劉旭紅天水公路收費(fèi)管理所,甘肅天水 741000
鉆孔灌注樁其承載力大,適用于各種土質(zhì),在深水層或覆蓋層很厚的條件下均可采用,被廣泛地運(yùn)用于橋梁的基礎(chǔ)。但其施工技術(shù)復(fù)雜,工藝流程相互銜接緊密,施工過(guò)程隱蔽,且多在水下進(jìn)行,影響施工的因素較多,每道施工工序都必須嚴(yán)格要求,任何一道工序出現(xiàn)問(wèn)題將帶來(lái)嚴(yán)重的后果。天巉公路天水段天水北出口K0+157立交大橋,該橋?yàn)?~20m的大橋,其基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁施工,在該橋灌注樁施工中,對(duì)其樁位坐標(biāo)、垂直度、護(hù)筒埋設(shè)、泥漿的制備及清孔、鋼筋籠的制作質(zhì)量及吊放、砼坍落度、首批砼的灌注進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,確保了工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。本文結(jié)合該橋鉆孔灌注樁的施工做法和體會(huì),從成孔質(zhì)量控制和成樁質(zhì)量控制來(lái)介紹鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制。
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分,其施工質(zhì)量如控制得不好,特別容易造成塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端未到設(shè)計(jì)持力層要求等,將嚴(yán)重影響樁身質(zhì)量,造成樁承載力下降。
鉆孔樁在進(jìn)行鉆孔前,技術(shù)人員必須用全戰(zhàn)儀或(經(jīng)緯儀)進(jìn)行樁位復(fù)核,這一點(diǎn)是很重要的,如果由于技術(shù)人員的失誤,樁位有偏位,在沒(méi)有復(fù)核樁位的情況下直接進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)及下鉆鉆孔,將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,只有在確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤后,方可考慮護(hù)筒的埋設(shè)、鉆孔。
護(hù)筒有其重要的作用,即有固定樁位,隔離地面水免其流入井孔,保護(hù)孔口不坍塌;引導(dǎo)鉆頭下落方向;保護(hù)孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位一定高度,形成孔內(nèi)向孔壁的靜水壓力以維護(hù)孔壁免于坍塌等作用。護(hù)筒選用中,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大,當(dāng)采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí),應(yīng)比樁徑大20~30cm,使用沖擊鉆時(shí),應(yīng)比樁徑大30~40cm。在K0+157大橋中,該橋基礎(chǔ)均是1.2m的樁孔,采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī),其護(hù)筒直徑為1.5m,嚴(yán)格控制護(hù)筒坐在天然結(jié)實(shí)的土層上(或夯實(shí)的黏土層上),施工中沒(méi)護(hù)筒有坍塌、漏水、漏漿等現(xiàn)象。護(hù)筒頂端的埋設(shè)高度嚴(yán)格根據(jù)其地質(zhì)、水文及鉆孔方法來(lái)設(shè)置,采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時(shí)護(hù)筒頂端高出地下水位2.0m;采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時(shí),護(hù)筒頂端泥漿溢出口底邊,當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時(shí),宜高出地下水位1.0~1.5m以上,當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍塌孔時(shí),應(yīng)高出地下水位1.5~2.0m以上;當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí),應(yīng)高出地面0.3m,防止地面水(雨水及通過(guò)循環(huán)流出的泥漿等)流入孔內(nèi),并防止地面水流動(dòng)過(guò)程中沖刷孔口周圍,造成坍塌。護(hù)筒定位后,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)對(duì)護(hù)筒位置進(jìn)行復(fù)核,嚴(yán)格控制護(hù)筒中心樁位中心線偏差不大于50mm,并認(rèn)真檢查護(hù)筒周圍回填土的密實(shí)性。
樁身成孔垂直度是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件,否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無(wú)法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求,鉆機(jī)安裝處事先應(yīng)整平夯實(shí),以免鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜,同時(shí)應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)定,并經(jīng)常校核鉆機(jī)、鉆架及鉆桿的垂直度等措施。在樁架就位后,應(yīng)及時(shí)復(fù)核樁架底座的水平,和樁具的總長(zhǎng)度,并作好記錄,以便能準(zhǔn)確地控制鉆孔深度,在起落鉆頭時(shí),防止碰撞護(hù)筒。在提出鉆頭后,用測(cè)繩來(lái)測(cè)孔深,如果測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探深度小,就應(yīng)重新下鉆桿復(fù)鉆,當(dāng)成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),就利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔。
鋼筋籠的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和起重設(shè)備能力整全或分節(jié)制作,分別吊放。其制作前,首先應(yīng)檢查鋼材的合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,并按現(xiàn)行鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn),不符合質(zhì)量要求的鋼材嚴(yán)禁使用;檢查鋼筋種類、型號(hào)和直徑是否符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求;檢查鋼筋表面有無(wú)油漬、漆皮、鱗皮、鱗銹,如有必須清除干凈;檢查合格后,可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求來(lái)制作鋼筋籠。鋼筋籠骨架的主筋盡量為整根(對(duì)短樁言),需要接長(zhǎng)時(shí),不宜采用捆綁連接,以防松動(dòng)變形,宜采用搭接焊的方法來(lái)接長(zhǎng),接頭錯(cuò)開(kāi),在同一截面內(nèi),接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%,焊接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。成品鋼筋籠應(yīng)保證其順直,尺寸準(zhǔn)確,其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差均不大于20mm。為保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度可在主筋上每隔2m左右對(duì)稱設(shè)置4個(gè)鋼筋牛耳。
