陳仁杰

(華東電力設(shè)計(jì)院，上海 200063)

1 工程概況

上海外高橋電廠位于上海市浦東新區(qū)，廠址位于長(zhǎng)江三角洲前緣的河口濱海沖積平原，為長(zhǎng)江入海口地段的南岸，其西北側(cè)為黃浦江與長(zhǎng)江口匯流地段。重要建筑物選擇鋼管樁，輸煤系統(tǒng)等建筑物選擇預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)，循泵房、局部距已有建筑物近的地段選用鉆孔灌注樁，一般性建筑物根據(jù)荷載和沉降控制要求，選用碎石樁或水泥土攪拌樁復(fù)合地基方式進(jìn)行淺地基處理。

電廠一期和二期工程裝機(jī)容量分別為4×300MW國(guó)產(chǎn)亞臨界機(jī)組和2×900MW進(jìn)口超臨界機(jī)組，并分別于1993年和2004年建成。電廠三期(現(xiàn)稱“上海外高橋第三發(fā)電廠” )為擴(kuò)建工程，建設(shè)2×1000MW國(guó)產(chǎn)超超臨界燃煤機(jī)組，同時(shí)配套建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施，第一臺(tái)機(jī)組預(yù)留脫硝場(chǎng)地和條件，第二臺(tái)機(jī)組與本工程同步建設(shè)煙氣脫硝裝置。

2 工程設(shè)計(jì)介紹

2.1 三大主機(jī)

⑴ 鍋爐：鍋爐為上海鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈水冷壁直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)塔式、露天布置燃煤鍋爐。

采用帶循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，一路疏水至再循環(huán)泵，另一路接至大氣擴(kuò)容器中。

48只直流式燃燒器分12層布置于爐膛下部四角(每?jī)蓚€(gè)煤粉噴嘴為一層)，在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。

鍋爐點(diǎn)火采用高能電弧點(diǎn)火裝置，二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，由高能電火花點(diǎn)燃輕柴油，然后點(diǎn)燃煤粉。

過(guò)熱器汽溫通過(guò)煤水比調(diào)節(jié)和兩級(jí)噴水來(lái)控制。再熱器汽溫采用燃燒器擺動(dòng)調(diào)節(jié)，一級(jí)再熱器進(jìn)口連接管道上設(shè)置事故噴水，一級(jí)再熱器出口連接管道設(shè)置有微量噴水。

尾部煙道下方設(shè)置兩臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑16400mm三分倉(cāng)受熱面旋轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器。

爐底排渣系統(tǒng)采用機(jī)械出渣方式。

⑵ 汽輪機(jī)：汽輪機(jī)采用上海汽輪機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的超超臨界、一次中間再熱、凝汽式、單軸、四缸四排汽汽輪機(jī)。

高壓缸采用單流圓筒型汽缸積木塊(H30)，該高壓缸為沒(méi)有水平中分面的圓筒型高壓外缸，加上小直徑轉(zhuǎn)子可大幅度降低汽缸的應(yīng)力，提高了汽缸的承壓能力，其設(shè)計(jì)進(jìn)汽壓力為27MPa，進(jìn)汽溫度為600℃。高壓缸共14級(jí)，采用了小直徑多級(jí)數(shù)、全三維變反動(dòng)度葉片級(jí)、全周進(jìn)汽的滑壓運(yùn)行模式等。高壓缸帶抽汽口。為了提高額定負(fù)荷及部分工況下的經(jīng)濟(jì)性，采用了補(bǔ)汽技術(shù)，在額定工況整個(gè)高壓缸已基本處在閥門(mén)全開(kāi)狀況。

中壓缸積木塊(M30)也是典型的反動(dòng)式結(jié)構(gòu)。

低壓缸采用雙流積木塊(N30)，汽缸為多層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)外缸、持環(huán)和靜葉組成，以減少缸的溫度梯度和熱變形。低壓軸承、內(nèi)缸通過(guò)軸承座直接支撐在基礎(chǔ)上。

⑶ 發(fā)電機(jī)：發(fā)電機(jī)為上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的水氫氫冷卻、無(wú)刷勵(lì)磁汽輪發(fā)電機(jī)。

2.2 主要工藝系統(tǒng)

