林愛榮,周珠峰
(國電浙江北侖第一發(fā)電有限公司, 浙江 寧波 315800)
電除塵器是利用直流高壓電源產(chǎn)生的強(qiáng)電場使氣體電離,產(chǎn)生電暈放電,進(jìn)而使懸浮塵粒荷電,并在電場力的作用下,將懸浮塵粒從氣體中分離出來并加以捕集的除塵裝置。電除塵器由本體、供電及控制設(shè)備組成,本體設(shè)備的好壞是保證除塵效率的根本,再通過對電除塵能量管理系統(tǒng)的調(diào)整及優(yōu)化,使電除塵適應(yīng)不同運(yùn)行工況的能力進(jìn)一步提高,達(dá)到節(jié)能減排的效果。
北侖電廠一二期機(jī)組四通道五電場靜電除塵器投產(chǎn)后存在除塵設(shè)備故障率高、除塵效果差、電除塵能耗高的情況,機(jī)組長周期運(yùn)行、燃用非設(shè)計煤種、運(yùn)行工況變動時會出現(xiàn)出口煙氣含塵量>50 mg/Nm3、五電場振打時煙囪冒灰等現(xiàn)象。近幾年進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān),通過對能量管理系統(tǒng)的優(yōu)化,除塵效果得到了很大改觀。
電除塵的供電系統(tǒng)由調(diào)壓裝置、控制單元、變壓器、整流器4個部分組成。輸入的工頻380 V電壓經(jīng)調(diào)壓裝置升至60~72 kV,再經(jīng)單相橋式整流器整流成直流高壓,施加到電場的陰極。1991年投產(chǎn)的1號機(jī)組除塵效果一直不理想,與同類型機(jī)組比較發(fā)現(xiàn)原有升壓變壓器額定電壓為64 kV,而其它幾臺機(jī)組的整流變配置為72 kV。
《高壓靜電除塵器用整流設(shè)備》技術(shù)條例中規(guī)定:300 mm極距選用60 kV的變壓器,400 mm極距選用72 kV的變壓器。因此,考慮提高1號機(jī)組電除塵升壓變壓器的額定電壓。從改造成本考慮,把一半電場改為額定電壓為72 kV的整流變。改造后,除塵效果明顯提高。
振打系統(tǒng)在整個電除塵系統(tǒng)中有舉足輕重的作用,優(yōu)化振打功能是提高除塵效率非常有效的手段。為了及時清除電除塵極板和極線上的積灰,提高電除塵的除塵效率,避免振打時粉塵二次飛揚(yáng)對除塵效率帶來的影響,從以下兩方面采取措施。
在運(yùn)行工況條件相同的情況下,根據(jù)電場的二次電壓、二次電流提高值及出口煙塵濃度的下降情況,判斷振打調(diào)節(jié)后除塵效果的變化。
(1)陰極振打時序的選擇。正常情況下陰極振打時間均設(shè)定為2.5 min,如果煙塵粘度太大則設(shè)定為5 min。陰極線是電暈放電的核心,陰極振打間隔時間不宜太長,一般設(shè)定為:Aar(收到基灰份)>25%時各電場均設(shè)為 2.5 min;Aar<25%時各電場均設(shè)為5 min。
(2)陽極振打時序的選擇。一電場陽極的振打周期:Aar≤10%時振打 2.5 min,間隔 12.5 min;10%<Aar≤20%時振打 2.5 min,間隔 5 min;Aar>20%時振打2.5 min,間隔時間根據(jù)情況再適當(dāng)縮短。
經(jīng)多次試驗,目前各電場振打時間已調(diào)整至比較合理的數(shù)值,陰陽極振打時間都為2.5 min,各電場陰陽振打間隔時間如表1所示。
表1 各電場陰陽振打間隔時間
通過以上振打時序的優(yōu)化,電除塵各電場的二次側(cè)參數(shù)均能達(dá)到55 kV、1000 mA以上。但是當(dāng)電除塵連續(xù)運(yùn)行時間較長及運(yùn)行工況變動時,仍會發(fā)生排放煙塵含量超標(biāo)的現(xiàn)象。停機(jī)后對各臺機(jī)組電除塵極板、極線進(jìn)行了檢查,發(fā)現(xiàn)極板、極線積灰比較嚴(yán)重,雖沒有發(fā)現(xiàn)極板、極線肥大的現(xiàn)象,但無法見到極板、極線的金屬本色。
為了改善極板的清潔程度,對個別二次電壓低的電場試運(yùn)了停電振打的手工操作方式,發(fā)現(xiàn)停電振打后電場的二次參數(shù)有了較大提升。為了避免電氣設(shè)備的頻繁啟停,在電場振打時控制電場的啟暈電流完全可以達(dá)到停電振打的效果。
電場處于運(yùn)行狀態(tài)時陰陽極間存在高壓,極板上帶有電荷的粉塵在電場力作用下有很強(qiáng)的附著力,電場進(jìn)行振打清灰時,不容易把粉塵完全振落清除。如果電場力消除,清灰效果會明顯提高。減少電場力的方法是降低電場陰陽極間的電壓,但降低電場電壓在一定程度上又會影響粉塵的捕捉,因此降壓振打不應(yīng)過于頻繁。
