO排放量約150m3。鍋爐爐渣用于生產(chǎn)水泥等建材。（2）該技術(shù)將反滲透脫鹽水作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水，在保證循環(huán)冷水水質(zhì)的前提下，大大提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，使循環(huán)冷卻水做到基本不排放。噸氨循環(huán)冷卻水排放量可由10～50m3減至2.0m3以下。該技術(shù)與清潔生產(chǎn)工藝改造、閉路循環(huán)改造、末端治理回用和在線監(jiān)測管理相結(jié)合，可實現(xiàn)氮肥企業(yè)的生產(chǎn)污水零排放和廢水的超低排放。每生產(chǎn)1噸氨可減排NH3-N3.4kg、COD7.29kg、氰化物0.05kg、SS9.73kg、石油類0.49kg、揮發(fā)酚0.01kg、硫化物0.05kg，節(jié)約用水10～50t。

適用范圍：（1）適用于采用自然通風造粒塔的尿素企業(yè)以及以無煙煤為原料采用固定床間歇式制氣工藝的氮肥企業(yè)；（2）適用于氮肥企業(yè)污水減排。

80、大型礦業(yè)節(jié)水綜合集成技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用“節(jié)水優(yōu)化管理－復雜酸性廢水處理－廢水回用”全過程優(yōu)化集成技術(shù)，提高利用效率，減少廢水產(chǎn)生量，金屬礦山廢水回用率達到90%以上；采用高濃度泥漿法處理礦山酸性廢水，運行費用降低15%以上，減少污泥輸送費用20%以上，減少管道設備腐蝕。

適用范圍：礦山節(jié)水及酸性廢水處理。

81、復合相變換熱器技術(shù)與裝置

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)通過改變鍋爐尾氣溫度和最低壁面溫度的函數(shù)關系，當熱管換熱器的壁面溫度不低于77.5℃時，排煙溫度可降至92℃左右，比傳統(tǒng)熱管換熱器低58℃，為煙氣余熱的回收增加了的空間，鍋爐熱效率相應提高近4個百分點。

適用范圍：燃煤、燃油、燃氣鍋爐及加熱爐、工業(yè)窯爐的余熱回收。

七、農(nóng)村污染治理技術(shù)

82、一體化自回流多級生化污水處理裝置

技術(shù)內(nèi)容：該裝置由底部相通的四個同心環(huán)組成，由內(nèi)自外分別為厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)，污水在厭氧區(qū)停留約1h、缺氧區(qū)約2h、好氧區(qū)約6h，沉淀區(qū)的污泥借重力作用下沉到好氧區(qū)，無需使用污泥回流泵。裝置的COD和BOD削減率大于85%，COD排放濃度小于40mg/L，BOD排放濃度小于20mg/L。

適用范圍：1000～30,000t/d的農(nóng)村生活污水處理。

83、復合厭氧法生活污水處理裝置

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)由圓筒形結(jié)構(gòu)的鋼混管件和鋼制罐體組裝成型，采用厭氧－好氧法處理生活污水，厭氧區(qū)投放填料利于微生物附著掛膜，同時在厭氧段和好氧段投加高效菌種，使其對污水降解能力比普通活性污泥效果提高20%～30%。出水COD＜45mg/L、BOD＜8.5mg/L、SS＜10mg/L，對NH3-N、COD、濁度的去除率均≥90%。

適用范圍：村鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村低濃度常規(guī)生活污水處理。

84、生態(tài)填料土地處理系統(tǒng)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用薄膜在地下圍成一個生物濾池，利用透氣性土壤作為好氧填料，將厭氧化的生活污水引進草坪下，通過由干管、支管組成的布水系統(tǒng)，均勻地由透氣性土壤向下滲濾，污水滯留到厭氧砂盤后，再通過表面張力作用上升，越過砂盤的堰之后，再通過虹吸作用連續(xù)地向下層土壤滲透并流出生物濾池。在上述滲濾過程中，水與污染物分離，污染物通過物理化學吸附作用被截留在土壤中，由土壤中的好氧微生物降解，其降解物再由草坪等植物所利用，出水作為中水回用。

