華燕飛 葉炳鈺
(1、浙江嘉宇工程管理有限公司 2、嘉興市建管局,浙江 嘉興 314000)
在地下室工程建設(shè)中,由于施工的需要和解決高層主體和裙樓的沉降差異,以及鋼筋混凝土的收縮變形或溫度應(yīng)力的問題,需要設(shè)置沉降縫、伸縮縫來滿足結(jié)構(gòu)變形及收縮的需要,因此在地下室的設(shè)計和施工中,常常采用后澆帶的作法,通過施工過程來解決工程沉降和伸縮。由于我國現(xiàn)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GBJ108--97)、《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ3-91)、《高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ一8O)中,對后澆帶的構(gòu)造和做法存在差異,針對不同工程的性質(zhì)、特點(diǎn),從設(shè)計及施工過程中加以高度重視,正確設(shè)計及施工,使后澆帶起到它應(yīng)有的作用。本文就工程實(shí)踐中的一些作法,提出以下關(guān)于地下室底板后澆帶施工的技術(shù)措施。
在現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,只要在施工期間保留的臨時性變形縫,即稱為施工后澆帶。施工后澆帶按功能分為后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶,分別用于解決高層主樓與低層裙房間差異沉降、鋼筋混凝土收縮變形相減小溫度應(yīng)力等問題。這種后澆帶一般具有多種變形縫的功能,設(shè)計時考慮是以-種功能為主,其他功能為輔的原則。這就是利用“后澆帶”辦法控制裂縫,并達(dá)到不設(shè)置永久性伸縮、沉降縫的目的
3.1 底板后澆帶常常因?yàn)樽鳂I(yè)條件差,難以清理完善,后澆混凝土難以保證質(zhì)量.而使地下室地梁、底板的混凝土截面受損、下部鋼筋失去混凝土保護(hù),使后澆帶成為結(jié)構(gòu)薄弱帶。
3.2 清理底板后澆帶時,在密集的梁、板鋼筋中進(jìn)行鑿剔、出渣等清理作業(yè),作業(yè)條件非常困難,稍不慎會鑿破板底的防水保護(hù)層、損壞下部的防水層。有的工程底板后澆帶封閉后變成了地下室底板堵漏的主要對象,還有的工程底板后澆帶隨著混凝土的封閉即出現(xiàn)細(xì)小的泉涌現(xiàn)象,個別工程先后反復(fù)清理、隱蔽檢查多次方才最終驗(yàn)收合格。
3.3 原因分析
底板后澆帶位置低洼,位于建筑物相對最低洼處,非常容易匯集積水、淤泥、垃圾等;后澆等待的時間長(伸縮后澆帶不少于42d,沉降后澆帶在主體封頂之后封閉,需要幾個月甚至一年多),清理維護(hù)工作量大,費(fèi)用高。因疏忽維護(hù)而使之成為積水池、垃圾坑;管理手段不到位,缺乏有效的監(jiān)督、制約手段。后澆帶到期準(zhǔn)備封閉時,因清理作業(yè)條件困難。不愿作大的清理投入,忽視質(zhì)量,草率了事;在進(jìn)行方案設(shè)計時,對排渣、清淤問題考慮不充分,沒有設(shè)計排水、排渣通道,污水、雜物落人后,不能夠順利排出,積淀成害。尤其是在橫穿后澆帶的地梁位置,形成深深的泥水渣池,密集的地梁下部鋼筋被埋在很深的沉積物中,清理?xiàng)l件極其困難;防水保護(hù)層上沒有設(shè)置隔離層,剔鑿后澆帶中混凝土、砂漿廢渣時,鑿破板底防水保護(hù)層,損壞防水層;后澆帶止水構(gòu)造設(shè)計不當(dāng)。有些設(shè)計者將中埋式止水鋼板設(shè)計成向下彎折的形狀,這是錯誤的,向下彎折的止水鋼板并不能蓋住上升的水流,反而會給清理工作造成障礙,使鋼板下側(cè)難以清理完善;同時,后澆混凝土?xí)r,下折的鋼板又會聚集氣體使混凝土不能充實(shí).形成混凝土缺陷。
4.1 正確理解后澆帶
后澆帶施工必須按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行,正確理解后澆帶設(shè)置的目的和意圖,分清是何種類型的后澆帶,并檢查后澆帶留設(shè)的位置是否合適,是否處于結(jié)構(gòu)受力較小的部位,是否會影響后期工程的施工。
4.2 模板
后澆帶的堵頭板要根據(jù)接口形式制作,按后澆帶部位鋼筋的大小和間距,在模板上鉆孔安裝鋼筋,檢查模板的位置是否與設(shè)計相符,使用木模時要刨光并刷脫模劑,模板封口不能有縫,以防止后澆帶處混凝土跑漿,出現(xiàn)蜂窩孔洞。
4.3 混凝土配比
后澆帶混凝土強(qiáng)度宜用比原混凝土強(qiáng)度提高一級的無收縮混凝土,無收縮混凝土可用普通水泥摻膨脹劑或使用膨脹水泥在實(shí)驗(yàn)室試配,確定合適的配合比,施工時嚴(yán)格按配合比計量。
4.4 施工工藝
后澆帶施工時,必須鑿除接縫處的浮漿,鑿毛表面,充分洗刷清除縫內(nèi)雜物,特別是底板處雜物一定要清理干凈后才能支模。如果是泵送混凝土,潤泵砂漿一定要按要求運(yùn)出施工部位,不能澆筑在后澆帶內(nèi)。
后澆帶的施工時間應(yīng)根據(jù)不同類型的后澆帶確定。沉降后澆帶宜在建筑物沉降穩(wěn)定后再施工混凝土,伸縮后澆帶由于先澆的混凝土水泥品種、水灰比、養(yǎng)護(hù)條件不同,必須待收縮完成后進(jìn)行,一般以施工后60d為宜。由于工期特別困難時,也不宜早于28d。
