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        銅塑復(fù)合板(征求意見(jiàn)稿)

        2010-02-23 09:11:58
        中國(guó)建材科技 2010年5期
        關(guān)鍵詞:測(cè)量

        范圍

        本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅塑復(fù)合板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)銅塑板)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、規(guī)格尺寸及標(biāo)記、原材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件。

        本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于建筑幕墻用銅塑板和室內(nèi)外裝飾用銅塑板。門(mén)窗、家具、廚衛(wèi)等其他用途的銅塑板也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。

        1 規(guī)范性引用文件

        下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

        GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T 191-2000,EQV ISO 780:1997)

        GB/T 1634.2 塑料 負(fù)荷變形溫度的測(cè)定 第2部分:塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 (GB/T 1634.2-2004,IDT ISO 75-2:2003)

        GB/T 2059 銅及銅合金帶材

        GB/T 2790 膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 撓性材料對(duì)剛性材料(GB/T 2790-1995,EQV ISO 8510-2: 1990)

        GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T 2918-1998,IDT ISO 291:1997)

        GB/T 3198 鋁及鋁合金箔(GB/T 3198-2003,MOD EN 546-1997)

        GB/T 3880.1 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第1部分:一般要求

        GB/T 3880.2 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第2部分:力學(xué)性能

        GB/T 3880.3 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第2部分:尺寸偏差

        GB/T 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

        GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)

        GB/T 17748-2008 建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板

        2 術(shù)語(yǔ)和定義

        下列術(shù)語(yǔ)和定義IS適O 用28于13本:1文9件94。,IDT)

        2.1 銅塑復(fù)合板 copper-plastic composite panel

        以塑料為芯層,裝飾面為銅材,背面為銅材、鋁材等其他金屬材料的三層復(fù)合板材。

        2.2 幕墻用銅塑板 copper-plastic composite panel for curtain wall

        最小厚度為4mm,且用作建筑幕墻材料的銅塑復(fù)合板。

        2.3 普通裝飾用銅塑板 copper-plastic composite panel for decoration

        除用作建筑幕墻材料以外的其他用途的銅塑復(fù)合板。

        3 分類(lèi)、規(guī)格尺寸及標(biāo)記

        3.1 分類(lèi)

        按產(chǎn)品的用途分為建筑幕墻用銅塑板和普通裝飾用銅塑板。

        按產(chǎn)品的燃燒性能分為阻燃型銅塑板和普通型銅塑板。

        按背面金屬基材分為銅塑銅復(fù)合板和銅塑鋁復(fù)合板。

        3.2 規(guī)格尺寸

        銅塑板的常見(jiàn)規(guī)格尺寸如下:

        長(zhǎng)度:3200,單位為mm。

        寬度:600、800、1000,單位為mm。

        厚度:3、4,單位為mm。

        其他規(guī)格尺寸的銅塑板也可由供需雙方商定。

        3.3 標(biāo)記

        3.4 代號(hào)

        建筑幕墻用銅塑板,代號(hào)為W;

        普通裝飾用銅塑板,代號(hào)為D;

        阻燃型銅塑板,代號(hào)為FR;

        普通型銅塑板,代號(hào)為G;

        背板為銅材,代號(hào)為Cu;

        背板為鋁材,代號(hào)為Al;

        3.5 標(biāo)記方法

        按銅塑板的產(chǎn)品名稱(chēng)、用途、燃燒性能、規(guī)格尺寸、面板厚度/背板厚度和背板材質(zhì),以及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)順序等進(jìn)行標(biāo)記。

        3.5.1 標(biāo)記示例

        規(guī)格為3200mm×800mm×4mm、面板厚度為0.30mm、背板鋁材厚度為0.50mm的阻燃型幕墻銅塑板,其標(biāo)記為:

        示例:銅塑復(fù)合板 W FR 3200×800×40.30/0.50Al JC/T XXXX -XXXX

        4 原材料

        4.1 金屬基材

        銅塑板采用的銅材應(yīng)為符合GB/T 2059要求的銅及銅合金。

        銅塑板背面采用的鋁材應(yīng)為符合GB/T 3880和GB/T 3198要求的純鋁或鋁合金。

        銅材和鋁材應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和化學(xué)預(yù)處理。

        4.2 芯材

        銅塑板芯材所用原料的的材質(zhì)性能應(yīng)保證其制成的銅塑板性能符合6.4中表4的規(guī)定。

        普通型銅塑板所用芯材宜為高壓低密度聚乙烯樹(shù)脂(LDPE),阻燃型銅塑板所用芯材應(yīng)符合GB 8624中規(guī)定的C級(jí)以上(含C級(jí))要求。

