白變香，趙 霞

(中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所，山西太原030024)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要內(nèi)容之一，是保證企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)行應(yīng)采取的技術(shù)手段。企業(yè)生產(chǎn)中工藝的制定、材料、庫存及工具的管理對指導(dǎo)和控制生產(chǎn)運(yùn)作提高生產(chǎn)效率有至關(guān)重要的作用，也是企業(yè)生存的命脈。

此文論述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要通過企業(yè)局域網(wǎng)的平臺(tái)，利用軟件實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程的訂制、材料、出入庫存及工具庫存的動(dòng)態(tài)信息采集、處理、傳輸、存儲(chǔ)，為決策支持層提供車間生產(chǎn)較為全面的數(shù)據(jù)依據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)共享，最終提高和整合工藝訂制及生產(chǎn)管理水平，縮短生產(chǎn)周期，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

1 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的構(gòu)成

1.1 主要模塊功能

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)具有強(qiáng)大的管理功能，全面管理部門的工作流程，組件化的用戶、權(quán)限管理功能，為每個(gè)用戶角色設(shè)定權(quán)限；強(qiáng)大的工藝數(shù)據(jù)管理能力：完全基于數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)存放嚴(yán)謹(jǐn)有序；自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、匯總工藝數(shù)據(jù)，快速準(zhǔn)確生成各種工藝報(bào)表；開放體系，允許增加、刪除、修改表結(jié)構(gòu)，并能自動(dòng)獲取外部數(shù)據(jù)及表結(jié)構(gòu)；采用先進(jìn)的智能數(shù)據(jù)緩沖技術(shù)，能根據(jù)用戶的調(diào)用頻率，動(dòng)態(tài)調(diào)整基礎(chǔ)數(shù)據(jù)顯示順序，大大提高查詢速度，幫助用戶快速方便找到所需數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含有八大模塊，即：項(xiàng)目管理、工藝流程、材料管理、出入庫管理、工具管理、查詢、檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、設(shè)置。我們主要論述如何使用“工藝流程”模塊來實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的管理。

項(xiàng)目管理：生產(chǎn)管理者登錄后，對數(shù)據(jù)打印、修改的過程。

工藝流程：工藝訂制是車間生產(chǎn)過程的第一步，是企業(yè)管理的重要組成部分，是保證企業(yè)正常運(yùn)行的重要技術(shù)手段。工藝生產(chǎn)準(zhǔn)確和先進(jìn)是提高生產(chǎn)效率，節(jié)約加工成本的前提。車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)中工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為企業(yè)信息管理的一部分，一方面為工藝管理人員提供必要及時(shí)的數(shù)據(jù)信息，另一方面還可以輔助工藝管理工作，減少重復(fù)工作，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息的共享。

我們在使用生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)際工作中，第一步也是建立工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，將工藝工作中文件、經(jīng)驗(yàn)、數(shù)據(jù)不斷整合、積累和完善。第二步是建立工藝工作的標(biāo)準(zhǔn)流程，規(guī)范工藝工作的流程，同時(shí)加強(qiáng)工藝人員的業(yè)務(wù)考核，有效跟蹤工藝工作的過程。

材料管理：它方便材料管理員對材料種類、數(shù)量的管理，對材料購置的統(tǒng)計(jì)及申購并對設(shè)備圖紙下料情況做好跟蹤服務(wù)工作。材料管理能夠使管理人員及時(shí)了解材料的庫存和使用，在不影響生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)合理購置材料，保障預(yù)存資金占用率。

出入庫管理：對生產(chǎn)零件的完成登錄，同時(shí)完成庫管對庫存件的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作?？梢噪S時(shí)掌握整機(jī)零件的完成情況，進(jìn)行必要調(diào)整。

工具管理：了解工具的庫存，工具借出歸還及使用情況，及時(shí)購進(jìn)刀具，觀察刀具的損耗，降低成本。我們在實(shí)際使用中由專人對加工中刀具使用情況做匯總，及時(shí)調(diào)整刀具的使用數(shù)量，并記錄使用人員的使用情況，做到合理配置管理刀具。

查詢：主要是對生產(chǎn)工時(shí)的查詢，對生產(chǎn)任務(wù)情況的查詢及項(xiàng)目進(jìn)度的查詢建立依據(jù)。

檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)：能夠及時(shí)統(tǒng)計(jì)加工零件及工序，了解時(shí)間段零件的完成情況，同時(shí)對生產(chǎn)零件合格率的統(tǒng)計(jì)。

設(shè)置：為各管理模塊用戶的使用權(quán)限進(jìn)行了基本設(shè)置與維護(hù)。

建立車間基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)平臺(tái)對提高和整合車間管理工作的水平、材料工具的管理使用等各方面都具有重要的指導(dǎo)作用，對促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化生產(chǎn)也具有實(shí)際意義。