⑴ 制粉系統(tǒng)：每臺(tái)鍋爐配置6臺(tái)SM29/18型中速磨煤機(jī)，當(dāng)燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)5臺(tái)運(yùn)行、1臺(tái)備用。 “外三”工程采用的SM29/18為該系列磨煤機(jī)中最大。

⑵ 煙風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)由2×50%動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入中速磨煤機(jī)。二次風(fēng)由2×50%動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)提供，經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)鍋爐前、后墻風(fēng)箱進(jìn)入爐膛。為了減少NOx的排放，從鍋爐的熱二次風(fēng)管道引出風(fēng)管作為燃盡風(fēng)，經(jīng)CCOFA、SOFA燃燒器送入爐膛。

煙氣由2×50%靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)從爐膛內(nèi)抽吸，經(jīng)電除塵器(運(yùn)行除塵效率≮99.7%)及脫硫系統(tǒng)由240m高鋼制雙內(nèi)筒集束煙囪(兩爐合用)排入大氣。

⑶ 主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)：主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制。

為了協(xié)調(diào)機(jī)爐運(yùn)行，防止管系超壓，改善整機(jī)啟動(dòng)條件及機(jī)組不同運(yùn)行工況下帶負(fù)荷的特性，適應(yīng)快速升降負(fù)荷，增強(qiáng)機(jī)組的靈活性，實(shí)現(xiàn)FCB功能，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套高壓和低壓兩級(jí)串聯(lián)汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)。高壓旁路容量按100%BMCR設(shè)置，低壓旁路容量按65%(相對(duì)主蒸汽流量)設(shè)置。高壓旁路能取代鍋爐安全門(mén)的作用。

由于高壓旁路距離主汽門(mén)較遠(yuǎn)，因此設(shè)暖管管道，自靠近汽機(jī)接口處的主蒸汽管道接至冷段主管。

⑷ 抽汽系統(tǒng)：機(jī)組采用八級(jí)非調(diào)整抽汽(包括高壓缸排汽)。除氧器還接有從再熱冷段系統(tǒng)經(jīng)減壓后的蒸汽，用作啟動(dòng)加熱和低負(fù)荷穩(wěn)壓及防止前置泵汽蝕的壓力跟蹤。為防止除氧器超壓，冷段至除氧器的減壓閥具有機(jī)械強(qiáng)制關(guān)閉功能，符合歐洲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作為負(fù)安全閥的要求。

⑸ 給水系統(tǒng)：配置1×100%容量汽動(dòng)泵，泵與主機(jī)的負(fù)荷相匹配，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作和調(diào)節(jié)比較方便。

取消了常規(guī)的啟動(dòng)和備用功能的電動(dòng)給水泵。為了滿足鍋爐啟動(dòng)時(shí)低流量上水和補(bǔ)水，在汽動(dòng)給水泵出口配置調(diào)節(jié)旁路，用來(lái)在汽動(dòng)給水泵最低轉(zhuǎn)速時(shí)調(diào)節(jié)給水流量。

設(shè)置3臺(tái)單列臥式U形管高壓加熱器。

⑹ 凝結(jié)水系統(tǒng)：系統(tǒng)采用2×100%容量凝結(jié)水泵，一用一備。機(jī)組配有疏水冷卻器。疏水冷卻器為表面式熱交換器，用以利用7、8號(hào)加熱器的疏水熱量，提高機(jī)組熱循環(huán)效率。

⑺ 加熱器疏水系統(tǒng)：正常運(yùn)行時(shí)，每列高壓加熱器的疏水均采用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式，即從較高壓力的加熱器排到較低壓力的加熱器，A6號(hào)高壓加熱器出口的疏水疏入除氧器；A4低壓加熱器正常疏水接至A3低壓加熱器，然后通過(guò)2臺(tái)100%容量互為備用的加熱器疏水泵引至A3低壓加熱器前凝結(jié)水管道，減少熱源損失，提高電廠熱經(jīng)濟(jì)性。

除了正常疏水外，各加熱器還設(shè)有危急疏水管路，將疏水直接排入凝汽器立管經(jīng)擴(kuò)容釋壓后排入凝汽器。除危急疏水之外，對(duì)于A8、A7高加另設(shè)至除氧器的疏水，經(jīng)逆止閥、疏水調(diào)節(jié)閥、隔離閥接至除氧器，以盡可能地回收熱量。

