□張玉山（開封市杞縣水利局）

明暗涵通道蓋板預制是目前高速公路及地方公路、水利工程等最常見的施工方法，施工方便，所用機械設備少，能大量生產，模具周轉次數(shù)多、頻率快，且使用傳統(tǒng)材料和器具，操作簡單，不會對環(huán)境造成污染，一般施工單位在增加投資相對不大的情況下即可實施，并解決了長期困擾施工中外觀質量問題，為水利工程、高速公路涵洞通道蓋板外觀質量提供了有力保障。

明暗涵通道蓋板預制施工方法適用于我國水利工程、公路工程中明暗涵洞通道蓋板預制混凝土的施工。

一、工藝原理

明暗涵通道蓋板預制施工主要通過特殊的混凝土施工配合比和專用模具及嚴格的施工過程和養(yǎng)護條件來達到預期目的。具體措施：一是增加洗石機、篩砂設施，使原材料更加清潔；二是生產線底模使用10mm鋼板底模，使底模更加平整；三是使用高頻振動棒，用于減少混凝土表面氣泡；四是使用節(jié)水保濕養(yǎng)護膜，節(jié)約養(yǎng)護用水，避免表面裂紋；五是底模使用長效漆質脫模劑，使混凝土表面更光亮；六是模板打磨刷油后，及時用塑料薄膜覆蓋，避免因模板污染而影響混凝土表面。

二、施工工藝流程及操作要點

（一）明暗涵洞通道蓋板預制施工工藝流程（如圖所示）。

（二）材料選用

水泥采用由符合國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的入圍水泥廠家生產的水泥，必須滿足質量要求。

粗骨料采用5～30mm石子，要求顆粒級配均勻、質地堅硬，石子含泥量控制在1%以下，粗骨料最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時最大粒徑不得超過100mm，有堿活性反應的骨料杜絕使用。

施工工程流程圖

細骨料采用中砂，級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂，細度模數(shù)控制在2.5～3.0。

鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。明暗涵蓋板主筋全部采用對焊連接，對于不符合試驗要求的堅決不用。

（三）操作要點

1.嚴把鋼筋綁扎關

鋼筋網(wǎng)和鋼筋架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差應符合允許偏差的規(guī)定，鋼筋的交叉點用鐵絲全數(shù)綁扎。在鋼筋與模板間設置同強度砂漿墊塊，每平方不得少于4個，在同一根箍筋上對稱布置，縱向采用梅花形布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準確，明暗涵蓋板鋼筋保護層厚度為3cm；鋼筋遇到錨栓孔時，將鋼筋繞孔通過；板斜度α≥20°時，板內須增加角隅鋼筋。預埋件要有防位移措施，具體措施用短鋼筋一端固定預埋件上；另一端固定在鋼筋骨架上。鋼筋綁扎要在臺座外綁扎成型，整體吊裝入模，扎絲綁頭要向內彎，不能外彎接觸模板。為防止吊裝時鋼筋變形，鋼筋籠上部兩側用鋼管加固，并作為吊裝入模使用，吊裝入模后，再予以拆除。

2.控制混凝土質量是關鍵

混凝土用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應不少于90s?，F(xiàn)場攪拌的混凝土，每盤都檢查混凝土拌和物的和易性?；炷涟韬臀锇韬途鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翑嚢柰戤吅?，按要求檢測混凝土拌和物的坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班不少于2次。評定時以澆筑地點的測值為準，如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測；在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

3.施工環(huán)節(jié)掌握好

混凝土運輸：混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。本工程混凝土運輸采用自卸三輪車運料至生產線，人工裝模進行澆筑?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，進行第2次攪拌，在2次攪拌時以保持其原水灰比不變，如2次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

混凝土澆筑：澆筑混凝土前，做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。澆筑混凝土前，對支架、螺栓、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

混凝土用自卸三輪車運至生產線后，卸放在鐵皮上（鐵皮事先用水沖洗過），然后人工用鐵鏟澆筑到模板內，這樣可以避免三輪車碰撞模板使其位移，同樣也可以防止混凝土碰撞鋼筋籠使其偏移。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度30cm左右，在下層混凝土初凝和重塑前，澆筑完成上層混凝土。

振搗均勻，采用2次振搗，用插入式高頻振動棒振搗，并派專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。

混凝土澆筑完之后，對于暗涵和暗通道使用的蓋板要進行2次收面，以保證產品外觀美且不易產生收縮裂縫。明通道必須注意：在終凝之前錨栓孔須轉動3次，使其容易拔出且不擾動混凝土；明板上面的鑿毛采用高壓水槍沖洗，沖至石子似漏非漏，大約3mm左右，使蓋板上表面浮漿去掉并且表面粗糙，更有利于與鋪裝層的結合。沖洗的時間控制在振動棒停止后3～4h。拆完模板之后，立即對明通道板兩側進行鑿毛處理，這時處理效果和效率最好。對于明板的外漏鋼筋及時刷水泥漿，以保護鋼筋不至于銹蝕。

混凝土在終凝后，盡快予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受人踐踏、放置較重物品等荷載。

在生產線附近，安裝幾個養(yǎng)生用的給水龍頭及給水軟管，要能完全覆蓋整個明暗涵蓋板生產線，施工現(xiàn)場安排有專職的養(yǎng)生人員負責養(yǎng)生，建立施工隊、項目部、監(jiān)理三級監(jiān)管制度并設置養(yǎng)生臺帳，把養(yǎng)生提高到一個較高的程度，以保證混凝土強度。

4.嚴格檢查是重點

定期對攪拌站的計量儀器進行檢測，以確保每盤中各原材能準確，對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，據(jù)以調整骨料和水的用量。放入拌和機內的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核，計量器具應定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。

三、質量檢查

混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角，蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%?；炷帘砻娌粦霈F(xiàn)非受力裂縫。（見表）

蓋板制作實測項目表