■ 本刊記者 朱 偉

上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司成立于1992年，是一家致力于工程塑料研究開發(fā)、生產、銷售的專業(yè)公司。從1992年公司董事長楊桂生懷揣2000元到上海創(chuàng)業(yè)，到2008年公司本部及關聯企業(yè)銷售額達20多億元，這一路快速發(fā)展的秘訣是什么呢？

“自主創(chuàng)新，只有堅持自主創(chuàng)新，企業(yè)才能具有核心競爭力，才能在殘酷的市場競爭中立于不敗之地?！薄獥罟鹕缡钦f。

無所不能的“塑料橡皮泥”

杰事杰合肥基地，轟鳴的機器聲中，一根根神奇的塑料長條經過水冷后很快被切割成五顏六色的多彩粒子。

與紡織、制衣等傳統產業(yè)相比，高度自動化的流水線上工人屈指可數。雖然楊桂生稱基地共有兩百多名職工，但偌大的車間在機器的轟鳴中依然略顯“冷清”。比鋼鐵還硬的工程塑料就是從這里走向千家萬戶的。其實，堅硬如鐵只是工程塑料的神奇特性之一。

在楊桂生手中，工程塑料是可以完全按照客戶需求而賦予相應特性的“全能橡皮泥”，可以堅硬如鐵，可以耐高溫耐腐蝕，還可以變得五顏六色。

在合肥杰事杰的產品展覽室，擺滿了這些工程塑料的商品形態(tài)，從機槍彈夾到電飯鍋外殼，從電腦主板配件到整車車身解決方案……在這里，很多傳統的鋼鐵部件和陶瓷配件都被替代，工程塑料的應用之廣遠遠超出記者的想象。

在這些新材料的研究開發(fā)上，楊桂生從不盲目模仿國外先進同行的技術，而是從選材的角度出發(fā)，根據材料的使用環(huán)境和部件壽命，對材料進行分子設計，實現材料的替代，從而以技術創(chuàng)新為中國制造解決了一大批材料升級的關鍵難題。

“我們從不仿制外國的產品，更不會買來一個國外同類產品在實驗室內進行逆向開發(fā)，比如剖析其材料組成再模仿復制等。我們是正向開發(fā)，你需要什么特性的產品和部件，比如堅硬的、耐高溫的，那我們就開發(fā)堅硬、耐高溫的工程塑料和成型工藝給你，并且成本比你現在使用的鋼鐵部件、陶瓷等產品還低。”

該項技術，楊桂生已經申請了國際專利。話音剛一落地，意猶未盡的楊桂生就“招呼”記者來到他的筆記本電腦前，一起觀看公司專為汽車制造企業(yè)提供的鋼鐵部件工程塑料替代方案。

與傳統的鋼鐵部件相比，工程塑料的整車車身解決方案不僅堅固耐用，還省油省材。而且由于公司已能生產彩色工程塑料，這些替代鋼鐵車身的部件甚至可以不用噴漆。

“以工程塑料在汽車行業(yè)的應用為例，1公斤的工程塑料平均可以代替2至3公斤鋼。一輛家用轎車中，如果工程塑料占車自重10%的話，按每輛車七八年的使用周期計算，可以節(jié)省5噸汽油，僅燃油一項每年就可以節(jié)省幾千塊錢。”經過十多年研發(fā)積累，杰事杰已經從一家簡單的工程塑料生產廠，變成了一個提供鋼鐵等材料替代產品的綜合解決方案供應商。

自主創(chuàng)新 企業(yè)安身立命之本

作為一家專業(yè)從事工程塑料研發(fā)和產業(yè)化的公司，杰事杰公司從成立至今一直堅持走自主創(chuàng)新的道路，并以此作為自己安身立命之本。1992年，國家“八五”重大科技攻關項目組組長、中國首個工程塑料博士楊桂生懷揣2000元來到上海創(chuàng)辦杰事杰。當時我國的工程塑料研究剛開始起步，相關的產品與材料主要依靠進口，楊桂生只身下海，決心以自己所學專長，為我國新材料工業(yè)的崛起闖出一條新路。

“杰事杰”——“做杰出的人、做杰出的事”。這個如今上海著名的商標就是楊桂生親手打造的。當時，這位面戴眼睛、身材消瘦的安徽青年，大膽地喊出了自己的心聲，用一顆火熱而堅強的心燃起了中國的“賽鋼”夢想。