⑻ 電氣系統(tǒng)：“外三”工程中、低壓廠用電系統(tǒng)采用單元制的接線方式。廠用電電壓分為：10.5kV、3.15kV和400V三個(gè)電壓等級(jí)。與外高橋二期相同。

⑼ 儀表與控制系統(tǒng)：“外三”工程采用DCS實(shí)現(xiàn)單元機(jī)組爐、機(jī)、電集控，控制室布置機(jī)組操作員站、公用操作員站、網(wǎng)控操作員站、值長(zhǎng)站、大屏幕顯示器、閉路電視監(jiān)視器等設(shè)備。

單元機(jī)組的發(fā)變組、高、低壓廠用電源及電氣公用設(shè)備監(jiān)控納入DCS。

鍋爐吹灰系統(tǒng)、循泵房、脫硝儲(chǔ)氨、雨水泵房、廠區(qū)配電裝置等采用DCS遠(yuǎn)程I/O站，在集中控制室監(jiān)控；另外，鍋爐本體金屬壁溫也采用遠(yuǎn)程I/O站。

各輔助生產(chǎn)系統(tǒng)采用PLC加上位機(jī)監(jiān)控。設(shè)置水(凝結(jié)水精處理、化學(xué)取樣、爐內(nèi)加藥系統(tǒng))、煤、灰三個(gè)控制室，三個(gè)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)。在集中控制室預(yù)留全廠輔助生產(chǎn)系統(tǒng)操作員站的位置。兩臺(tái)機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)吸收區(qū)設(shè)備合用一套獨(dú)立的DCS，設(shè)置一個(gè)就地控制室；脫硫公用系統(tǒng)按二期、三期統(tǒng)一設(shè)置一套公用DCS，在石膏脫水樓設(shè)置一個(gè)控制室。

2.3 主廠房布置

主廠房布置采用常規(guī)的四列式布置方案，布置順序依次為汽機(jī)房—除氧間—煤倉(cāng)間—鍋爐房，爐后依次布置：送風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)—電除塵器—引風(fēng)機(jī)—煙囪—脫硫系統(tǒng)吸收區(qū)。

2.4 廠區(qū)總平面布置

廠區(qū)采用傳統(tǒng)的三列式布置方式。主廠房位于二期廠區(qū)東側(cè)，A排與二期主廠房A排對(duì)齊，考慮到施工對(duì)二期循環(huán)水管的影響，經(jīng)與施工單位協(xié)調(diào)，確定主廠房固定端距二期主廠房105.6m，二者之間有二期循環(huán)水管溝、本工程循環(huán)水管溝和虹吸井、二期廠區(qū)道路通過(guò)。

電廠新建3.5萬(wàn)噸級(jí)(兼顧5萬(wàn)噸級(jí))煤碼頭一座，布置在原規(guī)劃位置。

“外三”工程同步實(shí)施煙氣脫硫，脫硫島布置在煙囪后，第二臺(tái)鍋爐同時(shí)建設(shè)脫硝設(shè)施，制氨設(shè)施布置在二期廠區(qū)與三期煤場(chǎng)之間。

“外三”工程充分利用老廠已有設(shè)施，500kVGIS配電裝置在二期的屋內(nèi)配電裝置上擴(kuò)建，石灰石制粉、石膏脫水設(shè)施集中布置在老廠灰?guī)靺^(qū)，雨水泵房、廢水設(shè)施、供氫站和點(diǎn)火油庫(kù)等，不再新建。

3 設(shè)計(jì)特點(diǎn)

⑴ 在充分吸取外高橋電廠二期2×900MW超臨界機(jī)組成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和華能玉環(huán)電廠主設(shè)備技術(shù)談判經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用了技術(shù)成熟的塔式鍋爐、SIEMENS單軸反動(dòng)式四缸四排汽的機(jī)型以及歐洲慣用的100% 容量/帶安全功能的高壓旁路，構(gòu)成了一整套符合先進(jìn)引進(jìn)技術(shù)規(guī)范的主設(shè)備和主系統(tǒng)配置，調(diào)試時(shí)成功實(shí)現(xiàn)了FCB功能。

