秦軍毅

(安陽鋼鐵股份有限公司)

ASAP實施方法論在安鋼 ERP質(zhì)量模塊中的應用

秦軍毅

(安陽鋼鐵股份有限公司)

介紹了ASAP的實施內(nèi)容、方法和步驟以及在安鋼 ERP質(zhì)量模塊中的實施過程及應用效果。通過ASAP降低了實施風險，保證了安鋼 ERP質(zhì)量模塊的成功上線，從而促進了安鋼質(zhì)量管理水平的提升。

ASAP 質(zhì)量模塊 質(zhì)量計劃 質(zhì)量檢驗

0 前言

質(zhì)量模塊是安鋼 ERP系統(tǒng)主要模塊之一，涉及的部門有質(zhì)量管理處和技術中心，包括質(zhì)量標準、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量分析、質(zhì)量異議，其中質(zhì)量檢驗貫穿在生產(chǎn)計劃、采購供應、銷售與分銷模塊當中，流程復雜，在 ERP中起著重要的作用。為了有效降低系統(tǒng)風險，保證該模塊的適應性、實用性、可靠性和穩(wěn)定性，達到項目預期的目標，在質(zhì)量模塊的實施過程中，采用了成熟實用的實施方法——ASAP。

1 概述

SAP公司為使 R/3項目的實施更簡單、更有效，在多年 SAP項目實施經(jīng)驗的基礎上總結(jié)出一整套 SAP項目實施方法論以及輔助工具體系：ASAP (Accelerated SAP)。它融合了各類企業(yè)的管理知識、各種典型和優(yōu)化的業(yè)務流程，在實施過程中對時間、質(zhì)量和資源的有效使用進行優(yōu)化，可以縮短 SAP項目的實施周期。ASAP是一個包括可以使項目實施得以成功的所有基本要素的實施方法，是一套實施方法庫和知識庫，能夠強有力地支持、分析和解決企業(yè)面臨的千變?nèi)f化的管理需求，主要包括：ASAP路線圖、SAP工具包、SAP技術支持和服務、SAP培訓和 SAP參考模型。

ASAP提供了面向過程的，清晰和簡明的項目計劃，在實施 R/3項目的整個過程中提供一步一步的指導。路線圖共有五步，包括項目準備、業(yè)務藍圖、實現(xiàn)過程、最后準備、上線與技術支持。每個階段都有確定的目標和分解任務，都有具體要求達到的目標和質(zhì)量保證措施，每個階段都設計和準備了詳細的工作計劃、任務目標、說明、文檔模板等等。因此，它是一個保證項目成功的有力工具。

2 質(zhì)量模塊的功能設計與應用

按照ASAP實施方法，質(zhì)量模塊的實施分成了五個步驟：項目準備 (現(xiàn)狀調(diào)研與分析)、業(yè)務藍圖(未來流程設計)、實現(xiàn)過程 (系統(tǒng)實現(xiàn))、最后準備(準備上線)、上線與技術支持 (上線及維護)。

2.1 項目準備(現(xiàn)狀調(diào)研與分析)

本階段主要對安鋼質(zhì)量管理現(xiàn)狀進行全方位的調(diào)研、分析和摸底，以準確把握安鋼現(xiàn)階段面臨的質(zhì)量管理問題與難點，明確未來流程改造的方向及重點，以及對 ERP系統(tǒng)的業(yè)務需求。

現(xiàn)狀調(diào)研階段對質(zhì)量管理和技術中心的業(yè)務進行了充分的調(diào)查研究，對質(zhì)量標準現(xiàn)狀和質(zhì)量檢驗流程進行詳細的了解。其間共召開會議9次，形成會議紀要1萬多字，梳理流程32個，包括：進廠礦、球團、煤、熔劑、生鐵、鐵水、焦碳、化工原料質(zhì)檢流程；自產(chǎn)焦碳、燒結(jié)礦、鐵水、化產(chǎn)品、副產(chǎn)品質(zhì)檢流程；外銷鋼坯、鋼材質(zhì)檢流程；鋼坯、鋼材退廢流程；進廠原料質(zhì)量異議、產(chǎn)品質(zhì)量異議處理流程，并出具現(xiàn)狀流程報告兩份。所有的現(xiàn)狀流程通過 AR IS軟件進行繪制并形成文檔。