一手做研究，一手做營銷。科研任務、廠商洽談、工程塑料介紹課三點一線的生活，是楊桂生創(chuàng)業(yè)之初的生動寫照。與此相伴的，除了那些郊區(qū)工廠里的荒草與蚊子，就只剩下一項項新發(fā)明、一個個新成果、一沓沓新訂單……自1993年起，公司連續(xù)十多年被認定為上海市高新技術企業(yè)，是上海市技術創(chuàng)新代表性企業(yè)之一；1994年被確定為工程塑料國家工程研究中心上?；兀?999年底，公司通過國家科技部和中國科學院的“雙高認證”；2001年，杰事杰成為國內新材料領域唯一入選《中國企業(yè)家》雜志評選的“2001年度中國企業(yè)未來之星”；2001年以來公司年年被評為上海市科技百強企業(yè)；2004年成為上海市自主創(chuàng)新第一名企業(yè)，2005、2006年公司榮獲上海市科技企業(yè)自主創(chuàng)新優(yōu)勝獎。2006年公司入選上海市科技小巨人培育企業(yè)，同年5月，公司被批準為博士后工作站。2006年10月，被認定為上海市知識產權示范企業(yè)，2008年底通過上海市知識產權示范企業(yè)驗收和上海市科技小巨人（培育企業(yè)）驗收。與此同時，楊桂生及其團隊已先后承擔了15項國家級項目、24項上海市級項目，累計申請發(fā)明專利156項，其中已獲授權發(fā)明專利58項，出版專著1部，發(fā)表論文100余篇，一躍成為中國工程塑料行業(yè)第一人。

十幾年不過一瞬，但杰事杰已是羽翼豐滿。建成了三大工程塑料產業(yè)基地：上?；亍獡碛?萬噸生產能力，中央研究院研發(fā)基地，中試實驗室；合肥基地——生產能力10萬噸，中國乃至亞洲最大的現代化工程塑料制造基地；寧波基地——擁有生產能力2萬噸，從事環(huán)保類工程塑料的研發(fā)與生產；兩大復合材料產業(yè)基地：在遼寧建設了1.5萬噸連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料生產基地，在滁州建設9000噸長纖維增強熱塑性復合材料板材生產基地。公司研發(fā)的玻纖增強A S合金材料等十余項產品性能也達到了國際先進水平，大大提升了我國工程塑料技術水平，公司銷售和資產年增長率均超過50%，成為國內工程塑料行業(yè)的領軍企業(yè)。

化危為機 為中國制造減負

自2008年底國際金融危機爆發(fā)以來，如何應對國際金融危機的影響無疑是所有企業(yè)家共同面對的難題。杰事杰由于長期堅持走自主創(chuàng)新的道路，不僅沒有在金融風暴中沉沙折戟，反而在危機中逆勢擴張，更上一層樓。

楊桂生說，“1997年亞洲金融風暴時杰事杰的規(guī)模還很小，體會并不深刻?！薄暗@次金融危機的影響就比較大。特別是在金融危機過程中，我們切實感覺到很多大企業(yè)做戰(zhàn)略研究的重要性，并最終通過自主創(chuàng)新，開發(fā)出與別人不一樣的產品，進而立于不敗之地?！比缃?，剛投產兩年的杰事杰合肥基地已成為亞洲單體最大的工程塑料及高分子復合材料的生產研發(fā)基地。而經過此次金融危機的洗禮，杰事杰成為了惠普的全球最有價值供應商，成了尼桑在中國唯一的塑料材料供應商。

全球金融風暴沖擊著楊桂生的同時，也讓他對工程塑料的未來充滿信心。因為在危機之中，他看到了中國制造利潤率降低和不可持續(xù)發(fā)展的癥結所在，發(fā)現了“以塑代鋼”在中國制造升級中巨大的市場空間。

楊桂生分析，危機中國內企業(yè)的出口下降主要有兩個原因：一是受經濟危機影響市場需求下降；另一個是受經濟危機影響，大企業(yè)利潤下降，發(fā)達國家國民收入降低，其產品進口轉移到料工費更低的地區(qū)。“比如一些發(fā)達國家就轉而從越南等地進口?！?/p>

進入新千年以來，中國日益成為世界工廠，越來越多的中國制造走向了世界。中國制造木秀于林的秘密就在于企業(yè)生產成本中的工人工資遠低于發(fā)達國家，導致中國商品物美價廉，價格上具有很大的競爭優(yōu)勢。但這一模式不具有可持續(xù)性，并在目前遇到了前所未有的挑戰(zhàn)。

