朱國松,郎建平

(中鐵十六局集團(tuán)路橋工程有限公司,北京 100000)

1 工程概況及設(shè)計(jì)要求

武廣客運(yùn)專線 X X T JⅢ標(biāo) D K 1 607+619.68～D K 1 619+165.3段地處湖南省株洲境內(nèi)紅色盆地,加固區(qū)工程地質(zhì)主要為上層粉質(zhì)黏夾淤泥質(zhì)黏土,下伏層含礫泥質(zhì)粉砂巖、砂質(zhì)泥巖,全風(fēng)化至強(qiáng)風(fēng)化,風(fēng)化不均。

設(shè)計(jì)采用 0.5 m樁徑 CFG樁加固,樁長4～19 m,樁間距 1.5～2.0 m不等,正三角形布置。松軟地段樁頂采用圓錐形擴(kuò)大樁頭,褥墊層設(shè)計(jì)厚度為 60 cm。

2 施工工藝

2.1 工藝流程(見圖1)

2.2 主要機(jī)械設(shè)備的選擇

根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑和樁長,選擇 CFG-26型長螺旋鉆機(jī),HBT 60型混凝土輸送泵,8～9 m3混凝土運(yùn)輸車以及 150 k W發(fā)電機(jī)組。

2.3 混合料配比選定

武廣客運(yùn)專線設(shè)計(jì) CFG樁為 C 15混凝土,采用材料如下:

1)水泥:P.O 32.5普通硅酸鹽水泥。

2)細(xì)骨料:湘江河砂(細(xì)度模量 2.5～2.8)。

3)粗骨料:由 5～10 mm、10～20 mm碎石、按 3∶7比例混合而成的連續(xù)級配。

4)粉煤灰:株洲電廠Ⅱ級粉煤灰。

5)外加劑:江蘇博特 J M-P C AⅠ緩凝劑。

混凝土配合比及性能指標(biāo)見表1～表3。

圖1 施工工藝流程圖

表1 設(shè)計(jì)配合比 kg/m3

表2 用水量及坍落度 mm

表3 CFG樁平均抗壓強(qiáng)度 MP a

2.4 施工準(zhǔn)備

2.4.1 地質(zhì)復(fù)核

施工前進(jìn)行地質(zhì)復(fù)合,驗(yàn)證設(shè)計(jì),確定加固深度范圍。地質(zhì)核查采用靜力觸探試驗(yàn)、先導(dǎo)坑法。靜力觸探試驗(yàn),每 100 m測 3處,核實(shí)基底的 P s值是否與設(shè)計(jì)相同;先導(dǎo)坑法沿線路方向每 25 m核對一個(gè)斷面,選取左、中、右三個(gè)點(diǎn),利用長螺旋鉆取出的芯樣核對。

2.4.2 清理換填

清理原地表,進(jìn)行換填施工。換填材料采用 A級、B組料,施工要求如下:

1)當(dāng)?shù)撞科鸱^大,設(shè)置緩坡或臺(tái)階。臺(tái)階寬度不應(yīng)小于 8 m,坡度 ＜6%。換填按先深后淺順序進(jìn)行,底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。

2)一般換填厚度為 30～50 cm,特殊地段換填厚度較大時(shí)分層填筑、碾壓,最終形成的工作墊層壓實(shí)度＞90%。

3)換填后的基底做好排水,快速施工,避免雨水聚積對基底造成破壞。

2.4.3 施工前進(jìn)行試樁

驗(yàn)證配合比、機(jī)械組合,獲取參數(shù)。

2.5 測量布樁

1)CFG樁采用三角形或正方形兩種布樁方式。橫斷面方向從線路中心往兩側(cè)坡腳布置,均勻沉降地段一般按等間距布置。

2)縱向不同樁間距之間的布樁,應(yīng)從樁間距小的一側(cè)往樁間距大的一側(cè)逐步遞增,幅度不宜大于0.1 m。

3)布樁前,繪制布置圖,標(biāo)出樁位并編號。

4)在換填后的工作面上恢復(fù)出中樁,打出加固區(qū)邊樁。

5)用長鋼尺量出每個(gè)樁的具體位置,插上小鋼纖并灑上白灰。

2.6 鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位,采用懸掛錘球法或等距法對支撐桿進(jìn)行垂調(diào),確保鉆桿垂直并對準(zhǔn)樁位中心。

2.7 鉆機(jī)施工

鉆頭泵送閥關(guān)閉后,放下鉆桿,在鉆頭接觸至樁位后,開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)的速度需遵循先慢后快再慢最后靜止的原則,在最初的 1～2 m選擇慢速鉆進(jìn);鉆頭進(jìn)入土層一段距離后,可加快鉆桿鉆速;進(jìn)入持力層后,適當(dāng)降低鉆進(jìn)速度,避免馬達(dá)負(fù)荷過大,鉆機(jī)大幅晃動(dòng),以減弱對土層的擾動(dòng)。

