專利名稱：非對稱模鍛件的生產(chǎn)方法

專利申請?zhí)枺篊N200610072453.0公開號：CN1827255

申請日：2006.04.13公開日：2006.09.06

申請人：西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司

本發(fā)明公開了一種非對稱模鍛件的生產(chǎn)方法，根據(jù)單個非對稱模鍛件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀，先生產(chǎn)一個由兩個非對稱模鍛件對稱連接在一起的對稱模鍛件，再沿對稱模鍛件的對稱軸切割分成兩個所需的非對稱模鍛件。這種方法使非對稱模鍛件的模鍛加工更容易，生產(chǎn)效率更高。

專利名稱：大型鑄鋼件生產(chǎn)工藝及其緩冷裝置

專利申請?zhí)枺篊N200710203382.8公開號：CN101185966

申請日：2007.12.25公開日：2008.05.28

申請人：二重集團(德陽)重型裝備股份有限公司

本發(fā)明涉及大型鑄鋼件鑄造領(lǐng)域，并公開了一種大型鑄鋼件生產(chǎn)工藝。包括以下步驟：造型、澆注、保溫、打箱、落砂、清理。在保溫步驟中當鑄鋼件溫度冷卻到750～850℃時打箱，然后進行緩冷步驟，即將鑄鋼件放入預熱的緩冷裝置中以10～20℃/h的溫降速度冷卻至300℃以下，再轉(zhuǎn)入落砂等后續(xù)工序。本發(fā)明還公開了一種用于該工藝的緩冷裝置，該緩冷裝置由保溫材料制成，并在鑄鋼件外圍形成可密閉空間。本發(fā)明大大縮短了鑄鋼件占用砂箱、附具和地坑等的時間，并能夠保證鑄造質(zhì)量，提高了大型鑄鋼件的生產(chǎn)效率。本發(fā)明主要應用于樹脂砂造型的鋼水量在10 t以上的碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼類大型鑄鋼件。

專利名稱：大型船用曲軸曲拐彎鍛精整裝置及使用方法

專利申請?zhí)枺篊N200710159290.4公開號：CN101195145申請日：2007.12.28公開日：2008.06.11

申請人：中國科學院金屬研究所

本發(fā)明屬于鍛造領(lǐng)域，具體地說就是大型船用曲軸曲拐彎鍛精整裝置及使用方法。整套精整模具設有L形下砧、直立擋板、插板。直立擋板插裝在L形下砧的插槽內(nèi)，用于精整曲拐毛坯的插板與直立擋板卡接。在精整工序中，首先將直立擋板放入L形下砧的插槽內(nèi)，使用楔鐵填充L形下砧的插槽和直立插板之間的空隙，然后利用插板將彎曲后的曲拐毛坯挑起，放置在L形下砧上，使曲拐毛坯的曲柄銷一端抵在L形下砧的直立部分上，并使插板板身末端兩側(cè)突起部分抵在直立擋板上，最后使用上平砧從曲柄銷端向曲臂端逐漸將兩曲臂向插板壓靠，直到兩曲臂平行并最終成形。本發(fā)明能夠消除曲拐彎鍛精整過程中曲臂根部經(jīng)常出現(xiàn)的折疊裂紋和材質(zhì)粘合缺陷。

專利名稱：一種適于厚大斷面鑄件的快速強制冷卻系統(tǒng)

專利申請?zhí)枺篊N200710144925.3公開號：CN101195159

申請日：2007.12.25公開日：2008.06.11

申請人：哈爾濱工業(yè)大學

一種適于厚大斷面鑄件的快速強制冷卻系統(tǒng)，它涉及一種冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有厚大斷面球鐵經(jīng)過較長時間的液態(tài)冷卻和共晶凝固，導致球化衰退、球墨畸變、石墨飄浮、元素片析、縮松、縮孔等缺陷，導致厚大斷面球鐵力學性能急劇降低的問題。本發(fā)明液氮罐的出口端與低溫截止閥的一端相連接，低溫截止閥的另一端與液氮急冷器的進口端相連接，液氮急冷器的另一端設在冷卻芯管的空腔內(nèi)，空腔內(nèi)的液氮急冷器上設有噴嘴。本發(fā)明適合于厚大斷面球鐵尤其是壁厚超過500 mm的超厚大斷面球鐵的強制冷卻，保證了厚大斷面球鐵鑄件的凝固時間≤2 h，大大加快了鑄件的冷卻速度，縮短了鑄件的凝固時間，有效控制了厚大斷面球鐵鑄件的質(zhì)量。