1.2 生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，工藝管理的流程分析

用戶根據(jù)產(chǎn)品圖紙等數(shù)據(jù)，對工藝流程進(jìn)行錄入、修改，并生成工藝路線，生成完整的技術(shù)文檔數(shù)據(jù)，從而形成工藝卡片，打印出派工單及工藝卡片，之后的生產(chǎn)將根據(jù)工藝卡片有秩序的進(jìn)行生產(chǎn)管理，根據(jù)數(shù)據(jù)制定出車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，產(chǎn)生生產(chǎn)指令、調(diào)度指令和車間工藝數(shù)，由此組織進(jìn)行生產(chǎn)和實(shí)施生產(chǎn)管理，對產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量實(shí)施監(jiān)控；

設(shè)計(jì)圖紙的整理及編號→錄入工藝卡片→匯總工藝數(shù)據(jù)→快速生成各種工藝報(bào)表→派工單的生成→工序臺(tái)帳，形成對工序工時(shí)、班組(個(gè)人)工時(shí)的管理。

如果同樣的設(shè)備在進(jìn)行一次或多次的加工時(shí)，就可以避免工藝的重復(fù)訂制，同時(shí)可以將工藝的改進(jìn)直接輸入數(shù)據(jù)庫，縮短生產(chǎn)周期，這樣最終加快了產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)周期。

2 實(shí)現(xiàn)方法

生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)是產(chǎn)品加工過程中重要的技術(shù)資料，是企業(yè)設(shè)計(jì)工藝流程，制定生產(chǎn)計(jì)劃，控制產(chǎn)品制造等階段的重要信息依據(jù)。建立網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的車間生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的指導(dǎo)思想是利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來對工藝資料、材料的庫存、物料需求計(jì)劃、產(chǎn)品的出入庫、工具、檢驗(yàn)等進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)共享，使項(xiàng)目的管理清晰明了，適應(yīng)計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在制造業(yè)生產(chǎn)車間中的應(yīng)用和發(fā)展。

2.1 使用生產(chǎn)管理系統(tǒng)的前提條件

硬件設(shè)施：我公司已實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部局域網(wǎng)的互通，實(shí)現(xiàn)了solidworks等設(shè)計(jì)軟件的聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，內(nèi)部建有新聞發(fā)布平臺(tái)，所有用戶使用www、FTP等共享資源。每個(gè)用戶都有自己的固定IP地址，公司主干網(wǎng)節(jié)點(diǎn)間為千兆連接，到達(dá)終端用戶是百兆節(jié)，形成了基于internet的TCP/IP技術(shù)的企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，這些為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供了保障。

使用人員：我公司局域網(wǎng)已運(yùn)行了幾年，經(jīng)培訓(xùn)局域網(wǎng)內(nèi)的用戶都能較熟練地使用辦公軟件，而生產(chǎn)管理系統(tǒng)有良好的界面，所見即所得的工作環(huán)境，OFFICE風(fēng)格，這使得生產(chǎn)管理系統(tǒng)中允許及受權(quán)限使用的用戶能很快進(jìn)入使用狀態(tài)。

2.2 生產(chǎn)管理系統(tǒng)服務(wù)器選擇

生產(chǎn)管理系統(tǒng)的服務(wù)器要求運(yùn)行穩(wěn)定且快速，選擇了HPProLiantML150高性能的服務(wù)器使用。

處理器：Intel至強(qiáng)處理器2.4 GHz，533 MHz前端總線；

內(nèi)存：1G SDRAM

網(wǎng)絡(luò)控制器：Intel 82545EM PCI-X千兆位NIC(嵌入式)；另外購置一塊INTEL 82559 100M網(wǎng)卡

存儲(chǔ)控制器：嵌入式雙通道Ultra 320 SCSI控制器，另購置3塊SCSI硬盤

集成ATIRage XL，具有8MB SDRAM顯存；

惠普公司的HPProLiantML150服務(wù)器，具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性，通過使用raid可以提高磁盤性能，增加數(shù)據(jù)的可靠性。RAID使用了RAID5模式，這個(gè)模式是向陣列中的磁盤寫數(shù)據(jù)，奇偶校驗(yàn)數(shù)據(jù)存放在陣列中的各個(gè)盤上，允許單個(gè)磁盤出錯(cuò)。RAID 5也是以數(shù)據(jù)的校驗(yàn)位來保證數(shù)據(jù)的安全，但它不是以單獨(dú)硬盤來存放數(shù)據(jù)的校驗(yàn)位，而是將數(shù)據(jù)段的校驗(yàn)位交互存放于各個(gè)硬盤上。這樣任何一個(gè)硬盤損壞，都可以根據(jù)其它硬盤上的校驗(yàn)位來重建損壞的數(shù)據(jù)。

