齊方業(yè)，董云峰

（鐵力市水務(wù)局，黑龍江鐵力 152500）

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位，混凝土表面質(zhì)量問題在工程中幾乎無所不在?；炷帘砻尜|(zhì)量問題不但影響工程的美觀，還給工程帶來質(zhì)量隱患，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)的安全，因此如何最大限度的消除混凝土表面質(zhì)量問題，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的技能，本文結(jié)合工作實(shí)際，對混凝土工程表面質(zhì)量產(chǎn)生的原因、防治措施和修整探討如下：

1 混凝土麻面

1.1 現(xiàn)象

混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和粗骨料外露。

1.2 原因分析

模板表面粗糙或清理不干凈，黏有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被黏損。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面黏結(jié)模板。模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

1.3 預(yù)防措施

模板面清理干凈，不得黏有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。

1.4 修整方法

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

2 蜂窩

2.1 現(xiàn)象

混凝土局部酥松，砂漿少粗骨料多，粗骨料之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.2 原因分析

混凝土配合比不合理，粗骨料、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少粗骨料多?；炷翑嚢钑r(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，使粗骨料集中，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

2.3 預(yù)防措施

混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用自動(dòng)配料設(shè)備計(jì)量）?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2 m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5 cm，混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修整完好?/p>

2.4 修整方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的粗骨料和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈，再用高一級別標(biāo)號的細(xì)石混凝土填充并搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3 孔洞

3.1 現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。

3.2 原因分析

在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。混凝土離析，或嚴(yán)重跑漿?；炷凉こ痰氖┕そM織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

3.3 預(yù)防措施

在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：①插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。②振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度＜2 m，＞2 m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有黏土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

對混凝土孔洞的修整，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

4 露筋

4.1 現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在混凝土表面。

4.2 原因分析

混凝土澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大粗骨料卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。

4.3 預(yù)防措施

灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的粗骨料。粗骨料最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆注。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂身樎涓叨瘸^2 m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

4.4 修整方法

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

5 缺棱掉角

5.1 現(xiàn)象

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

5.2 原因分析

木模板在澆注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。施工時(shí)，過早拆除承重模板。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍。

5.3 預(yù)防措施

木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

5.4 修整方法

缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6 施工縫夾層

6.1 現(xiàn)象

施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

6.2 原因分析

在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

6.3 預(yù)防措施

在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)粗骨料或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

6.4 修整方法

當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。