專利名稱：大型錐形筒體的鍛造方法

專利申請?zhí)枺篊N200610147331.3公開號：CN101199979

申請日：2006.12.15公開日：2008.06.18

申請人：上海重型機器鍛件廠

本發(fā)明公開了一種大型錐形筒體的鍛造方法。其步驟為：首先鐓粗，將坯料由柱狀加工成圓餅狀；然后在圓餅狀的坯料中心沖出一個圓孔；再將一個轉(zhuǎn)軸穿過坯料的圓孔，轉(zhuǎn)軸帶動坯料旋轉(zhuǎn)，同時從坯料的外側(cè)側(cè)面對坯料施加壓力，將坯料加工成筒狀；并從坯料外側(cè)對坯料分段施加壓力，將筒狀的坯料外側(cè)加工成臺階坯；同時還對臺階坯最高的臺階施加壓力，將臺階坯加工成大型錐形筒體的雛形；最后對大型錐形筒體的雛形進行修整，得到大型錐形筒體。本發(fā)明所提供的大型錐形筒體的鍛造方法步驟簡單，能夠方便快捷地制作出性能良好的大型錐形筒體。

專利名稱：大型鑄齒鑄件防止鑄齒表面產(chǎn)生鑄造缺陷的方法

專利申請?zhí)枺篊N200710172685.8公開號：CN101209486申請日：2007.12.21公開日：2008.07.02

申請人：上海滬臨金屬加工有限公司；滬東重機有限公司

本發(fā)明涉及大型鑄齒鑄件防止鑄齒表面產(chǎn)生鑄造缺陷的方法，其包括制作模具、造型、合箱、澆鑄、鑄型冷卻、鑄件清理和熱處理。鑄型的鑄造工藝分型面設在鑄齒的上平面，鑄件上的鑄齒位于下半砂箱，在砂型分型面的鑄齒齒頂圓上方設置一環(huán)形的集渣槽，該集渣槽與所有的鑄齒連接在一起，在集渣槽的上方設置有多個出氣冒口。采用本發(fā)明方法，能有效防止大型鑄件(如盤車輪)的鑄齒面上產(chǎn)生渣氣孔，提高鑄件的材質(zhì)致密性和鑄齒齒形的精度。本方法操作簡單，減少了鑄件清理打磨和機加工的工作量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

專利名稱：大型鍛件三維外形尺寸和溫度在線檢測裝置

專利申請?zhí)枺篊N200810032481.9公開號：CN101216294

申請日：2008.01.10公開日：2008.07.09

申請人：上海交通大學

本發(fā)明涉及一種大型鍛件三維外形和溫度在線檢測裝置，包括高溫型激光測距儀、紅外測溫儀和二自由度并聯(lián)轉(zhuǎn)動掃描架。二自由度并聯(lián)轉(zhuǎn)動掃描架由運動平臺、鉸鏈、外框架、原動桿、機架、電機和內(nèi)框架組成。其中運動平臺的一組對邊通過鉸鏈與內(nèi)框架連接，內(nèi)框架與一只電機連接并安裝在機架上，運動平臺的另一組對邊通過鉸鏈與外框架連接，外框架再通過鉸鏈與原動桿連接，原動桿與一只電機連接并安裝在機架上。高溫型激光測距儀和紅外測溫儀固定安裝在運動平臺上，高溫型激光測距儀，紅外測溫儀和兩只電機通過數(shù)據(jù)線與計算機連接，實現(xiàn)立體掃描測量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸、遠距離地測量，同時獲得大型鍛件表面的三維外形、尺寸和溫度信息。

專利名稱：近等溫鍛造盤形鍛件的大型鍛模

專利申請?zhí)枺篊N200710078060.5公開號：CN101224484

申請日：2007.12.20公開日：2008.07.23

申請人：貴州安大航空鍛造有限責任公司

本發(fā)明公開了一種近等溫鍛造盤形鍛件的大型鍛模，該鍛模分為上鍛模和下鍛模。上鍛模和下鍛模合模后具有封閉的鍛件型腔，為使該鍛模易于制造、加工、脫模和獲得較高的使用壽命，上鍛模和下鍛模都是由多個模塊組裝的模具。該鍛模采用鑄造高溫合金K403材料制造，主要用于近等溫鍛造外徑尺寸大于?800 mm的大型實心或空心盤形鍛件。

專利名稱：一種低偏析大型鋼錠制造方法

專利申請?zhí)枺篊N200810010341.1公開號：CN101234412

申請日：2008.02.03公開日：2008.08.06

申請人：中國科學院金屬研究所

本發(fā)明涉及低偏析大型鋼錠制造技術(shù)，具體地說是一種低偏析大型鋼錠制造方法。本發(fā)明適用于所有規(guī)格、所有材質(zhì)的砂型和金屬型的大型鋼錠制造。在大型鋼錠澆注過程中，向鋼錠中加入鋼球，鋼球加入量為鋼錠重量的1%～10%，當鋼錠型腔內(nèi)鋼水上升到鋼錠高度1/3～1/2時，鋼球連續(xù)均勻加入直至鋼水上升到冒口，同時鋼球均勻地散布于鋼水表面；澆注過程中采用氬氣保護，通過對加入鋼球關(guān)鍵工藝參數(shù)的控制，保證了低偏析大型鋼錠的質(zhì)量。本發(fā)明采用加入外來形核質(zhì)點的方法，增加鋼錠內(nèi)部的形核質(zhì)點、加快鋼錠的冷卻速度，從而獲得成分均勻、組織細化的低偏析鋼錠。外加形核質(zhì)點是與鋼錠成分接近的鋼球，鋼球內(nèi)部沒有鑄造缺陷，表面光潔。