2.3 生產(chǎn)管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)安排

生產(chǎn)管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)是公司局域網(wǎng)的一部分，網(wǎng)絡(luò)同樣是星形結(jié)構(gòu)，星形結(jié)構(gòu)是一種以中央結(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)為中心，把若干外圍結(jié)點(diǎn)的計(jì)算機(jī)連接起來的輻射互連結(jié)構(gòu)，它的優(yōu)點(diǎn)是中央結(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)對系統(tǒng)性能影響甚大，外圍結(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)的故障對系統(tǒng)正常運(yùn)行沒有影響。見圖1。

圖1 生產(chǎn)管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓樸圖

具體的實(shí)現(xiàn)過程中，該系統(tǒng)采用Client/Server架構(gòu)(客戶機(jī)/服務(wù)器)方式，此方式就是把生產(chǎn)管理系統(tǒng)的客戶機(jī)和服務(wù)器通過網(wǎng)絡(luò)連結(jié)而形成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，可面向所有工藝技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員使用，數(shù)據(jù)是受權(quán)的客戶全部共享。

使用環(huán)境如下：在局域網(wǎng)內(nèi)配置一臺(tái)專門的電腦作為生產(chǎn)管理系統(tǒng)的服務(wù)器，存放數(shù)據(jù)，這里我們選擇了HPProLiantML150高性能的服務(wù)器。生產(chǎn)管理人員使用的電腦做為客戶機(jī)管理。客戶機(jī)的機(jī)器配置只需要能運(yùn)行w inxp即可，服務(wù)器和客戶機(jī)可選擇局域網(wǎng)內(nèi)的任一IP地址，客戶機(jī)通過用戶授權(quán)登錄到服務(wù)器工作，數(shù)據(jù)最終存放在服務(wù)器保存。

3 加強(qiáng)生產(chǎn)各項(xiàng)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率

生產(chǎn)管理全方位持續(xù)改進(jìn)，才能高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)。

以生產(chǎn)設(shè)備測試臺(tái)CST110為例，(1)對整套圖紙進(jìn)行編號；(2)進(jìn)行工藝流程的編制；(3)進(jìn)入車間管理系統(tǒng)；(4)打開工藝流程模塊；(5)進(jìn)行具體內(nèi)容編制；(6)生成派工單；(7)打印工藝卡片。

最后進(jìn)行生產(chǎn)的及時(shí)跟蹤各流程，控制生產(chǎn)管理。在工藝流程編制的同時(shí)，還要全面掌控材料、刀具的管理，并對各零件加工完成后的入庫做好登記，可使直接管理者對生產(chǎn)各工序做到“一目了然”。提高了對產(chǎn)品質(zhì)量及過程監(jiān)控。

圖2就是針對CST110設(shè)備中單個(gè)零件工藝流程編制的一個(gè)數(shù)據(jù)控制圖。

圖2 數(shù)據(jù)控制圖

4 系統(tǒng)實(shí)施中應(yīng)注意的問題

在基于企業(yè)信息化平臺(tái)的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施過程中，要著重注意以下幾點(diǎn)：

(1)在選用生產(chǎn)管理系統(tǒng)之前，企業(yè)一定要有自己的信息化人才，也就是既懂業(yè)務(wù)又懂技術(shù)的人，管理軟件的功能設(shè)計(jì)、實(shí)施要全程參與，對其中任何管理問題、技術(shù)問題都應(yīng)充分了解，才能根據(jù)自己企業(yè)實(shí)際需求對軟件提出明確要求，才能與軟件公司共同提出完全滿足企業(yè)需要的方案。

(2)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的組織實(shí)施是線性順序和反復(fù)迭代相結(jié)合的過程，必須領(lǐng)導(dǎo)重視、嚴(yán)格管理、嚴(yán)密組織、并具有良好的軟、硬件環(huán)境才能實(shí)現(xiàn)。

(3)建立管理系統(tǒng)并不是單純地把原來的手工轉(zhuǎn)由計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)，而是管理流程的再造、重組、優(yōu)化的過程。所以在實(shí)施前要結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)行充分的論證，必要時(shí)可進(jìn)行專門咨詢，以避免實(shí)施中的管理流程思路混亂而發(fā)生變化，造成人力、物力、財(cái)力不必要的浪費(fèi)和實(shí)施困難。

(4)管理系統(tǒng)是一種工具，必須由管理者來學(xué)習(xí)和利用，使之為企業(yè)服務(wù)。管理者對信息系統(tǒng)的掌握水平直接影響到系統(tǒng)實(shí)施的效果，困此要求我們在系統(tǒng)實(shí)施中要進(jìn)行細(xì)致的培訓(xùn)工作。

[1]扈新波.局域網(wǎng)組建與管理技術(shù)詳解[M].北京：電子工業(yè)出版社，2008.

[2]張莉莉.用友ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)教程[M].北京：清華大學(xué)出版社，2007.