清孔后應(yīng)立即進(jìn)行吊放鋼筋籠,吊放時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位,盡量豎直輕放、慢放,遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落,不允許高起猛落,強(qiáng)行下放,防止因碰撞而引起樁孔坍塌。鋼筋籠入孔后,為防止鋼筋籠在灌注砼過(guò)程中發(fā)生掉籠或鋼筋籠的上浮,應(yīng)在其上端對(duì)稱焊接四根與主筋直徑相同的鋼筋,固定焊接在護(hù)筒頂部。
泥漿的制備和清孔是確保鉆孔工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鉆孔泥漿由水、粘土(或潤(rùn)土)和添加劑組成,在鉆孔中,由于泥漿的相對(duì)密度大于水的相對(duì)密度。因此,在護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭,泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用,泥漿可在孔壁形成一層泥皮阻隔孔外滲流,保護(hù)孔壁的坍塌,此外泥漿還起浮懸鉆渣的作用,使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔,最終將孔內(nèi)的沉渣清干凈,防止樁底留存過(guò)厚沉淀而降低樁的承載力,所以清孔后沉渣厚度(清孔后孔底沉渣應(yīng)小于50mm)和泥漿比重是很重要控制指標(biāo)。泥漿選用塑性指數(shù)IP>10的黏性土或膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿,在K0+157大橋中,嚴(yán)格控制泥漿的制備工作,制備泥漿所選用是黏性土和亞黏土,泥漿相對(duì)密度控制在1.1~1.2間,如果制備泥漿選用的是粘土和砂土,其泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.25~1.5,如果選用砂卵石和流砂層制備泥漿,泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.3~1.5。
要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量、規(guī)格,如水泥出廠檢驗(yàn)合格證,砂石試驗(yàn)報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)所采備的材料質(zhì)量不合格或末能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)及時(shí)清退出場(chǎng),不能用于砼的灌注工作。在K0+157大橋中,水泥采用的是硅酸鹽水泥,其水泥的初凝時(shí)間不早于2.5h,水泥的標(biāo)號(hào)采用425號(hào),粗骨料選用卵石,并嚴(yán)格控制骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不大于40mm。
鉆孔灌注樁水下砼的施工主要是采用導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管在試用前,必須進(jìn)行導(dǎo)管封閉性的測(cè)試,確保無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象。該橋砼的拌合過(guò)程中,為使每根樁配合比正確無(wú)誤,施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員跟蹤把關(guān),在砼攪拌前都要復(fù)核配合比,并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理,并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。嚴(yán)格控制其拌合時(shí)間和砼坍落度,坍落度控制在16~22cm,攪拌機(jī)拌合時(shí)攪拌時(shí)間不小于90s。同時(shí),及時(shí)了解砼面的標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度,導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度控制在2m~4m,在任何情況下,不宜大于6m和小于1m,若少于1m則拔管時(shí)易發(fā)生拔漏事故,大于6m時(shí)則埋管會(huì)拔不出來(lái)。在灌注過(guò)程中,緊張連續(xù)不斷進(jìn)行,每斗混凝土灌注時(shí)間隔盡量縮短,每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度,認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度,合理拆除導(dǎo)管,這樣才能避免把導(dǎo)管底端提出砼面的現(xiàn)象。
在灌注前,應(yīng)計(jì)算好首批砼的灌注數(shù)量V,此值能使導(dǎo)管埋入混凝土的深度至少1m。在灌注前,應(yīng)提升導(dǎo)管底口距井孔底保留間隙0.2~0.4cm,使砼能從間隙中流出。在首批砼的灌注前,為防止砼分散落入導(dǎo)管中,以便漏斗和儲(chǔ)料槽能儲(chǔ)存首批需要一次集中灌注的砼,應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置隔水設(shè)施。
在灌注中,為防止鋼筋籠被砼頂托上升,當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持較深埋管并徐徐灌入砼,以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力。
砼灌注高度應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5~1.0m,以便清除浮漿、保證樁頂質(zhì)量。其預(yù)加高度應(yīng)在基坑開(kāi)挖開(kāi)鑿除,鑿除時(shí)必須防止損壞樁身。
鉆孔灌注樁質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)橋梁的質(zhì)量安全,其質(zhì)量要嚴(yán)格控制。在筆者參加施工大橋中,通過(guò)以上幾個(gè)方面的控制,經(jīng)檢測(cè)鉆孔樁質(zhì)量均符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定,沒(méi)有一根斷樁、縮徑、樁孔偏斜等現(xiàn)象。此外,通過(guò)施工實(shí)踐,筆者認(rèn)為不但要保證鉆孔樁的施工質(zhì)量,還應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的責(zé)任心,以防為主,對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工,只用這樣樁基的質(zhì)量控制才能全方面得到保證。
[1]段宏偉,米廣升.鉆孔灌注樁的施工技術(shù)和質(zhì)量控制[J].科技資訊,2007(3).