許德禹中油遼河油田公司興隆臺采油廠，遼寧盤錦 124010

歐利坨油田綠色清蠟技術的研究

許德禹中油遼河油田公司興隆臺采油廠，遼寧盤錦 124010

本文旨在對歐利油田的生產特點、技術創(chuàng)新及其實施與效果評價進行了闡述。

油田；清蠟技術；采油技術

1 歐利坨油田生產特點

歐利坨油田地理位置位于鞍山市臺安縣高力房鎮(zhèn)，構造上位于東部凹陷中段，含油面積11.51km2，石油地質儲量1839×104t。全油田目前共有油井107口，開井70口，日產油230t。

1.1 歐利坨油田原油凝固點高、含蠟量高

歐利坨油田原油凝固點在30℃～39℃之間，原油含蠟量在15%～23%之間，原油含蠟高是影響油井結蠟的內在因素。

1.2 歐利坨油田原油含較高的瀝青質和膠質

歐利坨油田膠質+瀝青質平均含量為13.75%，膠質是原油中能溶于正庚烷的半液態(tài)物質或無定性固體，流動性很差。瀝青質是膠質的進一步聚合物，它不溶于油,加熱也不熔融，僅以極小的顆粒分散在油中，成為石蠟結晶的中心，加劇結蠟的形成。

1.3 歐利坨油田單井產液量低

歐利坨油田單井日均產液7t，大部分油井日產液在5t以下，由于產液量低、流速小，原油在井筒中滯留時間長，更有利于原油中石蠟結晶析出。

1.4 歐利坨油田油層易被外來入井液體污染

歐利坨油田大部分區(qū)塊依靠天然能量開采，地層虧空嚴重，熱洗用量大，而地層滲透率只有69.76×10-3μm2，且水敏性強，極易被入井液體污染。

由于歐利坨油田原油物性差，導致油井結蠟嚴重，熱洗清蠟工作頻繁，多數油井洗井液用量在90m3以上、排液期達到了5天以上。不僅嚴重影響了油井的產能，而且導致每年因為熱洗造成的地層污染達10余井次，降低了油田的采收率。

2 綠色清蠟技術的提出

為解決生產中的矛盾，避免清蠟過程中洗井液與地層接觸，我們轉變思路，大膽嘗試油管內循環(huán)熱洗的綠色清蠟技術，即空心抽油桿洗井清蠟技術。該技術是一項專門針對高含蠟、低滲、水敏油藏的清蠟技術。

該技術主要工藝設備為井口熱洗三通裝置、空心抽油桿和井下空心桿連通閥。井口熱洗三通裝置用于連接光桿、空心抽油桿及熱洗管線，設計承重為300kN、承壓為30MPa，其熱洗管線接口前設計有一個單流閥，用于確保油井正常生產時油氣不發(fā)生泄漏，熱洗時洗井液能夠正常循環(huán)。

井下連通閥位于空心抽油桿底部，主要用于連通空心桿和油管，設計承重為300kN，并采取相應的防偏磨技術，我們根據歐利坨油田生產情況、結蠟點位置,選用Φ36mm空心抽油桿,下入深度為結蠟點以下50m～100m。

基本原理：高壓鍋爐車加熱洗井液，經井口三通單流閥泵入空心光桿內腔,再經空心抽油桿至連通閥；在此過程中，空心抽油桿被加熱，桿體外壁蠟開始被溶解；熱載體經連通閥流入油管內，由于抽油泵的單流作用，沿油管向上流動,溶解附著于油管內壁、桿體外壁的蠟并攜至地面。

3 技術創(chuàng)新及適用范圍

該技術摒棄了傳統(tǒng)的油套循環(huán)熱洗清蠟思路，采取了空心抽油桿和油管循環(huán)的熱洗清蠟方式，不僅提高了熱洗清蠟效果、降低了熱洗量，而且由于熱洗液不與地層接觸，消除了地層污染傷害的幾率。

而基于空心抽油桿設計的配套井口熱洗三通裝置和井下空心抽油桿連通閥，結構簡單、故障率低，特別是將空心抽油桿單流裝置置于井口之上這一設計，不僅滿足油井熱洗清蠟和日常生產的要求，而且便于更換，不會因為設備故障而導致躺井。該技術非常適用于含蠟量高熱洗周期短、地層虧空熱洗液用量大、水敏性油層和油層易激動出砂的抽油井清蠟。

4 現場實施

4.1 洗井方式確定

技術應用過程中我們首先進行熱洗方式的確定，我們分別加工了1條承壓10MPa的高壓軟管線和1條承壓20MPa的硬管線。在歐25-21井實施現場，我們首先采取連接軟管線不停抽熱洗，熱洗泵車最高排量可達15m3，井口返液良好，泵車壓力4.5MPa；隨后我們連接硬管線進行停抽熱洗，熱洗泵車最高排量也可達15m3，井口返液良好，泵車壓力5MPa。我們分析認為由于抽油泵的單流作用，空心抽油桿和油管已形成了連通器，因此井口給予較小的壓力，即可達到熱洗排液效果，考慮使用硬管線較軟管線安全系數高，因此我們確定采取硬管線連接停抽熱洗的洗井方式。

4.2 洗井液用量的制定

熱洗量控制方面，我們計算了管容，按下泵深度2 000m計算（其中76mm油管1 000m，62mm油管1 000m），管容為7.85 m3，由于油管內本身充滿混合液，在抽油泵不嚴重漏失的情況下，控制洗井量為15m3即可將管桿上的蠟全部清除。

5 效果評價

該技術有效降低熱洗量，消除了地層污染機率；消除了排液期對產量的影響；消除油層污染幾率；并可有效防止因熱洗導致的油層激動出砂。

歐25-21井實施空心抽油桿熱洗清蠟后， 2009年全年成功實施熱洗12井次，由于沒有排液期影響，全年累計實現間接增油180t，且清蠟成本降低了1倍。2009年全油田25井累計實現間接增油2 600t，效益巨大。

6 結論

空心抽油桿熱洗清蠟技術作為針對抽油井的綠色清蠟新技術，具有針對性強、清蠟效果好、保護油層、工藝簡單、一次投入成本低、熱洗過程操作簡單、熱洗費用低等諸多優(yōu)點，可有效提高油井生產時效、降低操作成本。

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TE3

A

1674-6708（2010）33-0153-01