■ 孫玉鑫

〔新疆庫爾勒市農(nóng)二師三十團棉花加工廠，新疆 庫爾勒 841000〕

棉花加工設(shè)備夏季檢修管理

■ 孫玉鑫

〔新疆庫爾勒市農(nóng)二師三十團棉花加工廠，新疆 庫爾勒 841000〕

機器設(shè)備是企業(yè)進行產(chǎn)品生產(chǎn)的主要條件，是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。機器設(shè)備的大小決定了企業(yè)生產(chǎn)能力。

棉花加工機械設(shè)備經(jīng)過一個軋期的運行，機件因摩擦和受力作用發(fā)生松動、發(fā)熱、變形，造成精度降低或損壞，必須及時進行維修保養(yǎng)。通過合理潤滑、更換部分零部件，使設(shè)備恢復(fù)原有狀態(tài)和工作能力。設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞，不但關(guān)系著企業(yè)正常的生產(chǎn)和設(shè)備的使用壽命，而且直接影響著生產(chǎn)安全、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本利潤等。因此，棉花加工企業(yè)必須高度重視維修保養(yǎng)工作。

1 機械設(shè)備的維修

設(shè)備檢修和檢修工藝范圍，是根據(jù)軋期生產(chǎn)情況和實際狀況制定的?？茖W(xué)的掌握檢修級別、制定檢修工藝、有計劃有步驟的進行檢修工作，是保證正常生產(chǎn)的重要措施。

1.1 檢修工藝的范圍

檢修工藝是計劃的重要組成部分，在編制計劃時，必須考慮全面細致，具體內(nèi)容如下。

1.1.1 制定檢修拆卸工作量及拆卸順序。

1.1.2 制定檢修質(zhì)量及工作標準。

1.1.3 不更換零件的修理方法，預(yù)先準備的部件加工方法。

1.1.4 轉(zhuǎn)動部位清洗和潤滑方法。

1.1.5 機器裝配的順序。

1.1.6 工序檢查、試驗及完成檢查驗收試驗的方法。

1.1.7 必備用具和專門用具。

1.1.8 參加檢修人數(shù)及操作技術(shù)水平。

1.1.9 檢修工作的總工時及費用開支。

1.2 檢修現(xiàn)場工作標準

檢修現(xiàn)場實行“6S”管理，即全員設(shè)備管理，可以減少企業(yè)損失，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，提升員工素養(yǎng)，提高工作效率，確保安全生產(chǎn)，讓員工擁有一個整潔、明亮的工作環(huán)境，使工作現(xiàn)場的人員、機器和配件材料等生產(chǎn)要素做到科學(xué)有效的管理。

1.2.1 設(shè)備的檢修現(xiàn)場通道應(yīng)有適當?shù)膶挾龋３衷O(shè)備部件裝卸空間的順暢，不影響設(shè)備的裝卸。

1.2.2 明確劃定清洗區(qū)、修復(fù)區(qū)、可使用區(qū)、報廢區(qū)及使用頻率低的物品擺放位置，并進行記錄和標識。

1.2.3 設(shè)備部件應(yīng)依據(jù)本身形狀、性質(zhì)、價值等采用不同的堆放方式，防止因堆放損壞部件。檢修工具按照不同的規(guī)格整齊擺放。

1.2.4 工作現(xiàn)場、設(shè)備內(nèi)外、桌面抽屜、使用的工具等保持清潔。

1.2.5 搬運廢棄物時做到不撒落，清洗部件時防止清洗液的泄漏污染設(shè)備和地面，清潔用的輔助物定點放置。

1.2.6 非立即需要或過期、報廢的物品及時入庫管理，手推車、架模等設(shè)備放置到指定位置。

1.3 機械設(shè)備的拆卸與裝配

1.3.1 設(shè)備的拆卸

按照檢修工藝的要求，制訂拆卸設(shè)備的順序步驟，將機器設(shè)備按部件分別拆下來，技術(shù)人員將拆下的部件分別鑒定，拆卸1部鑒定1部，確定維修方法。維修人員把鑒定后的部件分區(qū)域按照可使用、修復(fù)、清洗、報廢等分別存放，保證現(xiàn)場整潔、通道暢通。

1.3.2 設(shè)備的裝配

全部機器的零部件檢修驗收后，將零件裝配成部件，最后裝配1臺完整的機器。安裝1部檢驗驗收1部，整個過程包括調(diào)整檢驗和驗收，驗收包括空載運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn)兩個環(huán)節(jié)。除了裝配時對零件或部件及各部件間隙驗收外，還要通過機器試運轉(zhuǎn)，才能完成檢修工藝過程中的鑒定手續(xù)。

1.3.3 機器設(shè)備的拆卸和裝配應(yīng)當從基礎(chǔ)部件或零件開始

例如：鋸齒軋花機的鋸片筒是由鋸軸、鋸片、隔圈、螺母、軸承等各個零件組成，這個鋸片筒的基礎(chǔ)零件就是鋸軸?；A(chǔ)零件的拆卸和裝配，應(yīng)選定最合理的拆卸裝配次序。有根據(jù)的選用裝配技術(shù)標準，制訂每個裝配工序、調(diào)整工序和檢驗工序的工藝規(guī)范，根據(jù)各個工序規(guī)范決定所用的工具儀器，編制拆卸或裝配的作業(yè)計劃管理表格。

