中山隆成用伺服馬達系統(tǒng)節(jié)電逾六成

工作人員對伺服馬達系統(tǒng)作調試

隨著生產成本的不斷提高，以及生產企業(yè)之間日趨激烈的競爭，設備節(jié)能改造成了眾多玩具企業(yè)內部“節(jié)流”挖潛的一個重要舉措，而這也正貼合社會上不斷高漲的節(jié)能減排風潮。

企業(yè)的節(jié)能技術改造，很多會優(yōu)先考慮淘汰高能耗、低效率的舊設備，換裝新型高效節(jié)能設備，降低電能損耗。

不用一年可收回成本

以生產嬰兒手推車、嬰兒床、娃娃車等系列嬰兒用品和玩具為主的中山市隆成日用制品有限公司總經理陳釗仁喜悅地告訴《中外玩具制造》記者，他們企業(yè)通過與東莞寶元數(shù)控科技有限公司合作，改善傳統(tǒng)液壓式橡塑料射出機的節(jié)能方法，使用永磁同步馬達伺服系統(tǒng)成功降低耗電量達60%，據(jù)估算，改造設備可沿用10年以上，投入僅需9個多月就可以收回成本。

據(jù)寶元公司負責人介紹，該系統(tǒng)以永磁同步馬達取代油壓泵馬達(感應馬達），油壓系統(tǒng)的伺服閥與溢流閥調整工作由永磁同步馬達伺服系統(tǒng)取代。該系統(tǒng)價格適中,節(jié)能效率有大幅改善，提升了原射出機效率。這較之傳統(tǒng)液壓式橡塑料射出機另兩種節(jié)能方法有比較突出的綜合優(yōu)勢。另外兩種方法是：使用變頻器調控油壓泵馬達的轉速，其價格低，但節(jié)能效率不是最高，有可能降低原射出機效率；使用伺服馬達驅動系統(tǒng)取代油壓系統(tǒng)(全電式)，其價格高，節(jié)能效率大幅改善，射出機效率高，但不適合大厚件及超薄件。

陳釗仁給記者算了一筆賬：以一臺800噸的注塑機為例，隆成原來使用傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)一年消耗電費284661.5元，而改用伺服液壓系統(tǒng)耗電費僅為107602元，全年節(jié)省電費177059元，節(jié)能高達62.2%！以購買800T永磁式伺服的成本計算，僅9.2個月就可以收回投入成本。

節(jié)能降耗省錢又“出力”

陳釗仁還透露，除了可以節(jié)約電能，通過加裝伺服馬達的注塑機生產的產品其精密度和品質都比從前有提高。隆成日后將更廣泛地使用該節(jié)能系統(tǒng)，還將向其聯(lián)營廠、合作供應企業(yè)等推廣，估計有500～600臺300～1680噸的注塑機需要加裝伺服馬達系統(tǒng)，此舉小至可以為企業(yè)節(jié)約生產成本，大至可為國家節(jié)能減排出一份力，是一個“雙贏”的利好局面。

據(jù)了解，伺服節(jié)能系統(tǒng)導入的優(yōu)勢頗多：首先，永磁同步伺服馬達油路響應較一般感應伺服馬達，速率提升兩倍以上(液壓建立反應時間100m sec以內)，全速率高轉矩高效率輸出。

其次，采用閉回路恒壓控制，液壓輸出流量與需求流量相匹配，使流量的損失降到最低，無高壓節(jié)流能量損失。

還有，作動機構全行程速度可控，減輕機構開、鎖模沖擊力，延長機械和模具壽命等。

此外，該系統(tǒng)還在降低設備噪音、精密、省水等方面有出色表現(xiàn)。

各種節(jié)能射出機性價比（800T）

節(jié)能效果

★整年度傳統(tǒng)液壓耗電費＝284661.5元

★省電比＝62.2%

★整年總節(jié)省電費＝177059元

★一年（12月）平均單月節(jié)省電費＝14755元

★成本回收＝135898元÷14755元=9.2元/月