后澆帶混凝土澆灌必須連續(xù)從兩個方向澆灌,在中間合攏且不留施工縫。混凝土傾落高度超過2m時,應(yīng)用串筒、溜槽,防止混凝土離析。后澆帶振搗應(yīng)用機(jī)械振搗,振搗時間為10~30s,以混凝土開始浮漿和不冒氣泡為準(zhǔn),避免漏振、欠振、超振,特別是有梁的地方,由于鋼筋較密要特別注意,可以準(zhǔn)備小直徑的振動棒。
后澆帶混凝土終凝后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù),在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤。夏季應(yīng)覆蓋草袋澆水,防止太陽曝曬;冬季采用蓄熱養(yǎng)護(hù),防止混凝土凍融。養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。
4.5 后澆帶底板的施工處理
根據(jù)設(shè)計要求后澆帶板筋一般為厚板筋的雙倍數(shù)量,因后澆帶板底筋數(shù)量多,給后澆帶砼施工前的清洗工作帶來困難,為了方便后澆帶板底筋的清洗,避免板筋長期受積水的浸泡,后澆帶底板必須預(yù)先進(jìn)行施工處理。
充分利用后澆帶地梁梁底加深部位作為后澆帶板的集水坑,在后澆帶底板面上做1%o的坡度使底板積水能流入地梁底,及時排水避免了因后澆帶底板積水而腐蝕板底鋼筋。
5.1 一般高層主樓與低層裙房的基礎(chǔ)同時施工,回填土后場地平整,便于上部結(jié)構(gòu)施工。對于上部結(jié)構(gòu),無論是高層主樓與低層裙房同時施工,還是先施工高層,后施工低層,同樣要按施工圖預(yù)留施工后澆帶。
5.2 對高層主樓與低層裙房連接的基礎(chǔ)梁、上部結(jié)構(gòu)的梁和板,要預(yù)留出施工后澆帶,待主樓與裙房主體完工后 (有條件時再推遲一些時間),再用微膨脹混凝土將它澆筑起來,使兩側(cè)地梁、上部梁和板連接成一個整體,二者差異沉降量就較小一些.這部分差異沉降引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力,可由不設(shè)永久變形縫的結(jié)構(gòu)承擔(dān)。
5.3 在施工后澆帶處,混凝土雖為后澆,但鋼筋一般不宜斷開。如果梁、板跨度不大,可一次配足鋼筋;如果跨度較大,可按規(guī)定斷開,在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋,應(yīng)能承擔(dān)由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產(chǎn)生的內(nèi)力,一般可按差異沉降變形反算為內(nèi)力,而在配筋上予以加強(qiáng),鋼筋應(yīng)保證準(zhǔn)確位置而連續(xù)不斷。對于板,單層鋼筋下應(yīng)設(shè)置墊塊,雙層鋼筋應(yīng)設(shè)置支架.對于梁,底部鋼筋亦應(yīng)加墊塊,上部鋼筋一般直徑較大.可不用支架。
5.4 施工后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆筑混凝土后連接牢固.一般宜避久留直縫。對于板,可留斜縫;對于梁及基礎(chǔ),可留企口縫,而企口縫又有多種形式,可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定。
5.5 后澆帶兩側(cè)宜采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷.鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設(shè)置視構(gòu)件斷面大小而定,以支撐穩(wěn)定為原則,鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大,以避免灌注混凝土?xí)r跑漿,如網(wǎng)眼偏大,可在網(wǎng)外粘貼一層塑料薄膜.并支擋固定好,以承受灌注混凝土?xí)r的擠壓力,并保證不跑漿,待混凝土凝固后,薄膜即可撕去,鋼筋支架亦可除去,而鉛絲網(wǎng)則留在后澆帶兩側(cè),即永久留在后澆帶內(nèi)。
5.6 采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷,后澆帶兩側(cè)混凝土應(yīng)局部干硬一些,塌落度小一些,既保證搓搗密實(shí),又不跑漿,使側(cè)面混凝土強(qiáng)度和其它混凝土一致。在澆注混凝土前,應(yīng)將后澆帶處側(cè)面混凝土鑿毛,清刷干凈,底部碎屑清除徹底。
5.7 增大配筋率減小鋼筋直徑即細(xì)筋密配有助于減少裂縫。
后澆帶在地下工程中應(yīng)用越來越普遍,通過多年來的實(shí)踐,按照規(guī)范要求靈活設(shè)計,嚴(yán)格按圖精心操作,細(xì)致施工就可避免結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題,完全可以達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的。
[1]周方游.地下工程防水技術(shù)優(yōu)化[J].山西建筑;2007年14期.