通過現(xiàn)狀調(diào)研與分析，明確了安鋼現(xiàn)有的質(zhì)量管理方式和質(zhì)量檢驗模式，由技術中心負責質(zhì)量標準的制定，質(zhì)量處依據(jù)標準對原料及成品的質(zhì)量進行檢驗，并給出質(zhì)量檢驗結(jié)果。在這個階段還找出了質(zhì)量管理不足的地方，提出了管理改進建議，為下一階段的業(yè)務優(yōu)化和藍圖設計工作奠定了基礎。

在進行現(xiàn)狀調(diào)研之前，還確定了項目的組織構(gòu)架，成立質(zhì)量模塊實施小組，確定了關鍵用戶和 IT人員，確定了項目進度安排，并對用戶和 IT人員進行了 SAP原型培訓，讓用戶第一次在 SAP R/3系統(tǒng)中進行操作，使用 SAP原型系統(tǒng)進行簡單流程操作，熟悉 SAP系統(tǒng)的界面、操作方法、模塊通用功能，使用戶對 SAP系統(tǒng)有初步的認識，同時為下面的工作打下基礎。

2.2 業(yè)務藍圖(未來流程設計)

本階段工作是在上一階段即現(xiàn)狀調(diào)研的基礎上，結(jié)合 SAP R/3中質(zhì)量模塊的特點，對32個現(xiàn)狀流程進行業(yè)務優(yōu)化重組，設計出在安鋼 ERP中質(zhì)量管理的模式、未來流程及在 SAP中的實現(xiàn)方案。

SAP質(zhì)量模塊的功能是以質(zhì)量計劃為基礎，以檢驗批或批次為對象進行質(zhì)量檢驗和判定，借助質(zhì)量通知、質(zhì)保書和質(zhì)量信息系統(tǒng)對質(zhì)量進行管理，質(zhì)量管理貫穿在供應鏈各個環(huán)節(jié)中，與生產(chǎn)計劃、采購供應、銷售與分銷模塊緊密集成。覆蓋了原燃輔料采購檢驗、鐵燒焦自制生產(chǎn)檢驗、煉鋼檢驗、軋鋼檢驗、鋼材的退廢，以及跟質(zhì)量檢驗相關的檢驗要求、產(chǎn)品標準和各種質(zhì)量異議等。

安鋼 ERP中的質(zhì)量管理模塊分成質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量通知、質(zhì)量信息系統(tǒng)以及與外部系統(tǒng)集成五塊，設計業(yè)務流程15個，分別為質(zhì)量主數(shù)據(jù)維護流程3個，質(zhì)量檢驗流程 7個，質(zhì)量異議流程3個，質(zhì)保書管理流程2個，通過 AR IS軟件繪制所有流程并形成文檔。

2.2.1 質(zhì)量主數(shù)據(jù)維護流程

1)質(zhì)量基本主數(shù)據(jù)流程提供基本數(shù)據(jù)的維護過程，是整個質(zhì)量管理模塊的基礎，基本主數(shù)據(jù)包括：質(zhì)量視圖、分類視圖、目錄代碼、分類、分類特性、檢驗特性、檢驗方法、檢驗工作中心、取樣過程。

2)檢驗計劃維護流程是質(zhì)量標準的集中體現(xiàn)，主要記錄物料需要檢驗哪些項目，每個項目在哪個檢驗工序下進行，具體的檢驗方法和要求，以及檢驗值的上下限要求。一個檢驗計劃可以分配給多個物料，反過來，可以對一個物料定義多套檢驗計劃，如國標、內(nèi)控等，通過檢驗計劃的用途來區(qū)分。所有物料的檢驗計劃要通過接口下傳給三級系統(tǒng) (第二煉軋廠除外)，實現(xiàn)質(zhì)量標準的統(tǒng)一管理。

