王愛蓮 靳海龍 李力斌

（內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司，內(nèi)蒙古 包頭 014033）

全球性的金融危機對我國鑄造行業(yè)沖擊巨大，造成國內(nèi)許多鑄造企業(yè)的產(chǎn)品滯售，產(chǎn)品積壓嚴重，產(chǎn)品盈利減少，企業(yè)資金緊張，有的企業(yè)出現(xiàn)虧損或處于倒閉的邊緣。產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的最終結(jié)果，是企業(yè)謀取利潤的手段，受原材料市場價格大幅下挫的影響，鑄造產(chǎn)品的利潤還將進一步減少。因此，鑄造企業(yè)要想走出困境就必須增大產(chǎn)品的利潤。就必須運用科學、有效的方法提高鑄造產(chǎn)品的增值能力，實現(xiàn)以較少的投入獲得較大的利潤，提升鑄造產(chǎn)品盈利水平和市場競爭力，更是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要途徑之一。下面針對如何提高鑄造產(chǎn)品的增值能力粗淺談?wù)勛约旱南敕ā?/p>

1 加強鑄造產(chǎn)品生產(chǎn)過程管理，提高鑄造產(chǎn)品工藝合格率。

產(chǎn)品的增值能力主要是通過在產(chǎn)品形成過程中實現(xiàn)以較少資源投入獲得較大利潤產(chǎn)出的能力來體現(xiàn)的，即；單位產(chǎn)品投入量。因此，提高鑄造產(chǎn)品工藝質(zhì)量，降低單位產(chǎn)品投入量，必須在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中做好以下幾項工作。

1.1 確保用于產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)文件如；工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖樣，技術(shù)標準，操作規(guī)程，作業(yè)指導書完整、配套，對產(chǎn)品現(xiàn)行有效使用的設(shè)計文件不得涂改。

1.2 確保用于產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行了技術(shù)論證，符合先進性、實用性、經(jīng)濟性。

1.3 用于生產(chǎn)的各種設(shè)備包括；熔煉設(shè)備，澆注設(shè)備，除塵設(shè)備，吊裝設(shè)備，硬度計，光譜儀，探傷機等要處于完好狀態(tài)和有效使用其，符合產(chǎn)品精度與檢測要求。

1.4 用于產(chǎn)品的各種原材料要實行進廠確認，復驗合格后，方可用于產(chǎn)品生產(chǎn)。

1.5 產(chǎn)品要實行有計劃、有組織、有目的的生產(chǎn)，合理控制庫存，實現(xiàn)零庫存生產(chǎn)。

1.6 生產(chǎn)過程中要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定的各項參數(shù)及原材料配方，做好各項生產(chǎn)操作記錄，及時填寫鑄件產(chǎn)品流動卡，保證卡隨物流。

1.7 生產(chǎn)現(xiàn)場要實行定制管理。對不同質(zhì)量狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)域存放，已經(jīng)判定為廢品的鑄件要及時做好記錄并實施統(tǒng)一管理，集中銷毀制度。

1.8 制定關(guān)鍵工序、關(guān)重設(shè)備等應急預案。如，關(guān)重設(shè)備緊急維修方案，關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控和突發(fā)質(zhì)量問題的處理方案等，避免因突發(fā)事件的發(fā)生而導致成批廢品的發(fā)生。

1.9 對各類操作人員進行上崗前的理論與實際培訓，實行定員、定機、定工序制度。

2 運用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程質(zhì)量進行監(jiān)控，提高企業(yè)適宜的質(zhì)量水平。

所謂適宜的質(zhì)量水平是指企業(yè)能保證過程增值的質(zhì)量水平，它包括企業(yè)的技術(shù)水平與管理水平。企業(yè)只有在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，運用統(tǒng)計技術(shù)控制或降低廢品損失，才能不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平和盈利能力，實現(xiàn)以較少的資金投入，獲得較大的利潤產(chǎn)出。

以鑄造廠煤機產(chǎn)品為例進行說明。在第一批生產(chǎn)過程中所發(fā)生的廢品具體分析如圖、表：

經(jīng)過分析，造成廢品的主要因素是夾皮、夾渣、漏鋼、縮孔。針對上述問題以夾皮、夾渣為重點，查找原因所在并制定改進措施，夾皮：是因水玻璃模數(shù)偏高，硬化不夠，型殼面層與二層之間有浮砂且面層涂料較薄。

改進措施；降低水玻璃模數(shù)，硬化時間取參數(shù)上限，面層與二層之間要把浮砂或塵土清除干凈，掛砂要均勻、完整，控制面層涂料粘度，適當增加面層涂料厚度。

夾渣：是因廢鋼料銹太多，鋼水中渣子沒有清理干凈。

改進措施；保證鋼水出爐溫度，澆注前要扒凈熔渣，鋼料要進行除銹處理。

經(jīng)過技術(shù)改進，在第二批生產(chǎn)結(jié)束后，再次運用上述方法進行分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過技術(shù)改進后基本解決了夾皮、夾渣問題，使夾皮、夾渣廢品損失百分比從上批的28%和21%分別降至本批的3%和5%，廢品損失總額較上批減少了近6000元。降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的合格率和盈利能力。企業(yè)生產(chǎn)是個無止境的循環(huán)過程，隨著生產(chǎn)條件與環(huán)境的變化，每一次循環(huán)都會有新的問題發(fā)生，只有在生產(chǎn)過程中，反復多次運用上述方法，才能使企業(yè)不斷提高技術(shù)水平和管理水平，提升企業(yè)產(chǎn)品增值能力，確保企業(yè)利潤增長。

[1]林文成.工業(yè)產(chǎn)品造型的附加值開發(fā)研究[J].重慶大學，2009-03-01.