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        肯尼亞首都國際機場瀝青混凝土路面施工技術

        2010-04-16 01:55:38陳菊珍
        科技傳播 2010年21期
        關鍵詞:施工

        陳菊珍

        中國武夷實業(yè)股份有限公司,福建福州 350003

        0 引言

        肯尼亞地處非洲東部,自然環(huán)境保護良好、四季如春,是世界著名的動物樂園。茶葉、咖啡、園藝花卉和旅游是國家外匯的主要來源??夏醽喪锥純?nèi)羅畢是非洲的交通樞紐。內(nèi)羅畢JOMO肯尼亞塔國際機場擴建工程,也將為肯尼亞對外交流與貿(mào)易和旅游業(yè)帶來新的增長點,對肯尼亞的經(jīng)濟發(fā)展具有深遠的意義。

        1 工程概況

        本工程于2006年8月8日中標,10月6日正式開工,工期10月。合同價款3719.64萬美元,折合人民幣2.96億。主要工程量:挖方25萬m3,填方46萬m3,綠化7.2萬m2;箱涵2.5×2.5m一座17.5m,暴風雨管1 900多m,主排水溝770m,路面排水溝1 000多m,以及給排水和消防工程等排水系統(tǒng)工程;輸油管道長度近2 000多m;高空照明和機場照明等電氣工程;水泥混凝土路面36 000 m2,瀝青混凝土路面23 000 m3;交通安全設施等工程。

        2 施工技術條件

        2.1 機場氣候條件

        機場的海拔1624m,為高原氣候。年平均氣溫22.5℃~27.7℃。一年中有兩個雨季,大雨季為3月~5月,平均降雨量為127mm~144mm;小雨季為11月~12月,平均降雨量為74mm~134mm。

        2.2 設備的特點和主要性能

        拌合樓:江蘇鎮(zhèn)江華晨廠的LZB1500型,間歇式拌和樓,有效產(chǎn)量100t/h,全電腦自動配料自動除塵。

        攤鋪機:選用德國INGERSOLL-RAND TITAN ABG7820履帶式攤鋪機,攤鋪功率700t/h,最大攤鋪厚度300mm,最大攤鋪速度20m/min,料斗容積13.5t,工作最小寬度2.5m,工作最大寬度10m,機載電壓24V。

        壓路機:采用廈門工程機械廠XG6141D,13t雙鋼輪壓路機2臺;廈工XG6261P,20t輪胎式壓路機2臺。

        自卸車:8輛解放牌汽車,載重20t,車況良好。

        手工工具:攤鋪和修整工序用的修整樣板。重量小于12kg的鐵夯,它用于壓實面積不超過310cm2的地方,例如路緣石,人孔和其他壓路機無法壓到的地方。

        3 質量控制要點

        3.1 透層油施工

        透層油用于基層與瀝青混凝土結構層之間,起到承上啟下的作用,加強基層與瀝青混結構層間的聯(lián)結。由于基層為級配碎石,壓實后表面致密,滲透量小,采用的透層油為中置式乳化瀝青MC30。

        1)對基層的清理:采用機械掃把并人工輔助清理基層表面,使之無塵土,雜物及松散顆料;

        2)透層油的灑布:撒布前用水車均勻噴灑少量的水,然后用雙鋼輪壓路機碾壓一遍,再灑布透層油,

        對于灑布超量的地方用人工刮除,不足的地方人工補灑,直至均勻用量灑足要求,同時要求透層油滲入基層厚度3mm~5mm;

        3)撒布率的控制:透層油施工時要通過試灑確定瀝青灑布車的行駛速度,閥門開啟程度和單位面積的瀝青用量。按0.8L/ m2~1.2L/m2的乳化瀝青用量一次噴灑均勻,試驗室現(xiàn)場進行檢測;

        4)透屋油的保護:撒布后禁止車輛人員通行,透層油滲透滿足要求后要及時攤鋪瀝青混凝土,防止粉塵對其表面的污染。

        3.2 瀝青混合料的拌制

        1)我們的拌和樓為間歇式拌和樓,設置在離現(xiàn)場3km處。有良好的排水設施,并配備了柴油發(fā)電機組。

        2)粒料在進入滾筒之前,來自冷進料機的粒料用篩網(wǎng)剔除掉超徑料。本樓配備燃燒器自動控制系統(tǒng),對加熱進行控制防止粒料破損和瀝青過度氧化。并配備瀝青混料溫度連續(xù)傳感器和打印記錄機,操作員每天下班時提供混料溫度等的打印記錄。

        3)瀝青混合料的拌合時間不少于45s,應均勻一致、無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象,不符合要求時不得使用,并及時調(diào)整。出廠的瀝青混合料逐車用地磅稱重。

        3.3 瀝青混合料的運輸及溫度檢測

        1)攤鋪現(xiàn)場準備工作做好后,開始出料,每車應檢測溫度。瀝青混合料采用8輛20t自卸汽車運輸。攤鋪瀝青的頭一天傍晚將車廂清掃干凈,為防止瀝青與車廂板粘結,車輛側板和底板涂一薄層油水(柴油和水的比例為1:3)混合液,但不得有余液積聚在車廂底部。每車料都用蓬布覆蓋。瀝青混凝土的拌和、運輸、攤鋪、碾壓各階段的溫度參照下表1控制;

        表1 瀝青混凝土混合料的控制溫度

        2)運料車進入攤輔現(xiàn)場后,輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物,不得在現(xiàn)場急剎車、急彎掉頭使透層造成損傷。宜待等候的運料車多于5輛后開始攤鋪。連續(xù)攤輔過程中,運料車應在攤輔機前方100mm~300mm處停住,空檔等候,由攤輔機推動前進開始緩緩卸料,避免撞擊攤輔機;