3)可配置參數(shù)維護流程提供每一個可配置物料參數(shù)文件定義過程，參數(shù)文件用于記錄該物料的屬性配置類的名稱、類別、相關性及其它屬性。把可配置物料與變式物料相關聯(lián)后，實現(xiàn)變式物料定義。在銷售訂單和生產(chǎn)訂單中，通過變式物料，可以記錄客戶對所訂物料尺寸、成份或性能的特殊要求。

2.2.2 質(zhì)量檢驗流程

質(zhì)量檢驗流程分為鐵前和鋼后兩部分。鐵前檢驗采用檢驗批方式，物料有原燃料、煉鋼輔料、自制鐵燒焦、化產(chǎn)品等。當進行收貨或建立生產(chǎn)訂單時，自動產(chǎn)生檢驗要求，即檢驗批，并定時下達到三級系統(tǒng)。三級系統(tǒng)將檢驗批與檢驗結(jié)果進行匹配，上傳回 SAP系統(tǒng)。根據(jù)業(yè)務需要，在系統(tǒng)中可以記錄多套檢驗結(jié)果，檢驗結(jié)果存放在檢驗點中。鋼后質(zhì)量檢驗采用批次管理的方式，物料有鋼坯和成品鋼材。三級系統(tǒng)在收集完物理性能、化學成份、缺陷量及判定結(jié)果后，上傳到 SAP系統(tǒng)，存放在批次的分類特性中。這樣，通過查詢檢驗點及批次特性，實現(xiàn)原料及產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤。

2.2.3 質(zhì)量異議流程

質(zhì)量異議流程在 SAP中通過質(zhì)量通知的形式體現(xiàn)，質(zhì)量通知分為客戶異議、內(nèi)部異議和供應商異議。質(zhì)量通知記錄了在進廠原料、內(nèi)部生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售中所發(fā)生的質(zhì)量問題，以及質(zhì)量異議問題處理的全過程。通過質(zhì)量通知在系統(tǒng)中將質(zhì)量異議的原因、任務和活動定義成代碼的形式，可以根據(jù)這些代碼進行相關統(tǒng)計，作為知識積累保存，為將來解決類似問題提供一個方案參考庫。

2.2.4 質(zhì)量信息系統(tǒng)

質(zhì)量模塊信息系統(tǒng)是指質(zhì)量數(shù)據(jù)的查詢程序，通過信息系統(tǒng)，用戶可以從系統(tǒng)中查詢所有的質(zhì)量信息。質(zhì)量模塊提供有標準的查詢程序，對標準程序中沒有的功能，進行二次開發(fā)，內(nèi)容有進廠原料質(zhì)檢信息匯總查詢，自制鐵燒焦質(zhì)檢信息查詢，退廢統(tǒng)計，產(chǎn)品合格率、一次合格率、廢品及協(xié)議材統(tǒng)計等。

2.2.5 與外部系統(tǒng)集成

質(zhì)量模塊與三級系統(tǒng)通過 X I平臺進行實時或者非實時的信息交換，達到信息傳遞或者共享的目的。對于鐵前質(zhì)量檢驗，質(zhì)量模塊將自動將產(chǎn)生的檢驗批傳到三級系統(tǒng)；經(jīng)過三級系統(tǒng)取樣、送樣、分析和結(jié)果報送后，三級系統(tǒng)完成檢驗批匹配，將結(jié)果及時傳回 SAP，并將判定結(jié)果也上傳到 SAP中；對鋼后的產(chǎn)品，質(zhì)量模塊直接接收三級系統(tǒng)上傳的批次特性和綜判結(jié)果。具體的接口有：檢驗計劃下傳、檢驗批下傳、檢驗點上傳、批次特性上傳、批次特性申請、判定結(jié)果上傳等。

2.3 實現(xiàn)過程(系統(tǒng)實現(xiàn))

系統(tǒng)實現(xiàn)是 SAP軟件實施過程中的關鍵階段，要實現(xiàn)質(zhì)量模塊的主要功能和各種測試，直接關系到系統(tǒng)實施的質(zhì)量。