適用范圍：農(nóng)村低濃度污水處理。

85、人工濕地污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用預處理與人工濕地組合的工藝，針對北方冬季特點進行了抗寒保溫設計，可保障污水處理設施在低溫條件下正常運行，具有占地面積小，負荷高等特點。用于城鎮(zhèn)污水處理，對各類污染物去除率：COD80%、BOD84%、SS87%、NH3-N58%、TP73%，出水COD≤60mg/L、NH3-N≤8mg/L。（2）該技術(shù)采用以沸石為基質(zhì)的潛流人工濕地，輔以厭氧生物濾池，處理生活污水。原水經(jīng)格柵進入?yún)捬跎餅V池，濾池出水進入人工濕地進行深度處理。對污水中BOD的去除率在85%～95%之間，COD去除率＞80%，NH3-N去除率＞60%，P去除率＞90%。

適用范圍：村鎮(zhèn)、農(nóng)村生活污水處理，以及河道的水質(zhì)改善與生態(tài)環(huán)境修復。

86、三段式紅泥塑料畜禽污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：前處理將糞污進行固液分離，液態(tài)糞污水經(jīng)厭氧發(fā)酵處理產(chǎn)生沼氣和沼液，沼氣可用于基地豬欄保溫和生活燃料，沼液稀釋后可用于果園灌溉；固態(tài)糞渣和豬舍干拾的鮮糞，經(jīng)堆肥化發(fā)酵可得商品有機肥。厭氧發(fā)酵池采用耐腐蝕、抗老化、氣密性和吸熱性好的紅泥塑料作為覆皮，能充分利用太陽能，提高發(fā)酵溫度，加快發(fā)酵速率。

適用范圍：畜禽養(yǎng)殖場糞便污水處理。

87、高強度合成材料軟體沼氣發(fā)生裝置、沼氣貯氣袋的技術(shù)及其應用

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用高強度、高彈力滌綸絲網(wǎng)布和雙面涂刮橡塑改性增強樹脂的合成軟體材料，通過高周波自動控溫控壓熔接工藝，制成彈性軟體沼氣發(fā)生裝置、貯氣袋，代替?zhèn)鹘y(tǒng)沼氣發(fā)生池，具有施工快、可折疊、自重輕、可二次移動等特點。根據(jù)處理量的不同可以十分方便地模塊式組合，并聯(lián)、串聯(lián)組成300～5000m3的規(guī)?；貉b置。建池和裝置費用比傳統(tǒng)池低。

適用范圍：產(chǎn)沼氣的厭氧處理。

88、畜禽養(yǎng)殖場糞污處理和利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用固、液分別處理。液體經(jīng)厭氧UASB或USR反應器降解后，產(chǎn)生的沼氣存入貯氣柜；沼液作為液體有機肥料利用或經(jīng)過好氧生物處理后達標排放；沼渣和固體糞便高效堆肥，堆肥時間一般在5～7d，USR厭氧反應器內(nèi)水力停留時間一般為7～10d，COD負荷為8～10kg/m3·d；UASB反應器COD負荷為2～5kg/m3·d。對NH3-N、TN去除率分別達99%和93%。

適用范圍：規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖場糞污和廢水的處理。

89、生物發(fā)酵舍零排放養(yǎng)豬技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將鋸末、谷殼、米糠和微生物菌種混合成墊料，進行水分調(diào)節(jié)、混合攪拌和堆積發(fā)酵后，作為墊料鋪在豬舍內(nèi)，降解、消化生豬排出的糞、尿，三年后即可達到《有機－無機復混肥料》(GB18877－2002）要求，作為生物有機肥料出售。與傳統(tǒng)養(yǎng)豬技術(shù)相比，無需設置清糞和糞尿處理措施，節(jié)約用水約80%，豬場場界無惡臭，豬肉可達NY5029－2001《無公害食品豬肉》的要求。

