復(fù)旦大學(xué)聚合物分子工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室課題組，將環(huán)境敏感的高分子與碳納米管合成復(fù)合成纖維，開(kāi)發(fā)了具有電致變色的新型智能材料。該材料有望在軍事領(lǐng)域、航空航天、光電器件等領(lǐng)域獲得重要應(yīng)用。

生物體系可隨環(huán)境變化自動(dòng)調(diào)控其結(jié)構(gòu)和功能，如變色龍?jiān)诓煌h(huán)境條件下顯示粉、藍(lán)、紅、橙、綠、黑、褐、黃等多種顏色。如何模擬變色龍合成敏感材料一直是科學(xué)研究的熱點(diǎn)，目前研究最多的一類敏感材料是聚二炔。然而，聚二炔主要由于顏色變化往往不可逆，刺激變色的環(huán)境因素受限，真正的應(yīng)用并不多見(jiàn)。

課題組通過(guò)化學(xué)反應(yīng)或物理作用把聚二炔連接到碳納米管表面，制備出具有良好導(dǎo)電性能的聚二炔/碳納米管復(fù)合纖維，當(dāng)加載超過(guò)臨界值的電流時(shí)，該復(fù)合纖維能在2 s內(nèi)指示顏色變化；卸載電流后，該復(fù)合纖維的顏色又在2 s內(nèi)恢復(fù)如前。其斷裂強(qiáng)度超過(guò)1 MPa。該復(fù)合纖維適于大規(guī)模生產(chǎn)，具有工業(yè)化前景。相關(guān)技術(shù)已申請(qǐng)了多項(xiàng)國(guó)際、國(guó)內(nèi)專利。另外，與普通化學(xué)纖維相似，聚二炔/碳納米管復(fù)合纖維可以根據(jù)實(shí)際需要方便地編織成各種形狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

碳二加氫催化劑實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用

2009年11月5日，由中石油石油化工研究院自主開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的11 t新型LY-C2-02－A碳二加氫催化劑中試生產(chǎn)成功,標(biāo)志著新型碳二加氫催化劑具備工業(yè)應(yīng)用條件。中石油石油化工研究院模擬遼陽(yáng)石化20萬(wàn)t/a乙烯裝置的特殊工況進(jìn)行了多次小試及側(cè)線實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)半年的努力，開(kāi)發(fā)出新型LY-C2-02－A碳二加氫催化劑。經(jīng)過(guò)1000 h的側(cè)線評(píng)價(jià)表明，新型催化劑性能完全能滿足遼陽(yáng)石化乙烯裝置需求，在保證其不漏炔的情況下，催化劑選擇性良好、穩(wěn)定性高、乙烯增產(chǎn)多，能夠保證裝置的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。

第三代長(zhǎng)鏈烷烴脫氫催化劑通過(guò)驗(yàn)收

歷經(jīng)近8年中試及工業(yè)性試驗(yàn)，2008年9月，10萬(wàn)t/a長(zhǎng)鏈烷烴脫氫工業(yè)裝置在撫順石化公司開(kāi)車成功，驗(yàn)收評(píng)議表明，考核期72 d內(nèi)DF-3催化劑比上一代DF-2催化劑日增產(chǎn)烷基苯3.35%，驅(qū)油用烷基苯8.38%，其壽命比DF-2延長(zhǎng)14 d，催化劑單耗由 0.118 kg/t下降到 0.093 kg/t，同比下降21.2%。專家組一致認(rèn)為：催化劑工業(yè)批量生產(chǎn)穩(wěn)定性、重復(fù)性好，利用撫順石化公司催化劑廠現(xiàn)有設(shè)備可實(shí)現(xiàn)DF-3催化劑工業(yè)生產(chǎn)；工業(yè)性試驗(yàn)表明DF-3催化劑與DF-2相比，具有高溫活性好、多產(chǎn)烷基苯及驅(qū)油用烷基苯、使用周期長(zhǎng)的特點(diǎn)。DF-3型催化劑滿足大慶油田制備強(qiáng)堿體系復(fù)合驅(qū)油劑的質(zhì)量要求，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景，隨著產(chǎn)量的提高，將較大幅度地提高撫順石化公司及大慶油田的經(jīng)濟(jì)效益。

銅鋅鋁系氣相醛加氫催化劑獲國(guó)家專利優(yōu)秀獎(jiǎng)

中石油石油化工研究院研發(fā)的一種銅鋅鋁系氣相醛加氫催化劑的制備方法及其產(chǎn)品，于2009年10月下旬獲第十一屆中國(guó)專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。該專利解決了現(xiàn)有技術(shù)中醛加氫催化劑制備過(guò)程復(fù)雜、重復(fù)性差、催化劑晶粒大小不均勻、選擇性較低等問(wèn)題，提供了一種銅鋅鋁系氣相醛加氫催化劑的制備方法及其產(chǎn)品。該專利技術(shù)采用分步連續(xù)共沉淀的方法，將分步進(jìn)行的間歇進(jìn)料方式改為連續(xù)進(jìn)料方式，制得的催化劑比表面積、孔容大，活性金屬銅分散度高，催化劑活性好，選擇性和穩(wěn)定性均得到較大改善，減少了酯化和醚化副反應(yīng)的發(fā)生。據(jù)悉，該專利技術(shù)已先后應(yīng)用在大慶石化公司化工二廠和吉林石化公司化肥廠，并且于2009年上半年在山東等地競(jìng)標(biāo)成功，實(shí)現(xiàn)了VAH型氣相醛加氫催化劑在中石油系統(tǒng)外的推廣。

VAH型氣相醛加氫催化劑再獲應(yīng)用

由中國(guó)石油集團(tuán)石油化工研究院開(kāi)發(fā)的VAH型氣相醛加氫催化劑，在山東淄博諾奧化工有限公司競(jìng)標(biāo)成功，再次實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。VAH型氣相醛加氫催化劑應(yīng)用于諾奧公司的3萬(wàn)t/a丁辛醇裝置，實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)品在中國(guó)石油系統(tǒng)外的推廣應(yīng)用，同時(shí)為下一步在諾奧公司另外兩套丙醇裝置和齊魯石化公司3套丁辛醇裝置的推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。3萬(wàn)t/a丁辛醇裝置使用的原料是齊魯石化第二化肥廠的丁辛醇廢液中提取的丁醛和辛烯醛。原料中的丁醛和辛烯醛的含量較低，雜質(zhì)復(fù)雜且含酸，降低了催化劑的使用壽命。該催化劑于2008年獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。 （章 文）