FCB不但對(duì)電網(wǎng)和電廠的安全運(yùn)行有其實(shí)際價(jià)值，而且可以減少機(jī)組誤停，減緩溫差應(yīng)力，降低能耗。尤其對(duì)于大容量超超臨界機(jī)組來(lái)說(shuō)，可最大限度地減少鍋爐啟停次數(shù)、防止高溫蒸汽氧化和固體顆粒侵蝕(S.P.E)。

⑵ 以機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性為前提條件，選擇機(jī)型、機(jī)組蒸汽參數(shù)。

①機(jī)型：對(duì)預(yù)節(jié)流調(diào)頻(外二工程900MW機(jī)型)和帶補(bǔ)汽閥調(diào)頻(玉環(huán)1000MW機(jī)型)這兩種無(wú)調(diào)節(jié)級(jí)的滑壓運(yùn)行機(jī)型進(jìn)行了比選，為兼顧一次調(diào)頻與滑壓運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，選用了開(kāi)啟點(diǎn)參數(shù)優(yōu)化后的補(bǔ)汽閥調(diào)頻-滑壓運(yùn)行機(jī)型。

②參數(shù)：在玉環(huán)1000MW機(jī)組選型及參數(shù)選擇工作的基礎(chǔ)上，結(jié)合當(dāng)?shù)厝昶骄涠藴囟冗\(yùn)行圖分析，將補(bǔ)汽閥開(kāi)啟點(diǎn)選定為T(mén)MCR工況，以保證在全年的1000MW及以下工況可不開(kāi)補(bǔ)汽閥；為了充分利用SIEMENS機(jī)組的模塊設(shè)計(jì)，同時(shí)又能使其在較低冷卻水溫度運(yùn)行工況下，與額定功率對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)運(yùn)行初壓又不至于過(guò)低而影響到循環(huán)效率，將本工程主蒸汽的初壓定為了27MPa，較國(guó)內(nèi)其他幾個(gè)百萬(wàn)千瓦機(jī)組的參數(shù)為高，進(jìn)一步提高了機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。

⑶ 再熱蒸汽系統(tǒng)壓降的優(yōu)化：通過(guò)對(duì)再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)優(yōu)化，將再熱蒸汽系統(tǒng)的壓降從國(guó)內(nèi)現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范中的10%高壓缸排汽壓力降到7%，機(jī)組熱耗可下降18kJ/kWh。

⑷ 冷端溫度及背壓的優(yōu)化：根據(jù)全年冷卻水溫運(yùn)行圖，將本工程冷卻水溫選定為19℃，與此對(duì)應(yīng)的汽機(jī)設(shè)計(jì)背壓從4.9kPa/5.29 kPa下降到3.86 kPa /4.88 kPa，熱耗可下降19 kJ/kWh。

⑸ 高度重視超超臨界機(jī)組在長(zhǎng)期運(yùn)行中所存在的高溫蒸汽氧化和固體顆粒侵蝕(S.P.E)這一突出的技術(shù)難點(diǎn)，除了機(jī)組選型、旁路容量、機(jī)組甩負(fù)荷工況保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，還在主蒸汽管路終端設(shè)了20% BMCR附加旁路的完善化設(shè)計(jì)措施。

⑹ 借鑒于原有臨爐加熱的理念，創(chuàng)造了“直流鍋爐蒸汽加熱啟動(dòng)法”這種全新的鍋爐啟動(dòng)方式。機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)的給水溫度從傳統(tǒng)的90℃～100℃提高到180℃～240℃，為此設(shè)計(jì)了專用的鍋爐加熱系統(tǒng)及新的機(jī)組啟動(dòng)操作程序。

據(jù)電廠介紹，試驗(yàn)時(shí)間鍋爐啟動(dòng)質(zhì)量流量從傳統(tǒng)的30%BMCR降為15%BMCR；由于啟動(dòng)期間鍋爐水動(dòng)力工況的改善及水冷壁啟動(dòng)流量大幅度降低等原因，啟動(dòng)期間不再使用爐水循環(huán)泵，這也為簡(jiǎn)化和優(yōu)化直流鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)；由于鍋爐在點(diǎn)火時(shí)爐膛已被均勻加熱至相當(dāng)?shù)臏囟?，使通常的冷態(tài)啟動(dòng)變成了熱態(tài)和熱風(fēng)啟動(dòng)，因此，啟動(dòng)階段的廠用電率大幅下降，只有外二的約1/5。點(diǎn)火油槍燃燒工況明顯改善，可以提前投電除塵器，使啟動(dòng)過(guò)程更加符合環(huán)保要求。