        3)瀝青混合料運至攤鋪地點后應憑運單接收,并檢查拌和質量。溫度不夠,或已經(jīng)結成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑。

        3.4 瀝青混合料的攤鋪

        一臺攤輔機的鋪筑寬度不超過6m。攤輔機開工前應提前半小時預熱。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度寬度等確定,并根據(jù)試驗段情況和現(xiàn)場剩余料車數(shù)量進行適當調(diào)整。攤鋪溫度控制在140℃~160℃,并派人經(jīng)常檢查溫度。機械攤鋪過后,正常情況下不用人工修整,若出現(xiàn)小缺陷時,方可在現(xiàn)場技術人員指導下進行修整,工人不宜站在熱混合料面層上操作; 缺陷嚴重時,應予鏟除,并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當屬機械原因引起的嚴重缺陷時,應立即停止攤鋪。

        3.5 壓實及成型

        瀝青道面壓實度不足,將影響其早期發(fā)生損壞。改善壓實工藝,保證混合料充分壓實是提高瀝青道面質量的關鍵。壓實后的瀝青混合料應符合壓實度(75擊馬歇爾實驗的97%)及平整度要求。我們嚴格按初壓、復壓和終壓三階段進行,派專人設置好三階段的標志, 用三面不同顏色的標旗子來標明3個階段。設1個人專門量測攤鋪完的混合料溫度,及時指揮壓路機碾壓,保證各階段的碾壓溫度,防止低溫碾壓出現(xiàn)裂紋。同時,要把握住合理的碾壓長度,即不要過長不能太短。壓路機要合理組合,較慢的速度、碾壓足夠的壓實遍數(shù)以及及時的檢測整修。

        初壓:用雙驅雙振壓路機(關閉振動裝置)和雙鋼輪壓路機碾壓、 主動輪朝向攤鋪機,緊跟其后作業(yè),從路面橫坡低處向高處碾壓,原幅去原幅回,錯輪碾壓每次重疊輪1/3,當邊緣有路緣石支擋時,應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時,用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高,然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出30cm~40cm,待壓完第一遍后,將壓路機大部份重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣,以減少向外推移。壓路機停機或錯輪應在低于60℃的路段上,并在路邊插設黃旗。在混合料不低于110℃以前完成初壓2遍。

        復壓:先用雙驅雙振壓路機振壓2遍,可1/2錯輪,接著用雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機每次重疊1/3,各碾壓2遍,混合料溫度在85℃~90℃完成復壓,復壓應緊跟在初壓后開始,且不得隨意停頓,壓路機總長度應盡量縮短在60m~80m之內(nèi)。其程序同初壓,并在路邊插設藍旗。

        終壓:緊接在復壓后進行,終壓選用雙鋼輪壓路機靜壓2遍,至消除表面輪跡。要在混合料不低于70℃前完成,并在路邊插設紅旗。

        壓路機碾壓過程向鋼輪和輪胎上灑少量水或加洗衣粉水,嚴禁灑柴油,水量以不沾輪為止;對于輪胎式壓路機可在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已經(jīng)發(fā)熱后停止向輪胎灑水,對于輪胎式壓路機可以不灑水只均勻途少量植物油。碾壓過程中不得在碾壓區(qū)段上轉向、調(diào)頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然剎車。

        對無法壓實的拐彎死角及某些路邊緣等局部地區(qū),采用振動夯板壓實。對人孔、與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。

        壓路機碾壓速度如表2:

        表2 壓路機碾壓速度(km/h)

        3.6 接縫處理

        瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順,不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。本項目主要采用縱接縫和橫接縫兩種。

        3.6.1 縱縫處理

        縱向接縫部位的施工采用熱接縫。施工時將已鋪混合料部分留下10cm~20cm寬暫不碾壓,作為后攤鋪部分的高程基準面,再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。上下層縱逢錯位不少于15cm。

        3.6.2 橫縫處理

        將熨平板放于起始端,墊鋼板,不開振搗梁開動攤鋪機往前走,當熨平板離開端部時開振搗梁夯實,攤鋪出2m后立即用3m直尺檢測車道,采用人工快速整修后立即用小型壓路機橫向由端部往里每15cm~20cm遞進橫壓,直至3m直尺檢查接縫平整度合格后,縱向依碾壓工藝碾壓成型。每天施工完成后設置施工縫,為保證接縫平整度,采用平接縫形式,當日鋪筑完成碾壓,在端頭用3m直尺選擇橫坡,縱斷面、平整度符合的斷面,用礦粉畫線后溫度尚未降低之前立即清除不合格端頭,清除界限距線25cm左右,待切割后清除25cm端頭。

        3.7 開放交通

        熱拌瀝青混合料路面應待攤輔完全自然冷卻,混合料表面溫度低于50℃后,方可開放交通。特殊情況需提早開放交通時,可灑水冷卻降低路面溫度,并控制車速。

        4 結論

        該工程于2008年4月5日通過驗收,于次日,KAA開始使用該擴建機場部分,得到監(jiān)理方(加拿大:Q2A公司)和業(yè)主(肯尼亞:KAA機場管理局)的一致好評。

        [1]Standard speci f ication for road and bridge const ruction (Minist ry of Kenya).

        [2]BS 812 Sampl ing and testing of mineral aggregates,sand and f il lers.

        [3]BS3690 Bitumens for bui lding and civil engineering.

        [4]BS4987 Coated macadam for roads and other paved areas.

        [5]JTJ 058-2000.公路工程集料試驗規(guī)程.

        [6]JTJ 032-94.公路瀝青路面施工技術規(guī)范.

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