2.8 灌注成樁

鉆至設(shè)計(jì)高程后,靜止拔管法將鉆桿緩慢提升 30～40 cm,開始泵料。待混凝土面高于鉆頭約 1 m后,提升鉆桿,提升與泵料同步進(jìn)行,速率相互匹配,保證灌注的連續(xù)性。灌注至設(shè)計(jì)頂面時(shí),預(yù)留 50 cm樁頭,利用鉆渣封閉養(yǎng)護(hù)。

2.9 移機(jī)就位

灌注完畢后,移機(jī)就位,進(jìn)行下一根樁施工。

2.10 樁頭處理

常規(guī)的樁頭處理方法是在 CFG樁灌注 7 d后,人工清除樁間土,采用風(fēng)鎬破除樁頭。此法施工,成品不易受損,但施工速度較慢。

另一種方法就是采用小型機(jī)械,在混凝土初凝前將鉆渣及多余樁頭直接清理出工作面。其施工速度快,適合緊跟 CFG樁機(jī)作業(yè),但容易對 CFG樁樁身產(chǎn)生擾動(dòng),對樁身質(zhì)量控制不利。

2.11 樁基檢測

樁頭清理完,及時(shí)進(jìn)行樁身檢測。自檢頻率為10%,儀器為樁基動(dòng)測儀。樁身質(zhì)量檢測合格后,樁身齡期達(dá)到 28 d后進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)和復(fù)核地基檢測。

2.12 擴(kuò)大樁頭

管段內(nèi)設(shè)計(jì)為圓錐形擴(kuò)大樁頭,利用土模,泵車輸送混凝土。

2.13 褥墊層

褥墊層由25 cm碎石 +5 cm砂 +土工格柵 +5 cm砂 +25 cm碎石構(gòu)成。碾壓施工時(shí),采用重型壓路機(jī)靜壓,不可振壓,以免破壞樁頭。

3 施工控制要點(diǎn)

CFG樁復(fù)合地基施工控制要點(diǎn)主要是:樁身完整性、樁身強(qiáng)度、樁尖進(jìn)入持力層判斷、樁間土的壓實(shí)等。其控制的環(huán)節(jié)基本覆蓋了整個(gè)施工過程,因此,掌握控制要點(diǎn)并在現(xiàn)場做好監(jiān)控顯得尤為重要:

1)長螺旋鉆機(jī)進(jìn)場后,在主支撐桿上用油漆進(jìn)行長度標(biāo)識(shí),夜間施工需張貼反光模。

2)在鉆孔的深度上,要根據(jù)地質(zhì)復(fù)核的資料,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行判斷。主要有鉆進(jìn)深度法、電流值變化法以及鉆進(jìn)速度法。

①如同種地質(zhì)結(jié)構(gòu)層呈水平構(gòu)造,此時(shí)可利用鉆進(jìn)深度法,成孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程時(shí),停止鉆進(jìn)。②鉆機(jī)在不同地層上鉆進(jìn)時(shí),其負(fù)荷不一樣從而導(dǎo)致電流變化。電流值變化法利用多次試樁,確定某一機(jī)型達(dá)到設(shè)計(jì)要求地層電流變化值范圍,供大面積施工時(shí)參照判斷。③鉆進(jìn)速度法與電流值法的原理相似,只不過將負(fù)荷下變化的分析對象改為鉆進(jìn)速度。鉆機(jī)進(jìn)入持力層后,鉆進(jìn)速度大幅減緩,此時(shí)選用鉆進(jìn)速度法較為實(shí)用。

這三種方法都有各自的局限性,因此在地質(zhì)條件復(fù)雜的情況下需根據(jù)不同的地質(zhì)條件和施工設(shè)備,組合使用。

3)CFG樁灌注過程中,拔管速率的控制極為重要。經(jīng)過大面積的施工試驗(yàn),總結(jié)出輸送泵型號與拔管速度匹配關(guān)系如表4。

表4 輸送泵型號與拔管速度關(guān)系

4)泵送過程中,旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管,確保混合料充實(shí)樁體密實(shí),同時(shí)避免反插。

5)現(xiàn)場配備試驗(yàn)員,對每車混凝土料性能進(jìn)行檢測,合格后方可用于施工,坍落度宜控制在 180～200 mm。

6)CFG樁成樁后,嚴(yán)禁大型機(jī)械駛?cè)?。確實(shí)要通過的,需在 CFG樁達(dá)到一定強(qiáng)度后,并在其上覆蓋不小于厚 1 m的土層。

7)在截取樁頭前應(yīng)準(zhǔn)確測量樁頂高程,并在縱橫向掛線標(biāo)示樁頭水平位置。鑿除樁頭時(shí)嚴(yán)禁單邊打眼鑿樁頭或用大錘捶擊樁身。