一些分析人士表示，在中國經濟這么多年的飛速增長中，勞動力成本低下造成的人口紅利一直是中國制造最重要的利潤源泉。即使沒遇上金融風暴，這種建立在對廉價勞動力的依賴、對環(huán)境的破壞和對資源低效使用的傳統增長模式也無法實現可持續(xù)發(fā)展。

具體到制造領域，低成本和差異化本是企業(yè)不斷提升競爭力的兩大引擎。中國制造卻長期依賴于低成本的單翼飛翔。現在，中國制造已經在低成本道路上走到極致，不斷通過技術革命和產品創(chuàng)新建立起不同于競爭對手的商業(yè)模式，已成為中國制造亡羊補牢的必然趨勢。

這與楊桂生的想法異曲同工。

楊桂生認為，改革開放30年來，中國企業(yè)主要在“工”和“費”上下工夫，占成本主要構成部分的關鍵材料和部件的價格則主要是由老外掌握的。

所以在中國制造向中國創(chuàng)造的轉變過程中，國內企業(yè)在工和費上的下降空間已經非常有限，必須在材料創(chuàng)新上下工夫，進而建立新的、差異化的商業(yè)模式。

“材料費用占整個制造成本的80%以上。只有通過材料工業(yè)的創(chuàng)新，才能為客戶降低成本，為中國制造減負，才能成為中國制造走向中國創(chuàng)造的催化劑和助推器”。

“為中國制造減負”，這是楊桂生產業(yè)報國的夢想，同樣也是杰事杰持續(xù)騰飛的翅膀。有關統計數據顯示，隨著杰事杰公司的工程塑料在汽車制造、電器制造以及建筑、國防等領域的廣泛應用，十多年來，杰事杰因此為中國制造節(jié)約成本及節(jié)能減排100多億元。

創(chuàng)新產學研合作模式，提升自主創(chuàng)新能力

產學研合作是企業(yè)快速獲得核心技術的重要方式，杰事杰在發(fā)展的過程中充分利用它與高校、科研院所聯系密切的優(yōu)勢，創(chuàng)新產學研合作模式，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力。

作為中國工程塑料第一人，楊桂生兼具科學家、企業(yè)家雙重身份。身為科學家的楊桂生，創(chuàng)業(yè)這么多年，始終堅持在通用塑料的工程化、工程塑料的高性能化方面進行深入研究。目前，楊桂生是中科院與浙大的博導，他帶的博士生，都是在科研生產的過程中完成的學業(yè)。他們的研究課題和博士論文，均來自一線。

杰事杰創(chuàng)造性地將博士生定位于專攻單元技術，負責解決基礎技術理論問題，而公司其他研發(fā)人員則專做工藝集成，把博士生攻克的技術與現有技術結合，或直接整合到新產品中。這樣做可謂“一箭三雕”：既保證了博士生的深造，又為公司發(fā)展提供了技術支撐，同時還有研發(fā)人員專注于為客戶提供解決方案。

學生做實驗，費用杰事杰出；專利是公司的，論文是院校的。杰事杰的做法解決了產學研結合中的根本問題——利益機制。長期以來，我國產學研結合中的利益機制不到位，合作協議對責、權、利界定不清，常為日后利益分配留下隱患。而杰事杰的模式則實現了產、學、研三方的合作共贏。所以，楊桂生所帶博士每一篇博士論文的誕生，都意味著一個極具市場價值的成果問世。所以，“杰事杰模式”是楊桂生培養(yǎng)博士的方法，更是企業(yè)創(chuàng)新產學研合作模式的成功嘗試。

不僅如此，杰事杰還利用企業(yè)的優(yōu)勢資源為學生提供大量國內外培訓、學術交流機會，引導他們緊跟世界科技潮流，培養(yǎng)他們以市場為導向的判斷力?！拔覀冃枰鐚I(yè)的復合型人才，這是制約杰事杰發(fā)展的瓶頸，也是我們培養(yǎng)人才的方向。”

楊桂生說，在杰事杰讀博士很辛苦，其他在校生發(fā)2篇S C I論文就可畢業(yè)，而楊桂生的博士生至少4篇。雖然辛苦，但這些年輕的博士一畢業(yè)便羽翼豐滿，能文能武——寫論文、搞科研、談生意，樣樣手到擒來。

“萬世基業(yè)，選材為本”是杰事杰材料事業(yè)的主旨。做杰出的人，做杰出的事，這是其人才隊伍建設的綱領。