應(yīng)用背景

隨著自動化技術(shù)、電子信息技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)的深入發(fā)展，工業(yè)控制現(xiàn)場的可視化交互能力與信息綜合處理能力已經(jīng)成為工業(yè)自動化新的發(fā)展方向。

解決方案

傳統(tǒng)的飲料灌裝系統(tǒng)一般都不具備人性化的人機(jī)交互設(shè)備，現(xiàn)場工作人員對產(chǎn)品生產(chǎn)的管理與設(shè)備運(yùn)行的監(jiān)控很不直觀，也很難實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析與管理。為了減少由于信息遺漏與操作失誤帶來的損失，提高控制系統(tǒng)整體的運(yùn)行監(jiān)控與信息管理能力，本方案采用廣州致遠(yuǎn)電子有限公司的MiniHMI-1000系列人機(jī)界面。

飲料灌裝系統(tǒng)由數(shù)字傳感器、調(diào)節(jié)閥和PLC等組成，能夠獨(dú)立地完成控制任務(wù)。人機(jī)界面通過RS48S通訊電纜與PLC連接，與PLC進(jìn)行實時數(shù)據(jù)交互。人機(jī)界面的監(jiān)控畫面采用與MiniHMI，1000配套的組態(tài)軟件HMIDeveloper Suite(簡稱HDS)編輯。

在操作現(xiàn)場，工作人員通過人機(jī)界面的“運(yùn)行監(jiān)控”畫面實時了解系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)、存料信息、當(dāng)前任務(wù)、環(huán)境溫濕度等信息。“數(shù)據(jù)查詢”畫面中列舉了歷史灌裝任務(wù)，方便后期產(chǎn)量核算與質(zhì)量監(jiān)控。高權(quán)限等級的工作人員(例如工廠管理人員)通過驗證身份(用戶／密碼)進(jìn)入“任務(wù)管理”，修改灌裝任務(wù)與果汁濃度。

為保證系統(tǒng)能夠安全運(yùn)行，使用HDS的報警組件實現(xiàn)預(yù)設(shè)報警功能。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)異常情況時，人機(jī)界面將滾動顯示報警信息，并通過出發(fā)器腳本自動完成報警決策與錯誤處理。