在藍圖設計階段，已經(jīng)定義好了質(zhì)量模塊所有需要實施的業(yè)務過程，并得到了質(zhì)量管理處和技術中心的認可。給合業(yè)務流程，編寫出質(zhì)量模塊業(yè)務操作手冊兩份，用于指導最終用戶使用系統(tǒng)。

根據(jù)業(yè)務藍圖中客戶的需求，對系統(tǒng)進行后臺配置，并形成質(zhì)量模塊系統(tǒng)配置文檔。對 SAP無法提供的標準功能，提出二次開發(fā)解決方案。在 SAP所有功能模塊配置完成后，要對所有的業(yè)務過程進行測試和確認。首先是單元測試，對質(zhì)量模塊的15個業(yè)務流程分別進行測試，并寫出測試文檔；然后是集成測試，SAP的所有模塊集中測試完整的業(yè)務流程，最后通過接口與三級系統(tǒng)聯(lián)動測試，對所有測試結(jié)果進行記錄并形成完整的測試文檔。

根據(jù)業(yè)務藍圖，完成了質(zhì)量模塊主數(shù)據(jù)的收集、整理、校對。按照制定的計劃，質(zhì)量主數(shù)據(jù)的建立過程分三個階段進行，分別完成第一稿、第二稿和第三稿(最終稿)。數(shù)據(jù)的導入過程分成手工輸入和批導兩部分，對檢驗計劃、分類視圖、質(zhì)量視圖等數(shù)據(jù)量大的主數(shù)據(jù)開發(fā)相應的導入程序。

2.4 最后準備(準備上線)

本階段的重點在培訓用戶，并將數(shù)據(jù)和系統(tǒng)切換到生產(chǎn)機系統(tǒng)。

根據(jù)業(yè)務藍圖，設計出質(zhì)量模塊運行時所需要的用戶及每個用戶的權限，編寫出質(zhì)量處和技術中心兩個單位的權限文檔，根據(jù)文檔在系統(tǒng)中建立相應的用戶及角色。并根據(jù)最終用戶使用的命令，編寫最終用戶培訓手冊兩份，同時對質(zhì)量處和技術中心的最終用戶進行大規(guī)模培訓，讓最終用戶學會使用系統(tǒng)，并知道故障處理流程。為保證上線成功，同時召開質(zhì)量模塊上線準備會，制定質(zhì)量模塊上線策略及應急預案。

按照 SAP主數(shù)據(jù)導入計劃，將收集的質(zhì)量主數(shù)據(jù)通過手動建立和批導程序全部導入生產(chǎn)機系統(tǒng)為上線作準備，并進行壓力測試，保證系統(tǒng)在大數(shù)據(jù)量情況下的性能穩(wěn)定。

2.5 上線與技術支持(上線及維護)

安鋼 ERP質(zhì)量模塊正式投入運行，并保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。這個階段主要任務是提供用戶支持，確認正式業(yè)務流程的正確性，并進行持續(xù)的業(yè)務流程優(yōu)、后續(xù)培訓，制定后續(xù)長期計劃，進行系統(tǒng)日常維護，對項目進行總結(jié)和回顧。

質(zhì)量模塊上線后，對系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行24小時監(jiān)控，對出現(xiàn)的問題及時解決，并記錄在案，為以后解決類似問題積累經(jīng)驗，這些措施都保證了系統(tǒng)的正常運行。隨著業(yè)務流程的運行，技術中心和質(zhì)量管理處的部分工作逐漸轉(zhuǎn)移到新系統(tǒng)上來。在系統(tǒng)上線初期，出現(xiàn)了一些錯誤，包括操作錯誤和程序錯誤，主要表現(xiàn)在質(zhì)檢數(shù)據(jù)上傳錯誤、質(zhì)量主數(shù)據(jù)不一致、操作員操作錯誤。通過制定操作手冊，加強操作員的培訓，并對程序的不斷優(yōu)化，使錯誤逐漸減少，最終實現(xiàn)了質(zhì)量模塊的正常運行。