⑺ 給水系統(tǒng)中，在國(guó)內(nèi)百萬(wàn)級(jí)機(jī)組上首次采用了單臺(tái)100% 容量的汽動(dòng)給水泵，小汽機(jī)自帶小凝汽器。

國(guó)內(nèi)目前已經(jīng)投運(yùn)的百萬(wàn)等級(jí)火力發(fā)電廠有外高橋第二發(fā)電廠(汽機(jī)島由Siemens總承包)，給水泵配置為2×50%汽動(dòng)給水泵和1×40%啟動(dòng)/備用給水泵；華能玉環(huán)電廠配置為2×50%汽動(dòng)給水泵和1×25%啟動(dòng)/備用給水泵；鄒縣電廠四期配置為2×50%汽動(dòng)給水泵和1×30%啟動(dòng)/備用給水泵；泰州一期配置為2×50%汽動(dòng)給水泵和1×30%啟動(dòng)/備用給水泵。國(guó)際上已運(yùn)行的百萬(wàn)等級(jí)機(jī)組中，日本電廠多采用2×50%汽動(dòng)給水泵方案，歐洲電廠都采用1×100%容量汽動(dòng)泵，但電動(dòng)給水泵的配置絕大多數(shù)為2×40%以上容量帶液力耦合器的調(diào)速電動(dòng)給水泵。

配2×50%容量汽動(dòng)泵，優(yōu)點(diǎn)是一臺(tái)汽動(dòng)泵組故障時(shí)，備用電泵自動(dòng)啟動(dòng)投入后仍能帶90%負(fù)荷以上運(yùn)行，對(duì)機(jī)組負(fù)荷影響較小。正是基于可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，日本百萬(wàn)等級(jí)電廠的汽泵全部采用2×50%容量，而且該配置在國(guó)內(nèi)百萬(wàn)等級(jí)電廠以及其他300MW、600MW亞臨界、超臨界電廠廣泛采用。

配1×100%容量汽動(dòng)泵，單泵在機(jī)組40～100%負(fù)荷范圍，泵與主機(jī)的負(fù)荷相匹配，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作和調(diào)節(jié)比較方便。從“外三”工程的設(shè)備價(jià)來(lái)看，1×100%容量汽動(dòng)給水泵與2×50%容量汽動(dòng)給水泵的價(jià)格相當(dāng)，但給水泵主泵、前置泵、給水泵汽輪機(jī)效率較高是100%容量方案的一項(xiàng)重要優(yōu)勢(shì)，僅就“外三”工程汽動(dòng)給水泵主泵來(lái)說(shuō)，100%容量給水泵較50%容量給水泵效率高2%左右。以汽動(dòng)給水泵組(含小汽機(jī)、前置泵)效率相比，效率將提高5%以上。

⑻ 在國(guó)內(nèi)百萬(wàn)級(jí)機(jī)組上，首次取消了啟動(dòng)/備用電動(dòng)給水泵，節(jié)省了工程投資。

電動(dòng)給水泵主要的功能是機(jī)組啟動(dòng)和備用，其容量的選擇主要考慮在啟動(dòng)過(guò)程中滿足鍋爐的啟動(dòng)要求，并能和鍋爐本體配置的啟動(dòng)循環(huán)泵一起滿足鍋爐最小直流負(fù)荷的要求。

從節(jié)約工程投資的角度，并考察和參考了美國(guó)8臺(tái)1000MW等級(jí)電廠多年運(yùn)行情況和使用經(jīng)驗(yàn)，最終決定取消電動(dòng)給水泵。為了滿足鍋爐啟動(dòng)時(shí)低流量上水和補(bǔ)水，在給水泵出口配置調(diào)節(jié)旁路，用來(lái)在給水泵最低轉(zhuǎn)速時(shí)調(diào)節(jié)給水流量。

