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        基于UG的彎管成型模具模塊化設(shè)計(jì)研究

        2010-07-31 03:48:36姚紅梅
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2010年21期
        關(guān)鍵詞:頂桿型面凹模

        姚紅梅

        (中航工業(yè)沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,遼寧 沈陽 110043)

        1 前言

        彎管類零件尺寸多變,所需的成型模具的凸、凹模等內(nèi)部相關(guān)零件的尺寸都需要相應(yīng)的變化,由于模具的整體結(jié)構(gòu)是一致的,只是內(nèi)部相關(guān)件的尺寸發(fā)生變化,但也需要進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。為了減少設(shè)計(jì)員的重復(fù)設(shè)計(jì),對(duì)彎管零件進(jìn)行參數(shù)化建模,用零件的參數(shù)來驅(qū)動(dòng)成型模具的尺寸與型面,從而實(shí)現(xiàn)只要改變零件的參數(shù),其成型模具的相關(guān)部分也隨之發(fā)生變化,最終實(shí)現(xiàn)模具模塊化設(shè)計(jì)的目的。此類零件的模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn),大大提高了設(shè)計(jì)速度,為生產(chǎn)準(zhǔn)備節(jié)約了大量的時(shí)間;另外,模塊設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn),也大大提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量。

        2 模具參數(shù)化裝配設(shè)計(jì)

        圖1 導(dǎo)管模型

        2.1 確定零件的可變參數(shù):如圖1,角度:A1;管外徑:D1;外徑公差:I;半管高度:H;管直段長(zhǎng)度:L;成型圓角:R;中心半徑:R1;料厚:T。

        為了實(shí)現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計(jì)的最終目的,在裝配圖表達(dá)式中將零件的各個(gè)可變參數(shù)給予對(duì)應(yīng)的變量名稱,如圖2。

        2.2 彎管零件的參數(shù)化建模

        圖2 彎管二維圖

        用UG的繪制草圖、軟管、拉伸及邊倒圓等功能完成零件的建模。

        2.3 凸模的參數(shù)化設(shè)計(jì)

        因?yàn)橥鼓J橇慵尚偷闹饕慵?,它的上型面與零件的內(nèi)型面是完全貼合的,因此可以用WAVE幾何鏈接器抽取零件的內(nèi)表面并縫合,再用拉伸功能完成工作部分及固定部分的建模。如圖4

        圖3 裝配圖變量參數(shù)設(shè)置

        圖4 凸模模型

        圖5 壓邊圈模型

        2.4 壓邊圈的參數(shù)化設(shè)計(jì)

        壓邊圈的內(nèi)型面與凸模工作型面之間保持0.1MM的間隙,可以近似為無間隙,用WAVE幾何鏈接器抽取凸模上工作型面的邊緣曲線,用拉伸功能與圓柱進(jìn)行布爾運(yùn)算——差,完成內(nèi)型孔的操作。裝配時(shí)壓邊圈的上表面與零件的高度H之間保持一個(gè)料厚T的關(guān)系。如圖5

        2.5 凹模的參數(shù)化設(shè)計(jì)

        凹模的工作型面與零件的外表面最大外廓是一致的,因此用WAVE幾何鏈接器抽取零件的外表面并縫合,用拉伸功能與圓柱進(jìn)行布爾運(yùn)算——差,完成內(nèi)型孔的操作。如圖6

        圖6 凹模模型

        圖7 頂出筒模型

        2.6 頂出筒的參數(shù)化設(shè)計(jì)(如圖7)

        頂出筒的下工作型面與零件的外表面貼合,因此抽取零件的外表面進(jìn)行縫合,沿周型面與凹模內(nèi)型面保持單邊間隙0.1MM,可以近似為無間隙,用WAVE幾何鏈接器抽取凹模內(nèi)型面外廓邊緣線,拉伸成實(shí)體,再用縫合的面剪裁實(shí)體并進(jìn)行邊倒圓。凸緣部分用外型面邊緣線拉伸完成。

        2.7 固定板的參數(shù)化設(shè)計(jì)

        按選擇的設(shè)備1000KN液壓機(jī)的下頂桿的位置、尺寸安排4個(gè)頂桿孔的位置、尺寸。內(nèi)型面用WAVE幾何鏈接器抽取凸模固定部分邊緣封閉曲線,拉伸后與圓柱進(jìn)行布爾差運(yùn)算完成固定型面的造型。

        2.8 上頂桿位置的確定

        零件的大小與管子的角度發(fā)生變化,上頂桿的位置也相應(yīng)變化,必須保證頂桿打在頂出筒上。抽取零件中的草圖,將頂桿孔的位置定在草圖的三點(diǎn)上,這樣草圖發(fā)生變化,頂桿孔的位置也會(huì)隨之改變。

        2.9 頂板的參數(shù)化設(shè)計(jì)

        頂板是上頂桿與3個(gè)小頂桿之間的轉(zhuǎn)接板,它的形狀應(yīng)與3個(gè)小頂桿的位置變化而變化。用WAVE幾何鏈接器將小頂桿的位置抽取過來,根據(jù)3點(diǎn)位置設(shè)計(jì)頂板形狀。

        2.10 標(biāo)準(zhǔn)零件的選取

        上模板—GB2855.11 250x45

        下模板—GB2855.12 250x55

        導(dǎo)柱—GB2861.2-90 B35X210X60、

        GB2861.2-90 B40X210X60

        導(dǎo)套—GB2861.6-90 A35x105x43、

        GB2861.6-90 A40x105x43

        模柄—HB824-90 B60

        頂桿—HB862-90 A20x100

        小頂桿—HB862-90 B8x23

        內(nèi)六角螺釘—GB70-85 M12X20、

        GB70-85 M12X70、

        GB70-85 M16X40

        圓柱銷—GB119-86 A12X70

        3 彎管模具模塊的應(yīng)用

        通過現(xiàn)場(chǎng)的10多個(gè)不同尺寸的零件的驗(yàn)證,又對(duì)局部進(jìn)行了改進(jìn),最后完成了此模具的模塊化設(shè)計(jì)。經(jīng)過試驗(yàn),從拿到現(xiàn)場(chǎng)零件圖到確定參數(shù)尺寸,再輸入尺寸,手工更新二維圖,最后出圖僅僅用了20分鐘。此模塊到現(xiàn)在為止已為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)了15套模具圖,有的已投入了生產(chǎn),應(yīng)用效果良好。

        [1]《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》陳錫棟、周小玉主編--北京 機(jī)械工業(yè)出版社2001.7

        [2]楊軍.《運(yùn)用零件數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)實(shí)現(xiàn)裝配體參數(shù)化設(shè)計(jì)》西南科技大學(xué)學(xué)報(bào)2007.22(3)

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