師 燚

（甘肅海林中科科技股份有限公司，甘肅 天水 741018）

1 問題的提出

我公司為國內(nèi)某齒輪公司生產(chǎn)的一種滿裝圓柱滾子軸承，結(jié)構(gòu)如圖1所示。用戶在現(xiàn)場裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)，此種滿裝圓柱滾子軸承多次出現(xiàn)鎖圈脫落的現(xiàn)象，最多時(shí)每月達(dá)40起以上，即影響了客戶的使用，又嚴(yán)重影響了我公司的產(chǎn)品質(zhì)量信譽(yù)。為此公司抽調(diào)專人查找該批軸承存在的質(zhì)量問題。

圖1 滿裝圓柱滾子軸承

2 原因分析

通過對返廠的故障軸承進(jìn)行認(rèn)真地檢測發(fā)現(xiàn)：外圈的鎖口及鎖圈的尺寸及形位公差均符合產(chǎn)品圖紙的要求；鎖口及鎖圈的尖角過渡處也沒有發(fā)現(xiàn)影響鎖圈脫落的毛刺及清根不良的現(xiàn)象。但在對問題軸承的鎖圈進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查時(shí)卻發(fā)現(xiàn)：96%以上的鎖圈只在大外徑與外滾道處有接觸的痕跡，而在小外徑處則沒有發(fā)現(xiàn)接觸痕跡，這說明，鎖圈小外徑處未與外滾道接觸，即鎖圈未落在合理的位置上是產(chǎn)生鎖圈脫落的主要誘因。

經(jīng)分析認(rèn)為產(chǎn)生該問題的主要原因是：我公司裝配工均是采用手工操作壓鎖圈，壓裝后再目測檢查壓入質(zhì)量，因每個(gè)裝配工的力量及裝配手法均存在較大差異，導(dǎo)致有極少數(shù)的鎖圈未壓入到正確的位置，致使在裝配時(shí)因無法承受一定的軸向力而出現(xiàn)鎖圈脫落的現(xiàn)象。

3 改進(jìn)措施及效果

針對上述存在的問題，經(jīng)探索確定在裝配工將鎖圈用手工壓裝后再增加一道模具校正工序：即設(shè)計(jì)一種如圖2所示結(jié)構(gòu)的模具，使上、下模具的小端面直接作用在軸承鎖圈小端面上，在壓力機(jī)上通過壓頭的上下運(yùn)動，在上、下模具的端面產(chǎn)生方向相反的作用力及反作用力，使兩鎖圈沿不同的方向向滾子軸向中心移動，保證鎖圈能夠全部落入到外圈的鎖口內(nèi)。

圖2 模具結(jié)構(gòu)

經(jīng)對改進(jìn)后的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)所有的鎖圈均完全被壓入到外圈鎖口內(nèi)，保證了鎖圈在產(chǎn)品圖紙要求的正確位置上。近兩年來，改進(jìn)后的軸承經(jīng)用戶實(shí)用表明，未再出現(xiàn)鎖圈脫落的質(zhì)量問題，產(chǎn)品改進(jìn)取得了理想的效果。