適用范圍：規(guī)?；B(yǎng)殖場。

90、生物質(zhì)能源工程

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用農(nóng)業(yè)廢棄物（秸稈、樹枝、木屑等）為原料，經(jīng)過常壓、高溫無氧熱解（熱解溫度為400℃～800℃），得到優(yōu)質(zhì)可燃氣、木炭、木焦油和木醋液。一噸秸稈可產(chǎn)300m3可燃氣（熱值大于15,000kJ）、300kg木炭（熱值大于30,000kJ）、50kg木焦油、220kg木醋液。

適用范圍：農(nóng)業(yè)廢棄物處理。

91、農(nóng)業(yè)廢棄物燃燒發(fā)電技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：利用農(nóng)作物秸稈、稻殼等代替石化燃料在循環(huán)流化床內(nèi)燃燒，產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，并將汽輪機的余熱外供工業(yè)生產(chǎn)用熱。鍋爐容量20～220t，鍋爐熱效率≥85%，發(fā)電機額定功率15MW。爐膛溫度控制在900℃左右，采用爐內(nèi)噴鈣法，當鈣硫比為2時，脫硫效率便可達到90%，污染物排放達到《火電廠大氣污染物排放標準》。

適用范圍：農(nóng)業(yè)廢棄物利用。

92、秸稈制人造板技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)以農(nóng)村廢棄物農(nóng)作物秸稈（稻草）為主要原料，以國產(chǎn)異氰酸酯為膠粘劑，將秸稈（稻草）經(jīng)過粉碎干燥、纖維分選、拌膠、高溫熱壓、冷卻、砂光等類似于木質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)中密度稻草板。產(chǎn)品甲醛釋放量為0，其性能介于普通刨花板與中密度纖維板之間，與生產(chǎn)木質(zhì)人造板相比，可節(jié)約用水和用電。

適用范圍：農(nóng)業(yè)廢棄物利用。

八、噪聲與振動控制技術(shù)

93、大型發(fā)電廠環(huán)境噪聲綜合治理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用隔聲、消聲、吸聲等綜合降噪治理，對燃氣、燃油、燃煤發(fā)電廠和熱電廠的各項高噪聲設備進行聲源識別，對高壓排氣噪聲、吹管噪聲和主機設備空氣聲隔離降噪30dB以上，使之達到國家標準規(guī)定的廠界和居民敏感點環(huán)境噪聲標準。

適用范圍：各種燃氣、燃油、燃煤發(fā)電廠和熱電廠的環(huán)境噪聲綜合治理。

94、雙曲線冷卻塔噪聲控制系統(tǒng)研發(fā)

技術(shù)內(nèi)容：（1）利用聲學和空氣動力學原理，采用在冷卻塔進風口周圍設置大型通風消聲裝置的降噪措施，在獲得良好降噪效果的同時還保證了冷卻塔的熱工性能。（2）采用在冷卻塔上加吸聲遮陽板，加強了隔聲屏障的作用，并將隔聲屏障整體做成圓弧狀，以擴大聲影區(qū)，增強隔聲效果。

適用范圍：（1）雙曲線冷卻塔淋水降噪；（2）適應于各種規(guī)模形式的雙曲線自然通風冷卻塔噪聲治理。

95、道路聲屏障材料、結(jié)構(gòu)及其應用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：采用不同類型和參數(shù)的聲屏障治理噪聲污染，其材料、結(jié)構(gòu)，包括隔聲量、吸聲性能、面密度，應滿足不同聲屏障插入損失設計和不同環(huán)境條件使用要求。當?shù)缆仿暺琳系膫髀晸p失TL為20～30dB，由聲透射引起的插入損失的降低量為△Lt時，TL－△Lt≥10dB；當聲屏障的道路一側(cè)附加吸聲結(jié)構(gòu)時，所使用的吸聲材料的吸聲性能應具有全天候功效，特別是應具備不受雨水、潮濕、粉塵條件的影響；3～6m高的聲屏障，其聲影區(qū)內(nèi)的降噪效果應為5～12dB。

