王宏濤， 李 健

河南國基建設集團有限公司（450000）

鄭州市金水區(qū)某企業(yè)一棟33層住宅樓，地下室共有三層，為人防、停車、設備于一體的地下室，長75.7 m，寬46～38 m不等，基礎混凝土采用筏板形設計方案，板的施工厚度為2.0 m，總混凝土量為5 876.69 m3,基礎中間設有一條1.2 m的后澆帶,強度設計為C 40的S 6級抗?jié)B混凝土基礎。

1 施工前的準備

為了確保施工進度和施工質量,施工前我們在現(xiàn)場進行了認真的調(diào)查和對施工方案反復的進行了討論,并做了充分的準備工作。如對市區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生的道路堵塞,可能造成的停電、停水、及現(xiàn)場設備出現(xiàn)故障等均相應地做好了應急的準備工作。對泵送混凝土攪拌站選用方面我們選用了市區(qū)一家分別有兩個不同方向運送混凝土的攪拌站的公司，確?；炷聊軡M足施工的需求。在用電方面先用了兩路電源并備用一臺360 kW/h發(fā)電機確保施工用電萬無一失。在用水方面我們除了準備自來水之外,還利用市政2 m的排水管道設閘堵水以防停水時無法降溫而影響混凝土的施工質量。

2 施工方案的選定

1）為了保證相鄰住房的安全，我們選定以西向東推進的施工方案。

2）由于施工場地比較寬敞，充分發(fā)揮優(yōu)勢，泵站選用HP—800自動配料機2臺，現(xiàn)場采用HBT—60混凝土輸送泵三臺，管徑直125 mm2，同時還采用一臺12 m3/h的汽車混凝土輸送泵，專用來做小體積混凝土的補救及找平。

3）采用38臺6 m3/臺混凝土運輸車。

4）人員采用四班不間隔連續(xù)作戰(zhàn)的的施工方法，確保施工進度，每班交接班需提前半小時。

5）為了防止由于混凝土自身產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土的現(xiàn)象,我們采用雙排直徑為50 mm的鋼管通水降溫的方法，（左右間隔1 m，上下間隔1 m且交叉布置）。

3 保證混凝土出廠質量的措施

3.1 選擇高質量的水泥

我們選用“金龍牌”625R硅酸鹽水泥。

3.2 混凝土出廠前的技術處理

為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿足設計和混凝土保證用泵輸送的前提下，將625R硅酸鹽水泥控制在450 kg/m3。

3.3 適當摻加一定的添加劑，控制水灰比

根據(jù)設計要求,混凝土中摻和水泥用量4%的復合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性,使用水減少20%左右,水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長4小時左右，對大混凝土施工的質量提供了有利的保證。

3.4 對骨料的控制

選用40～70 mm 連續(xù)配碎石,細度模數(shù)2.8～3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以內(nèi)，并不能混有其他有機雜質和使用海砂。

3.5 混凝土的施工配合比

根據(jù)設計強度和泵送混凝土對坍落度的要求，經(jīng)試驗確定采用：625 R 硅酸鹽水泥,水∶水泥∶砂∶碎石∶復合劑=0.25∶1∶1.82∶2.5∶0.04。

3.6 加強技術管理確保施工質量

加強原材料的檢驗試驗工作，分工由監(jiān)理單位安排人員跟班檢查，并對每批原材料都做詳細的記錄。

3.7 采用確實可行的施工工藝

澆筑混凝土采用三班人員交叉流水作業(yè)的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進，每層保證振動器跟上施工步伐,在施工最后一層混凝土時除了采用平板振動器外，還采取長4 m的園條形振動器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。

3.8 混凝土的保養(yǎng)

為了防止在大體積混凝土施工時由于產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土，影響混凝土的施工質量，我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)降溫的辦法，保證入口水溫在25℃以下,出口水溫在58℃～68℃以內(nèi)，在水溫超過70℃時我們采用加快循環(huán)水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養(yǎng)的辦法，僅僅在30小時內(nèi)就完成了5876.69 m3混凝土的施工任務。

4 結語

1）施工前準備相應的應急措施以應付施工時可能出現(xiàn)的問題是非常必要的。2）采用內(nèi)外降溫的養(yǎng)護措施有效地控制了混凝土的升溫,大大縮短養(yǎng)護周期，對大體積混凝土施工時尤其重要。3）大體積混凝土施工澆筑時采用分層跑道式的施工方法，對施工進度和施工質量均有利，是可借鑒的一種施工方法。4）大體積混凝土施工遮陽擋雨等準備工作不可省。5）精心組織、施工、做到一絲不茍是施工質量的保證。