8)擴(kuò)大樁頭施工時(shí),要注意高程控制,相鄰擴(kuò)大樁頭間的高程差不可過大,否則褥墊層碾壓施工將很難進(jìn)行。擴(kuò)大樁頭施工后,用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。

9)樁間土作為復(fù)合地基的重要組成部分,其壓實(shí)度需滿足≥90%的要求。如不滿足要求可用小型沖擊夯夯實(shí),但要注意不能破壞擴(kuò)大樁頭的邊緣。

4 常見問題和預(yù)防措施

4.1 堵管、爆管

堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。其原因及解決辦法如下:

4.1.1 配合比設(shè)計(jì)不合理

混合料配比確定時(shí),要考慮適合泵送?；旌狭现械募?xì)骨料和粉煤灰用量偏少,混合料和易性差,是導(dǎo)致堵管、爆管的一個(gè)重要原因。因此,配比中有利于增加混凝土和易性的粉煤灰及砂可適當(dāng)加大用量。

4.1.2 混合料攪拌質(zhì)量缺陷

混合料攪拌要保證質(zhì)量,需在帶電腦自動(dòng)計(jì)量的拌合站集中拌合,攪拌時(shí)間不能低于 90 s,同時(shí)對生產(chǎn)配合比要根據(jù)骨料的含水量進(jìn)行調(diào)整。

4.1.3 設(shè)備問題

彎頭過多或軟管太長均容易導(dǎo)致堵管。軟管的摩阻系數(shù)較大,應(yīng)減短使用長度。輸送管使用后及時(shí)沖洗,避免混合料凝結(jié)堵塞。

4.1.4 氣溫原因

夏季施工中,混凝土和易性維持時(shí)間短,坍損大,凝結(jié)快。除加強(qiáng)現(xiàn)場組織,加快施工,應(yīng)采取濕麻袋覆蓋泵管,輸送泵接料斗遮陽,以及添加外加劑改善混凝土高溫氣候下的性能等措施。

冬期施工中,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護(hù)。一般可采取熱水拌合混合料,提高出料溫度,對混凝土運(yùn)送車及泵管進(jìn)行保溫包裹等措施。

4.2 斷樁

斷樁可分為淺部斷樁和深處斷樁。淺部斷樁一般位于樁頂下 0.8～1.5 m處。主要是在清理樁間土及破除樁頭時(shí)未注意對樁身的保護(hù),可通過禁止大型機(jī)械作業(yè),采用人工破除樁頭等方式避免。深處斷樁為鉆桿提升過快,坑壁發(fā)生坍塌,加上泵料不及時(shí)便形成夾層所致。因此在樁身較長,地下水發(fā)育或地下土存在高應(yīng)力的情況下,要放慢拔管速度。

4.3 樁頭空芯

主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理。

4.4 樁尖軟弱

多發(fā)生在樁底水壓較大,坑壁不穩(wěn)定的情況。為方便閥門的打開,要先提鉆后泵料,由于樁尖坑壁土坍塌掉入樁底,影響了 CFG樁的樁端承載力,表現(xiàn)為單樁承載不合格。為杜絕這種情況,在鉆頭鉆至設(shè)計(jì)孔深后宜多鉆幾圈掃孔,形成臨時(shí)護(hù)壁,并減小初始提升高度。

4.5 竄孔

在飽和粉土、細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會(huì)遇到竄孔現(xiàn)象,一般可采取隔樁、隔排跳打的方法,等打完的樁固結(jié)后再補(bǔ)打。

4.6 樁身縮徑

由于鉆頭磨損過大,未及時(shí)更換引起樁身縮徑,鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)樁徑 2 cm;另外拔管過快,混凝土受坑壁擠壓引起縮徑。通過比較泵送量與設(shè)計(jì)量,容易發(fā)現(xiàn)樁徑是否滿足要求,以便及時(shí)解決。

5 結(jié)語

通過對管段內(nèi)五段施工完成的 CFG檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來看,Ⅰ類樁比例為 92.7%,Ⅱ樁比例為 3.9%,Ⅲ類樁比例為 3.4%,滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,說明此工藝是科學(xué)合理的。承載力檢測中,按照設(shè)計(jì)加載,單樁累計(jì)下沉量最大 6.38 mm,最小 1.73 mm;復(fù)合地基累計(jì)下沉量最大 10.51 mm,最小 5.80 mm,起到了良好的基底加固效果。

[1]中華人民共和國鐵道部.T Z 212—2005 客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南[S].北京:中國鐵道出版社,2005.

[2]中華人民共和國鐵道部.鐵建設(shè)(2005)160號 客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[S].北京:中國鐵道出版社,2005.

[3]孫紅林,李丹.京滬高速鐵路路基工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究[J].鐵道建筑:2009(7):5-11.