提高優(yōu)質金剛石鋸片質量的技術方案

1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定, 粗顆粒、熱穩(wěn)定性好(ti 與tfi 值接近) 的高強金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上, 主要靠金剛石的磨削、切割作用來加工不同石材。因此, 原材料(金剛石) 的質量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。

2、加入強碳粉末元素, 提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中, 刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力, 金剛石則會出刃良好, 不會過早脫落, 切割時鋒利, 效率高。

3、改進金剛石的粒度配比。傳統(tǒng)配比中, 刀頭要鋒利些, 多用些粗粒金剛石, 反之則用細粒金剛石。

4、采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降低燒結溫度, 提高胎體硬度。

5、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等) , 能明顯降低結合劑的磨損性能, 提高金剛石鋸片的切割效率。

6、采用冷壓一熱燒結工藝, 進行真空保護氣氛燒結。通過冷壓后再進行燒結的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利, 生產(chǎn)效率提高很多, 而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化, 活化燒結, 既提高了刀頭性能, 又延長了石墨模具的壽命, 還能降低生產(chǎn)成本。

7、正確的焊接工藝, 時下金剛石圓鋸片都采用高頻焊機來焊接, 應采用高強度, 滲透性好的銀焊片來進行焊接加工生產(chǎn)。

綜合以上幾點, 一張優(yōu)質高效的金剛石鋸片即研制成功。但在金剛石刀具的生產(chǎn)使用過程中, 對刀具的影響因素很多, 還得“因石料”根據(jù)不同石材質地, 不同的鋸切機而調整, 合理選擇并正確使用鋸片, 使鋸片的性能得以充分發(fā)揮, 從而獲得良好的使用效果。