⑼ “外三”工程為百萬(wàn)千瓦等級(jí)機(jī)組國(guó)內(nèi)首次配套100% 容量的單列臥式U形管加熱器，使之達(dá)到簡(jiǎn)化系統(tǒng)，節(jié)省投資，降低熱耗的目標(biāo)。

“外三”工程中高壓加熱器的投標(biāo)方案有三個(gè)，分別為蛇形管式高壓加熱器、雙列U型管式、單列U型管式高壓加熱器。

蛇形管式高壓加熱器在目前世界上屬于技術(shù)比較領(lǐng)先的設(shè)備，適用于百萬(wàn)等級(jí)的大型發(fā)電機(jī)組，但由于價(jià)格昂貴，無(wú)法適應(yīng)“外三”工程投資預(yù)算。

雙列U型管式高壓加熱器具有成熟的設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，外高橋二期工程2×900MW機(jī)組的高加就是一個(gè)成功的例子。

單列U型管式高壓加熱器具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行操作方便、廠房投資和設(shè)備的一次投資均能顯著下降，而且有利于其他輔助設(shè)備的靈活布置(例如給水泵組等)。為了謹(jǐn)慎起見(jiàn)，業(yè)主組織專家對(duì)單列高加進(jìn)行了評(píng)審，確保了國(guó)產(chǎn)單列臥式U形管加熱器的成功運(yùn)行。

⑽ 在充分吸取外高橋電廠二期2×900MW超臨界機(jī)組成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選擇了高壓汽源引入除氧器，按照SIEMENS設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，配置符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)的所謂“負(fù)安全閥”，結(jié)構(gòu)上具有安全功能，萬(wàn)一在正常運(yùn)行時(shí)誤開(kāi)該閥，只要除氧器壓力升高閥門(mén)即能可靠自動(dòng)閉鎖。

⑾ 充分吸取外高橋電廠二期2×900MW超臨界機(jī)組成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照SIEMENS設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，主蒸汽、再熱蒸汽和汽機(jī)本體管道的疏水閥門(mén)控制模式由我國(guó)通常采用的以機(jī)組負(fù)荷控制改變?yōu)橐怨艿郎舷卤跍乜刂?，大大減少了熱源的損失，提高了機(jī)組經(jīng)濟(jì)性，機(jī)組容量越大，優(yōu)越性越大。

⑿ 充分吸取外高橋電廠二期2×900MW超臨界機(jī)組成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照SIEMENS設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，對(duì)加熱器逐級(jí)疏水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。增加了#1、#2高加到除氧器的疏水管道，另外，#5、#6低加疏水用疏水泵打入到凝結(jié)水系統(tǒng)而不是排入冷凝器，以盡可能的回收熱量，提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。

4 結(jié)語(yǔ)

⑴ “外三”工程中所實(shí)現(xiàn)的多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)計(jì)優(yōu)化，經(jīng)過(guò)電廠運(yùn)行實(shí)踐證明是成功的，性能考核各項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于設(shè)計(jì)值，且處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，可供其他工程參考。

⑵ “外三”工程中所實(shí)現(xiàn)的多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)計(jì)優(yōu)化，是對(duì)現(xiàn)行火電廠設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念的突破，是以業(yè)主為主導(dǎo)、設(shè)計(jì)院及各參與方共同大力協(xié)作的結(jié)果，是通過(guò)深入考察研究、反復(fù)科學(xué)論證、不斷優(yōu)化方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，值得在今后工程建設(shè)中借鑒。

⑶ 我國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量和年發(fā)電量已位居世界第2位，電力裝備已達(dá)到國(guó)際水平，廣泛采用了高參數(shù)、大容量的超超臨界發(fā)電技術(shù)，大大有利于“節(jié)能減排”和環(huán)境保護(hù)。然而，如何進(jìn)一步提高超超臨界機(jī)組電站的熱經(jīng)濟(jì)性和降低發(fā)電煤耗的課題已擺在我們面前，讓我們共同努力。

[1]華東電力設(shè)計(jì)院.外高橋第三發(fā)電廠工程初步設(shè)計(jì)總的部分說(shuō)明書(shū)[R].上海：華東電力設(shè)計(jì)院.

[2]華東電力設(shè)計(jì)院.外高橋第三發(fā)電廠工程熱機(jī)專業(yè)設(shè)計(jì)介紹[R].上海：華東電力設(shè)計(jì)院.