降壓振打分時段進(jìn)行,在預(yù)定時段內(nèi),設(shè)定降壓振打的周期和降壓值。比如,一電場設(shè)定每天的16-23時為降壓振打時段,降壓振打的周期是90 min,降壓值設(shè)定30 kV,則電場會在此時段內(nèi),每90 min進(jìn)行一次降壓振打,電場降壓至30 kV。不同的電場,可以根據(jù)積灰情況設(shè)置不同降壓振打周期,如前幾個電場粉塵多則周期短,后幾個電場粉塵少則周期長。
經(jīng)觀察,降壓振打后二次參數(shù)能升得更高,表明電場變清潔,二次揚(yáng)塵的情況得以避免,除塵效率提高,多次電除塵性能測試結(jié)果顯示除塵效率均達(dá)99.5%~99.8%。停機(jī)后對電除塵極板積灰情況進(jìn)行檢查,較沒有投運(yùn)降壓振打時有明顯好轉(zhuǎn)。
在不同的運(yùn)行工況下,選擇合理的電場控制方式將使電除塵達(dá)到最佳除塵效果。北侖電廠電除塵控制方式主要有:
(1)火花率整定控制方式:能穩(wěn)定運(yùn)行在給定的火花率之下,特別適用于粉塵濃度高、容易產(chǎn)生電暈閉塞、除塵效率低的場合,能提高除塵效率,但電能消耗最大。
(2)簡易脈沖和間歇供電控制方式:可靈活設(shè)置占空比、幅度比、雙半波和單半波供電等多種模式。
(3)臨界反電暈控制:能保證設(shè)備工作在臨界反電暈狀態(tài),以較少的電壓損失優(yōu)于簡易脈沖和間歇供電控制方式。經(jīng)過對各機(jī)組電除塵的現(xiàn)場測試,與常規(guī)控制方式比較,該控制方式具有明顯的節(jié)能優(yōu)點(diǎn)。
由于第一電場粉塵濃度較高,可采用火花率整定控制方式,以提高電場的除塵效率。其它電場由于運(yùn)行工況相對穩(wěn)定,采用臨界反電暈控制方式,特別是五電場在此控制方式下運(yùn)行工況相對穩(wěn)定。
通過對某臺機(jī)組的實際測試,采用臨界反電暈控制方式,單臺機(jī)組電除塵每月的電能消耗為90萬kWh,當(dāng)采用其它控制方式時電能消耗為110~120萬kWh,節(jié)能效果比較明顯。
600 MW機(jī)組電除塵器每月電耗在90萬kWh以上(包括低壓控制設(shè)備)。通過電場控制方式的選擇,電場供電單元能保證該單元最佳的輸出功率,但當(dāng)機(jī)組負(fù)荷變動較大時,除塵器整體電場未處于最佳供電方式,實際不需要消耗如此多的電能。因此,從2004年起根據(jù)實際情況陸續(xù)投用了閉環(huán)控制系統(tǒng),根據(jù)電除塵出口煙塵濃度的大小調(diào)節(jié)電場的輸出功率,實現(xiàn)了除塵器的最佳供電,達(dá)到了節(jié)能的目的。
閉環(huán)控制系統(tǒng)的原理是:根據(jù)電除塵出口煙氣濃度(設(shè)定在10~20 mg/Nm3)給定各電場的參數(shù)(二次電流低限值設(shè)定在300~500 mA)。電場參數(shù)按從后至前的順序進(jìn)行自動調(diào)整,參數(shù)調(diào)整循序漸進(jìn) (一次調(diào)整約5%~10%),而不進(jìn)行大幅度一次性調(diào)整。系統(tǒng)在調(diào)整過程中根據(jù)振打運(yùn)行的情況,排除振打?qū)е露螕P(yáng)塵引起煙塵濃度瞬間變化的影響,結(jié)合電場本身特性調(diào)整單元電場參數(shù),以達(dá)到單元電場與整體運(yùn)行參數(shù)的最佳配合。
閉環(huán)控制系統(tǒng)主要目的是降低電場的能耗。從2009年電除塵運(yùn)行情況看,每臺電除塵每月電耗一般可控制在50~60萬kWh,與未投閉環(huán)控制的運(yùn)行方式相比可以節(jié)電三分之一。2009年全年每臺機(jī)組節(jié)電230萬kWh,電除塵廠用電率降至0.183%,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
通過對本體設(shè)備的改進(jìn)、振打系統(tǒng)的優(yōu)化、電場控制方式調(diào)整等,電除塵器的高壓供電和振打系統(tǒng)的相互配合處于最佳狀態(tài),達(dá)到理想的除塵效率。在確保除塵效率符合要求的情況下,投用電除塵閉環(huán)控制方式可以大幅降低電除塵的能耗。
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