武海軍

作者通聯(lián)：內(nèi)蒙古五湖泵業(yè)有限公司 內(nèi)蒙古烏海市 016000

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潛水電泵由潛水電機和潛水泵組成，可潛入水中直立運行，廣泛應(yīng)用在農(nóng)田排灌、引水上山、城市供水和工廠的給水排水，是深井提水的重要設(shè)備。

1.水泵葉輪、密封環(huán)磨損

故障原因可根據(jù)磨損程度判斷：①水質(zhì)含沙較大。QJ型水泵額定轉(zhuǎn)速為2850r/min，因此磨損很快。應(yīng)在條件允許情況下，過濾所抽送的井水，減少水中含沙百分率。同時在葉輪鑄造配料增加硅鐵和錳鐵比例，可有效減緩葉輪磨損，提高葉輪使用壽命。②水中含有腐蝕性物質(zhì)。葉輪高速運轉(zhuǎn)時，其密封環(huán)處和流道均腐蝕較快，可將鑄鐵葉輪更換為鑄銅葉輪或制成不銹鋼葉輪，有效防止腐蝕。

2.電機定子繞組燒毀

（1）三相繞組均勻過熱燒毀。主要原因是泵的選型不當(dāng)，揚程高選低用，使泵的出水量大于額定流量。由于離心泵配套電機輸入電流和水泵流量成正比，當(dāng)水泵出水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于額定流量時，輸入電流值均會超過額定電流值，電機處于過流狀態(tài)。而且潛水電機定子繞組電磁線的電流密度設(shè)計較高，一旦繞組過流，則電機繞組升溫很快，快速熔化繞組絕緣皮。

可根據(jù)用戶提供的水位情況，所選電泵的額定揚程應(yīng)與實際揚程相符，通常泵揚程預(yù)留值以10%為宜（最大不超過20%）。對于泵揚程高選值較小的泵，可車削葉輪外徑減少泵揚程，若高選值較大，可少裝一級或幾級葉輪實現(xiàn)泵揚程與實際揚程匹配。揚程調(diào)整后的電泵，出水減少不明顯，但輸入功率卻顯著下降，電泵工作在一個高效區(qū)，不僅省電，而且電機在低負(fù)載下工作，工作壽命延長。

（2）三相繞組一相或兩相燒毀。主要原因是電泵供電線路缺相運行。①燒一相，△型接法的電機若電源缺少一相則三個繞組的相電壓不平衡，有一相繞組因電壓最高、電流較大燒毀。②燒兩相，一般Y型連接的電機若一相電源缺相，則三相繞組有兩相串聯(lián)工作，電路中產(chǎn)生大電流，兩相繞組過熱燒毀。

電機燒毀80%以上是電源缺相造成，因此電泵配電線路必須加裝防缺相保護(hù)電路。傳統(tǒng)方法是在主電路交流接觸器控制回路串聯(lián)1個由另外兩相控制的小交流接觸器，非常有效，現(xiàn)在普遍使用電子式綜合保護(hù)器。

3.電泵轉(zhuǎn)動部分整體下沉，繞組過載燒毀

（1）使用原因。電泵使用安裝時，電機底座處在流動性較差的泥沙或糊狀物內(nèi)，導(dǎo)致止推軸承轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，下止推軸承因高溫而加速磨損，造成泵體轉(zhuǎn)動部分整體下沉，隨之和靜止泵殼摩擦，電機負(fù)荷加劇，繞組因電流過大燒毀。調(diào)整電泵安裝位置，使底座位置脫離散熱不暢區(qū)域，故障即可排除。

（2）質(zhì)量原因。電泵所處水質(zhì)很好，下止推軸承卻嚴(yán)重磨損。主要原因是電泵揚程較高，轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生較大的軸向力，同時下止推軸承抗磨損能力差。解決辦法：①改進(jìn)泵體（可有效減少電泵軸向力）設(shè)計。泵出口壓力較高，若設(shè)計不當(dāng)則會轉(zhuǎn)化為向下的軸向壓力，可通過改變?nèi)~輪出口角度和葉輪泄流孔開口度減少軸向力。②提高下止推軸承抗磨損能力。將下止推軸承材料由普通聚四氟改為巴氏合金，耐磨性可明顯增強。同時也可加裝多級推力軸承裝置，將較大軸向力分解到幾級推力軸承上，可有效減少磨損，延長使用壽命。

4.電泵機組運轉(zhuǎn)劇烈振動

主要是電機轉(zhuǎn)子不平衡：①機械原因。水泵多數(shù)配套2極、2850r/min電機，高速轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)動平衡尤為重要，若轉(zhuǎn)子動不平衡則會產(chǎn)生很大振動，因此轉(zhuǎn)子必須在高精度平衡機上進(jìn)行動平衡。②電氣原因。轉(zhuǎn)子斷條或細(xì)條，轉(zhuǎn)子鋁條或銅條實際是轉(zhuǎn)子繞組，因此轉(zhuǎn)子鋁條鑄造或銅條焊接的優(yōu)劣，直接影響轉(zhuǎn)子電路工作。通常鋁條轉(zhuǎn)子鑄鋁時，轉(zhuǎn)子槽內(nèi)積氣使部分導(dǎo)條充鋁不飽滿，造成轉(zhuǎn)子電路分布不均，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子電流不相等，轉(zhuǎn)子沿圓周各導(dǎo)條受力不均勻，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時振動。為此，應(yīng)在鑄鋁時加裝離心鑄鋁設(shè)備，使鋁水振動后起到排氣作用，使各導(dǎo)條鋁水鑄實，同時還應(yīng)將鑄好的轉(zhuǎn)子進(jìn)行短路試驗，剔除鑄鋁不合格轉(zhuǎn)子。銅條轉(zhuǎn)子現(xiàn)多使用磷銅合金焊條熔焊，轉(zhuǎn)子電路故障主要原因是銅條端部焊接問題。出現(xiàn)問題的轉(zhuǎn)子多是表面已焊好，待端部車削時焊液處有大量氣孔或掉塊，電機運行時必然出現(xiàn)轉(zhuǎn)子電路電流不平，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時有較大振動，至導(dǎo)致軸承嚴(yán)重磨損、轉(zhuǎn)子掃膛。高質(zhì)量的端部焊接可有效提高轉(zhuǎn)子可靠性，焊接脫焊主要是由于焊液熔焊時溫度較低，最好解決辦法是在預(yù)熱爐預(yù)熱待焊接轉(zhuǎn)子，然后乘熱焊接。轉(zhuǎn)子在均勻受熱時高溫熔焊，焊液流動性好，滲透性強，易于實現(xiàn)焊液與端環(huán)和導(dǎo)條的貼焊，有效保證焊接質(zhì)量，提高轉(zhuǎn)子工作壽命，確保電泵可靠運行。