□□楊金波

熟料燒失量指標是衡量熟料煅燒質(zhì)量的重要依據(jù)，在正常情況下此指標相對穩(wěn)定，大多數(shù)水泥企業(yè)關(guān)注度不高，一般用熒光分析儀根據(jù)成分數(shù)據(jù)自動計算而來。高燒失量對熟料的性能有直接影響，主要影響值有水泥標準稠度、強度、凝結(jié)時間。我公司在日常工作中發(fā)現(xiàn)水泥標準稠度異常時，在原因查找過程中，發(fā)現(xiàn)近期內(nèi)熟料升重和游離鈣均正常，分別在1150g／l左右和1.3%以下，但燒失量高出指標值2倍，在0.8%～1.7%之間徘徊，因此，將燒失量列為本次影響水泥標準稠度的主要原因。針對此項工作，專業(yè)技術(shù)人員進行工藝調(diào)節(jié)，現(xiàn)將原因分析、措施、效果予以闡述，供同行參考。

1 高燒失量產(chǎn)生的原因分析

眾所周知，熟料化學全分析對燒失量指標方法提要是：試樣在950～1000℃的氧化氣氛下，除去水分和二氧化碳，低價硫、鐵等元素氧化成高價，燒失量是試樣揮發(fā)損失與吸氧增重的代數(shù)和。

因此根據(jù)定義進行理論分析，可初步認定熟料燒失量過高的原因有以下五點：a分解率過低；b煤質(zhì)轉(zhuǎn)差，有害成分過高；c煤粉質(zhì)量控制指標合格率不高；d噴煤管位置過低；e噴煤管性能下降。

2 采取的措施

結(jié)合實際生產(chǎn)情況，在保證正常生產(chǎn)的情況下，從加強相關(guān)工藝監(jiān)督和有針對性地采取必要措施兩方面入手，避免煤粉不完全燃燒，加強堵漏，強化通風，提高燒成溫度和快速冷卻，進行實踐驗證，具體調(diào)整細節(jié)見表1。

表1 工藝調(diào)整前后參數(shù)對比

通過上述調(diào)整，燒成溫度進一步提高，產(chǎn)質(zhì)量得以改善，熟料燒失量回歸正?？刂浦笜?，調(diào)整前后熟料相關(guān)指標對比見表2。

表2 調(diào)整前后熟料相關(guān)指標對比

3 小結(jié)

熟料燒失量回歸正常值，標準稠度、強度和凝結(jié)時間等指標影響因素較多，熟料燒失量僅是其中一方面，從表2中可看出，隨著熟料燒失量下降，其他質(zhì)量指標相應好轉(zhuǎn)，得到改善。

大多數(shù)熟料燒失量隨fCaO升高而增加，我公司出現(xiàn)的此種特例現(xiàn)象，同時讓我們進一步認識到在日常生產(chǎn)中，燒失量作為一項控制指標，雖然此值在生產(chǎn)過程中相對比較穩(wěn)定，但仍需進行檢測，可以第一時間指導生產(chǎn)，促進熟料質(zhì)量的穩(wěn)定和改善。

本次熟料燒失量較高解決的主要思路是調(diào)整噴煤管和穩(wěn)定煤質(zhì)，從而提高熟料煅燒溫度和快速冷卻，從工藝調(diào)整所取得的效果綜合來評價，較高地控制煅燒溫度，是提高熟料產(chǎn)質(zhì)量的有效途徑，在生產(chǎn)控制過程中是可行的。