1.4 檢修及驗收標準

檢修就是把整個機器的零部件都拆下來檢查更換或修理。全面平整機器，徹底修換磨損的機件，全面拆洗軸承等。修好的零件在裝配時都要復(fù)驗，裝配好后要進行試運轉(zhuǎn)并作相應(yīng)調(diào)整。在檢修過程中也可根據(jù)使用情況，對設(shè)備進行技術(shù)改造和革新。檢修后，應(yīng)由廠領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、車間主任、班組長，按照技術(shù)規(guī)范標準進行驗收，并進行試運轉(zhuǎn)，也就是對檢修后的設(shè)備進行考核。

為了加強各種設(shè)備的管理，確保良好的運行狀態(tài)，提高設(shè)備完好率，檢修后的設(shè)備應(yīng)達到以下維修質(zhì)量標準。

1.4.1 檢修后的設(shè)備整機表面、內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃斑、無油垢、無灰塵，不得有嚴重的撞擊現(xiàn)象?；A(chǔ)穩(wěn)定、牢固、縱橫水平標準，無腐蝕，無裂紋，傾斜度不超過5°，不得有脫落、松動現(xiàn)象。1.4.2 外表美觀，部件齊全，運轉(zhuǎn)靈活，風(fēng)、氣、油無滴漏現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，應(yīng)聽無雜音、看無震動、摸無熱量，測量時電流不超過原來值。

1.4.3 設(shè)備整體結(jié)構(gòu)及主要部件、部位間隙等，必須按規(guī)定要求做到完整、齊全、準確、可靠。

1.4.4 轉(zhuǎn)動部件，皮帶、鏈條、齒輪、變速器、離合器等必須按規(guī)定配置安裝，傳動平穩(wěn)，無松動撞擊，溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，并保證油路暢通。

1.4.5 電器設(shè)備各部件齊全、無損傷，不得有漏電、松動現(xiàn)象，動作靈敏、性能可靠。

1.4.6 安全防護罩、栓、棚及電器防護開關(guān)、限位開關(guān)等必須齊全可靠，所有緊固件不得松動、短缺。1.4.7 將工作部件鋸片、肋條等工作面進行沙磨和手工修理，皮棉管道中無毛刺，充分達到 “三光、兩暢”的要求。

2 設(shè)備裝配檢查

機械設(shè)備的零部件經(jīng)過拆卸修理或裝配都要經(jīng)過檢查測定，如校正同心度、水平度、平行度及垂直度等，連接間隙必須達到標準，方能保證設(shè)備在運行中的安全。

2.1 設(shè)備水平的檢查

軋花機、剝絨機、打包機等機座和機架以及基礎(chǔ)表面、傳動軸等，都必須保持正確的水平位置。檢查水平時，用水平儀進行測量。檢查設(shè)備水平前，將設(shè)備、水平儀擦干凈。水平儀必須放置在加工的表面上，在一個面上測水平時，應(yīng)在幾個點檢查，不應(yīng)只檢查一點。水平儀在使用中應(yīng)正反測量。

2.2 兩軸平行度的檢查

主要是解決兩軸在運轉(zhuǎn)中的傳動件，因兩軸的不平行所產(chǎn)生力的分布不均勻，造成磨損、皮帶跑偏或掉帶的現(xiàn)象。檢查儀器有用內(nèi)徑規(guī)或尺量的方法。（1）用內(nèi)徑規(guī)檢查是將內(nèi)徑規(guī)放在兩軸之間進行檢查，同時注意被檢查軸的表面必須沒有缺陷，被測處擦干凈。這種方法只可在兩軸距離較近時用。（2）用鋼卷尺測量兩軸之間不同的幾個位置，查看所測點數(shù)值是否相等。

2.3 旋轉(zhuǎn)部件的平衡

鋸片滾筒、毛刷滾筒、清花滾筒、皮帶輪風(fēng)機葉輪在安裝之前都要校正平衡，消除旋轉(zhuǎn)零部件的不平衡離心力與旋轉(zhuǎn)軸不平衡的力。旋轉(zhuǎn)件的不平衡超過一定限度時會引起滾筒的爆炸，軸的彎曲或折斷，軸承的發(fā)熱磨損加快，使設(shè)備產(chǎn)生震動和各聯(lián)接件的變形等現(xiàn)象。（1）動平衡常用于長度長、直徑大、轉(zhuǎn)速高的零部件上，用動平衡試驗，可將震動的振幅降低到百分之幾毫米。（2）利用平衡架找靜平衡的方法是，先找出旋轉(zhuǎn)體不平衡的位置，后設(shè)法消除不平衡質(zhì)點的作用。

3 結(jié)語

棉花加工企業(yè)必須管好、用好、保養(yǎng)維修好現(xiàn)有的機器設(shè)備。提高設(shè)備完好率，使機器設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮機器設(shè)備的作用，這是企業(yè)順利完成生產(chǎn)任務(wù)的前提條件。對設(shè)備進行嚴格的維修保養(yǎng)，認真檢查驗收、試運轉(zhuǎn)，找出設(shè)備可靠性低的原因，進行調(diào)整和改進，降低故障率。同時注意加強工人的技術(shù)教育，提高生產(chǎn)工人的操作水平和責(zé)任心，加強設(shè)備維護保養(yǎng)，從而延長設(shè)備的使用壽命。