汪秀蘭，李艷龍

(黑龍江省引嫩工程管理處，黑龍江安達(dá)151400)

位于北部引嫩總干烏北5+963壓力涵工程，設(shè)計(jì)工程工程量大，工序復(fù)雜，施工難度大，該工程大部分處于地下。且該工程的工期要求緊，必須在停水期間進(jìn)行。由于引嫩工程的停水時(shí)間在每年的10月20日至次年的4月20日，所以無(wú)法避免進(jìn)行混凝土冬季施工。為保障正常通水，首先要完成影響通水的地下8節(jié)混凝土洞身的澆筑工程，總計(jì)工程量約320 m3，需在冬季澆筑。

1 混凝土冬季施工特點(diǎn)與方法

①混凝土施工采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌，混凝土泵輸送混凝土的方法;②氣溫低，日最高氣溫達(dá)－10℃，最低氣溫達(dá)－28℃;③泵送混凝土管線長(zhǎng)，最長(zhǎng)達(dá)100 m;④現(xiàn)場(chǎng)需對(duì)水、砂進(jìn)行加熱;⑤洞身須分節(jié)澆筑，澆筑周期長(zhǎng);根據(jù)以上特點(diǎn)，確定采取搭設(shè)大棚，內(nèi)部設(shè)置碳爐、碘鎢燈等設(shè)備取暖，以保證混凝土冬季施工質(zhì)量，采取嚴(yán)格工藝要求來(lái)保證泵送混凝土施工的順利進(jìn)行。

2 冬季施工混凝土的配合比

2.1 混凝土配合比的確定

該壓力涵混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S6，由于是冬季施工，并且采用泵送混凝土的施工方法，需對(duì)常溫下的泵送混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)增加水泥用量。通過(guò)試驗(yàn)比選，確定如下:

1)水泥:選用425#普通硅酸鹽水泥。

2)砂石:含泥量分別控制在1%和0.5%以內(nèi)，且不得有冰塊，雪塊。

3)混凝土配合比:考慮到混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B要求，以及泵送混凝土冬季施工的特點(diǎn)，經(jīng)計(jì)算混凝土配合比為:水泥∶砂∶石∶水 =1∶2.02∶2.98∶0.4。

4)水泥用量420 kg/m3，滿足水泥最小用量的要求。

5)砂率39%，符合泵送混凝土適當(dāng)提高砂率的要求。

6)水灰比0.4，較常溫下的水灰比低，可使混凝土通過(guò)外加劑作用滿足可泵型的同時(shí)，減少用水量，滿足混凝土冬季施工的要求，及未來(lái)的混凝土抗?jié)B要求。

7)混凝土的坍落度為18～20 cm(加入外加劑情況下)可滿足低溫下可泵性。

3 外加劑確定

確定外加劑為黑龍江省水利科學(xué)研究所生產(chǎn)的SD－M－3泵送引氣劑，MD－Z早強(qiáng)劑。

1)SD－M－3泵送引氣劑的特點(diǎn)是摻量小、可泵性強(qiáng)、減水效果好、強(qiáng)度提高快。符合冬季施工的特點(diǎn)。

2)MD—Z早強(qiáng)劑能使混凝土在負(fù)溫條件下，強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)，此次泵送混凝土的冬季施工中同時(shí)摻入，如單獨(dú)使用MD－Z早強(qiáng)劑，在－10℃ ～15℃溫度下，其摻量為水泥量的6%～9%。此次由于采用搭設(shè)大棚加熱保溫的方法，同時(shí)摻入泵送劑和早強(qiáng)劑，大幅度減少了早強(qiáng)劑的摻量。此次在－10℃ ～15℃溫度下，早強(qiáng)劑的摻量為2.5% ～4%，所以總外加劑摻量為4%～5.5%。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)新拌混凝土的測(cè)試，當(dāng)總外加劑摻量為4%，坍落度為20.2 cm，30 min坍落度損失為零。

4 施工工藝

該工程混凝土施工于10月25日開(kāi)始澆筑至11月25日完成，共進(jìn)行了30 d。由于工期要求緊，在鋼筋綁扎和模板支護(hù)完成后即進(jìn)行混凝土澆筑工作，戶外溫度時(shí)高時(shí)低。所以在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的出料口溫度和入倉(cāng)溫度，骨料和攪拌用水都要加溫，隨時(shí)量測(cè)骨料溫度及水溫，使混凝土入倉(cāng)溫度保持在+5℃以上，監(jiān)測(cè)大棚內(nèi)溫度，及時(shí)采取措施，使大棚內(nèi)溫度保持在+10℃以上。

5 實(shí)際操作中的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)

1)蒸汽鍋爐的選用應(yīng)考慮多種能耗因素，應(yīng)盡量有所余富。此次我們選用的鍋爐噸位稍嫌不足，必須使用其他加熱手段。

2)攪拌混凝土前，要把蒸汽導(dǎo)管放入泵送車(chē)處的輸送管內(nèi)，對(duì)管內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為0.5～1 h，管道內(nèi)的溫度最高可達(dá)40℃ ～50℃。管線越長(zhǎng)，預(yù)熱時(shí)間越久。預(yù)熱可以消除管壁處形成的冰層，避免堵管現(xiàn)象發(fā)生。

3)由于外加劑采用雙摻法，攪拌時(shí)間比正常增加1 min。

4)泵送混凝土要連續(xù)，不能有超過(guò)10 min的間歇，從施工記錄上來(lái)看，泵送混凝土量為平均為0.19 m3/min，即11.46 m3/h，混凝土輸送過(guò)程的溫度損失在3℃ ～7℃。

5)輸送管線采用局部加溫的辦法，減少熱損失，局部加溫方法為焦炭放入灰槽內(nèi)點(diǎn)燃，間隔6 m放1個(gè)，每隔10～15 min移動(dòng)一次灰槽子，以免管線局部溫度太高，造成混凝土假凝而堵管。

6)由于泵送時(shí)的強(qiáng)大沖擊力，要對(duì)泵送管線進(jìn)行適當(dāng)固定。

此次泵送混凝土的冬期施工，由于確定了符合各項(xiàng)要求的配合比，選擇了作用明顯的外加劑，取得了良好的冬季施工效果，并且使我們?cè)诒盟突炷恋亩臼┕ど戏e累了經(jīng)驗(yàn)，為日后的同類(lèi)施工奠定了基礎(chǔ)。

［1］黑龍江省寒地建筑科學(xué)研究院.JGJ104－97建筑工程冬期施工規(guī)程［J］.北京:中國(guó)工業(yè)出版社，1997.