適用范圍：道路交通隔聲。

96、直流輸電工程大型換流站噪聲綜合治理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：根據(jù)直流輸電工程大型換流站噪聲特點，自主創(chuàng)新開發(fā)了大型平波電抗器噪聲控制設備、大型換流變壓器噪聲控制設備和低噪聲電抗器。裝置外3m處，噪聲插入損失為15～16dB。

適用范圍：大型輸送變電換流站環(huán)境噪聲污染治理。

97、室內(nèi)低頻噪聲和固體聲污染控制設備及集成控制技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用以低頻噪聲和固體聲分析識別技術(shù)為基礎的高效低頻隔振器件、隔振基礎等各類隔振系統(tǒng)，控制室內(nèi)噪聲。隔振效率在寬頻帶＞95%，采用集成控制技術(shù)，可以使室內(nèi)低頻噪聲（200Hz以下）和固體聲減低10dB以上。

適用范圍：城市民用建筑和公共建筑的低頻噪聲和固體聲污染控制。

九、重金屬污染控制技術(shù)

98、高濃度泥漿法處理重金屬廢水技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用高濃度泥漿法（HDS）處理礦山企業(yè)酸性廢水，是對常規(guī)的酸堿廢水中和法處理技術(shù)的改進。與傳統(tǒng)方法相比，處理能力提高1～2倍，藥劑（石灰）消耗減少5%～10%，所產(chǎn)污泥含固率高、體積小，水質(zhì)達標。噸水運行費用0.90～3.96元。

適用范圍：有色金屬（礦山、冶煉、加工等）廢水的處理。

99、含鉻、鎘類重金屬廢水集成膜分離處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用特種集成膜組件替代現(xiàn)有反滲透組件，截留有機物的分子量約在200以上，對氯化鈉及氯化鈣的脫除率達90%，對硫酸鎂及硫酸鈉的脫除率達98%，設備運行壓力較低，電耗約為常規(guī)反滲透設備的50%。處理電子線路板廢水的噸水投資2500～32，000元/m3，運行成本2.0～3.0元/m3；處理電鍍廢水的噸水投資2000～4500元/m3，運行成本3.8～7.5元/m3。

適用范圍：含有鉻、鎘等重金屬類污染物的廢水處理與回用。

100、冶煉煙氣洗滌廢酸處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用硫化劑與煙氣洗滌廢酸中砷、銅等重金屬離子反應，生成難溶的硫化物沉淀，從而實現(xiàn)砷、銅等重金屬離子的脫除。通過對硫化反應進行精確控制，可有選擇性地回收重金屬和砷。濾液經(jīng)過后續(xù)廢水處理后達標排放。脫銅率＞98%、脫砷率＞98%，廢水排放含銅＜0.2mg/L、含砷＜0.02mg/L。與中和法相比，具有重金屬離子去除率高，副產(chǎn)品可回收的特點。

適用范圍：冶煉煙氣洗滌廢酸的處理利用。

101、干法廢蓄電池資源化利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：在廢舊鉛蓄電池回收工藝中引入了破碎分選技術(shù)、鉛膏脫硫技術(shù)、短窯密閉燃燒技術(shù)和鉛基合金深度脫氧技術(shù)等。鉛回收率＞95%、銻回收率≥90%，資源綜合利用率達到98%，鉛膏脫硫后物料含硫＜0.5%。固體廢棄物排放率下降70%，減少到7.5%以下；廢渣含鉛率下降75%，達到2%以下；煙塵排放濃度降低98%；尾氣含鉛量降低90%；工業(yè)用水循環(huán)重復利用率達95%。

適用范圍：廢蓄電池處理。

102、氧氣底吹熔煉一鼓風爐還原煉鉛新工藝及裝置

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將硫化鉛精礦、熔劑、少量煤粉混合制粒后加入氧氣底吹爐，生成一次粗鉛和含鉛達40%的氧化渣。氧化渣還原產(chǎn)生二次粗鉛和爐渣,含SO2的煙氣用于制酸。硫捕集率大于99.7%，鉛、銀回收率提高1～2個百分點。

適用范圍：鉛冶煉。

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1006-5377（2010）02-0006-013