在系統(tǒng)上線后，系統(tǒng)由設計階段進行運行階段，同時啟動相應的系統(tǒng)維護流程及配套管理制度，包括系統(tǒng)功能變更流程、系統(tǒng)權限變更流程、主數(shù)據(jù)新增流程等，新增系統(tǒng)功能都要依照管理制度進行。

3 應用效果

安鋼 ERP質(zhì)量模塊上線后，形成了一個全新質(zhì)量管理平臺，通過信息化的手段進行質(zhì)量管理，使安鋼的質(zhì)量管理水平上了一個新臺階，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1)產(chǎn)品質(zhì)量標準統(tǒng)一管理與維護。通過 ERP質(zhì)量模塊，實現(xiàn)了全公司 (第二煉軋廠除外)產(chǎn)品標準的統(tǒng)一管理和維護，實現(xiàn)了產(chǎn)品標準共享，相關業(yè)務和需要部門可以根據(jù)需要隨時查詢調(diào)用；產(chǎn)品標準集中維護，確保了數(shù)據(jù)權威性、一致性和安全性；充分滿足質(zhì)量標準管理專業(yè)性、技術性的要求。

2)檢化驗的集成與數(shù)據(jù)共享。通過 ERP建立了安鋼全面的質(zhì)量檢驗流程，包括采購收貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、生產(chǎn)收貨檢驗，這些檢驗流程與三級系統(tǒng)一起實現(xiàn)了在產(chǎn)供銷關鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量把關作用。檢化驗信息不僅質(zhì)量部門內(nèi)部可以共享，也可以與其他模塊、其它部門共享，進一步提高部門與部門之間的協(xié)作，提高了安鋼供應鏈各個環(huán)節(jié)的效率。

3)比較全面的質(zhì)量控制與質(zhì)量分析。在 ERP中，通過在產(chǎn)、供、銷的關鍵環(huán)節(jié)設置檢驗和控制，實現(xiàn)了全過程的質(zhì)量控制。通過 ERP質(zhì)量模塊提供的標準查詢程序和二次開發(fā)的查詢程序，實現(xiàn)了系統(tǒng)中的檢驗數(shù)據(jù)的全面分析，這些分析結(jié)果對采購和生產(chǎn)都具有參考價值。

4)便捷的質(zhì)量追溯。鐵前質(zhì)量檢驗時會對每一次檢驗生成一個檢驗批，在檢驗批中記錄了每批物料的檢驗結(jié)果和相關批量，這些信息可以用來追蹤所檢驗物料的質(zhì)量情況。鋼坯和鋼材采用批次管理，貫穿于物流的所有模塊之間，有利于產(chǎn)品的追溯和跟蹤，實現(xiàn)從客戶到銷售，從銷售到軋材，從軋材到煉鋼各個環(huán)節(jié)的追溯；根據(jù)批次屬性值對產(chǎn)品進行查詢，實現(xiàn)對產(chǎn)品庫存的精細化管理。

4 結(jié)語

通過 SAP的實施方法 ASAP，實現(xiàn)了安鋼 ERP質(zhì)量模塊的順利上線，達到了系統(tǒng)預期目標，并且將系統(tǒng)實施風險降到了最低。ASAP方法高效、實用、快速，使企業(yè)的有限資源得到了充分利用，并將先進的管理理念引入到了企業(yè)的管理當中，是實施 SAP項目的首選方法。

[1]黃佳.SAP基礎教程.北京：人民郵電出版社，2008：77-95.

APPL ICAT ION O F ACCELERATED SAP IN QUAL ITYmODULE O F ANGANG ERP

Q in Junyi
(Anyang Iron＆Steel Stock Co.，L td)

The paper introduced the content，m ethod and step of ASAP aswell as the imp lem entation p rocess and app lication effect in AnGang ERP Qualitymodule.By ASAP，it reduce the imp lem entation risk，ensure the success of the QualitgM odule Go-live of AnGang ERP，thereby im p rove qualitym anagem en t level of AnGang.

A ccelerated SAP QualityM odu le Quality Plan Quality Inspection

2010—4—30