專利名稱：大型空心鋼錠模具裝置

專利申請?zhí)枺篊N200710144875.9公開號：CN101234413

申請日：2007.12.16公開日：2008.08.06

申請人：中國第一重型機械集團公司；天津重型裝備工程研究有限公司

本發(fā)明公開了一種大型空心鋼錠模具裝置，屬于煉鋼鋼錠模具技術(shù)領(lǐng)域。它是由型芯結(jié)構(gòu)裝置和澆注結(jié)構(gòu)裝置組成，在下底盤上水平方向安裝鋼水橫向通道，在鋼水橫向通道上方安裝上底盤，上底盤中心安裝外襯筒，外襯筒內(nèi)安裝內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒、冷卻進風管之間均勻焊接數(shù)個加強筋，制成排出冷卻風孔道；上底盤上方外緣安裝鋼錠模，鋼錠模上安裝加高圈，加高圈內(nèi)安裝絕熱板，加高圈上安裝壓鐵，固定連桿連接壓鐵、加高圈，鋼水橫向通道上的鋼水上升孔磚穿過上底盤露出在外襯筒、鋼錠模之間；空心鋼錠澆注結(jié)構(gòu)裝置按鋼水出口分為前后兩孔裝置、左右兩孔裝置、均布三孔裝置、均布四孔裝置；空心鋼錠澆注減少了鋼水的用量，極大地降低了生產(chǎn)成本。

專利名稱：用電渣熔鑄-熔焊工藝制造大直徑內(nèi)燃機曲軸的方法

專利申請?zhí)枺篊N200710056694.0公開號：CN101235844

申請日：2007.02.02公開日：2008.08.06

申請人：天津市三焱電渣鋼有限公司

一種用電渣熔鑄-熔焊工藝制造大直徑內(nèi)燃機曲軸的方法，其特征在于它包括電渣熔鑄工藝和電渣熔焊工藝。本發(fā)明的優(yōu)越性在于：①熔鑄部位自由，可從任何位置開始，并可方便地解決發(fā)生質(zhì)量問題的部位；②容易控制結(jié)晶方向；③設備簡單，功耗小，材料利用率高；④熔鑄后的金屬純凈、組織致密、成份均勻、尺寸精確、表面光澤；⑤金屬純凈度高于鍛件，力學性能高于鍛件曲軸和球墨鑄鐵件曲軸；⑥電渣熔鑄的曲軸成本低。

專利名稱：用電渣熔鑄-熔焊工藝制造大直徑內(nèi)燃機曲軸圓柄臂的方法

專利申請?zhí)枺篊N200710056695.5公開號：CN101234418

申請日：2007.02.02公開日：2008.08.06

申請人：天津市三焱電渣鋼有限公司

用電渣熔鑄-熔焊工藝制造大直徑內(nèi)燃機曲軸圓柄臂的方法為：1)調(diào)整及處理好臥式結(jié)晶器；2)把自耗電極的兩端插入結(jié)晶器；3)三元渣系加入結(jié)晶器；4)送電，完成電能和熱能的轉(zhuǎn)化；5)自耗電極熔化形成鋼水熔滴穿過渣池，渣池將金屬材料中的有害元素吸收；6)形成熔池，凝固，結(jié)晶，形成圓柄臂型鑄件；7)熔焊主軸頸；8)曲軸自由端和輸出端的熔焊成形。此方法的優(yōu)越性在于：1)電渣熔鑄的曲軸圓柄臂結(jié)晶方向和受力方向一致，提高受力強度；2)生產(chǎn)的圓柄臂鑄件的化學成分均勻，金屬純凈、組織致密、尺寸精確、表面光澤；3)金屬純凈度高于鍛件，力學性能高于鍛件和球墨鑄鐵件曲軸圓柄臂；4)設備簡單，功耗小，材料利用率高；5)成本低。

專利名稱：大型壓鑄模微變形真空熱處理工藝

專利申請?zhí)枺篊N200710037795.3公開號：CN101255491

申請日：2007.03.02公開日：2008.09.03

申請人：上海市機械制造工藝研究所

本發(fā)明公開了一種大型壓鑄模微變形真空熱處理工藝，其主要步驟包括預熱、升溫、保溫、爐冷、充氮氣快速冷卻、出爐。在充氮氣快速冷卻過程中，當模具表面溫度冷卻至400±50℃時，控制保持模具溫度20 min～30 min，然后繼續(xù)按常規(guī)工藝快速冷卻。淬火冷卻是控制模具變形的關(guān)鍵步驟，因而我們在淬火冷卻時采用分段淬火工藝，即在略高于馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處保溫一段時間，因為該溫度區(qū)域過冷奧氏體十分穩(wěn)定，長時間保溫不發(fā)生相變，這個步驟使得模具內(nèi)外溫差減少，從而減少熱應力和相變應力，以達到減少變形的目的。在大型壓鑄模真空熱處理的變形控制方面，本發(fā)明的熱處理工藝技術(shù)進步，并有可觀的經(jīng)濟價值和廣泛的市場前景。