        5 要求

        5.1 外觀質(zhì)量

        銅塑板外觀應(yīng)光滑、清潔,非裝飾面無(wú)影響產(chǎn)品使用的損傷,裝飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。

        表1 外觀質(zhì)量

        5.2 尺寸允許偏差

        銅塑板尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的要求,特殊規(guī)格的尺寸允許偏差可由供需雙方商定。

        表2 尺寸允許偏差

        5.3 金屬基材厚度

        銅塑板的銅材厚度及鋁材厚度應(yīng)符合表3的要求。

        表3 銅材厚度及鋁材厚度

        5.4 性能

        銅塑板的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

        表4 性能

        6 試驗(yàn)方法

        6.1 試驗(yàn)環(huán)境

        試驗(yàn)前,試樣應(yīng)在GB/T 2918規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置24h。除特殊規(guī)定外,試驗(yàn)也應(yīng)在該條件下進(jìn)行。

        6.2 試件的制備

        制備試件時(shí)應(yīng)考慮到產(chǎn)品的物理力學(xué)性能在縱、橫方向和正背面上的要求具有一致性。試件的制取位置應(yīng)在距產(chǎn)品邊部50mm以里的區(qū)域內(nèi),試件的尺寸及數(shù)量見(jiàn)表5。

        表5 試件的尺寸及數(shù)量

        6.3 外觀質(zhì)量

        目測(cè)試驗(yàn)應(yīng)在非陽(yáng)光直射的自然光條件下進(jìn)行。

        將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面,板與水平面夾角為70°±10°,距拼成的板面中心3m處目測(cè)。

        對(duì)目測(cè)到的各種缺陷,使用最小分度值為1mm的直尺測(cè)量其最大尺寸,該最大尺寸不得超過(guò)表1中缺陷規(guī)定的上限。抽取和擺放試樣者不參與目測(cè)試驗(yàn)。

        6.4 尺寸允許偏差

        6.4.1 厚度

        用最小分度值為0.01mm的厚度測(cè)量器具,測(cè)量從板邊向內(nèi)至少20mm處的厚度,這些測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)包括四角部位和四邊中點(diǎn)部位在內(nèi)的多處的厚度。以全部測(cè)量值與標(biāo)稱(chēng)值之間的極限值誤差作為試驗(yàn)結(jié)果。

        6.4.2 長(zhǎng)度(寬度)

        長(zhǎng)度在板寬的兩邊,寬度在板長(zhǎng)的兩邊用最小分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量。以長(zhǎng)度(寬度)的全部測(cè)量值與標(biāo)稱(chēng)值之間的極限值誤差作為試驗(yàn)結(jié)果。

        6.4.3 對(duì)角線差

        用最小分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量并計(jì)算同一張板上兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差值。以測(cè)得的全部差值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。

        6.4.4 邊直度

        將板平放于水平臺(tái)上,用1000mm長(zhǎng)的鋼直尺的側(cè)邊與板邊相靠,再用塞尺測(cè)量板的邊沿與鋼直尺的側(cè)邊之間的最大間隙。以各邊全部測(cè)量值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。

        6.4.5 翹曲度

        將板凹面向上平放于水平臺(tái)上,用1000mm長(zhǎng)的鋼直尺側(cè)立于板上面,再用一最小分度值為0.5mm的直尺測(cè)量鋼直尺與板之間的最大縫隙高度。以全部測(cè)量值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。

        6.5 性能

        6.5.1 彎曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量

        6.5.1.1 材料試驗(yàn)機(jī)

        能以恒定速率加載,示值相對(duì)誤差不大于±1%、試驗(yàn)的最大荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)示值的15%~90%之間。

        6.5.1.2 試驗(yàn)過(guò)程

        用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件中部的寬度和厚度,將試件居中放在彎曲裝置上,按圖1所示的三點(diǎn)彎曲方法進(jìn)行加載直至達(dá)到最大載荷值,同時(shí)記錄載荷-撓度曲線??缇酁?70mm,加載速度為7mm/min,壓輥及支輥的直徑為10mm。

        圖1 彎曲裝置示意圖

        6.5.1.3 計(jì)算

        彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量分別按(1)、(2)式計(jì)算:

        式中:

        —彎曲強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa);

        E—彎曲彈性模量,單位為兆帕(MPa);

        Pmax—最大彎曲載荷,單位為牛頓(N);

        L—跨距,單位為毫米(mm);

        b—試件中部寬度,單位為毫米(mm);

        h—試件中部厚度,單位為毫米(mm);

        以六個(gè)試件為一組,測(cè)量正面向上縱向、正面向上橫向、背面向上縱向、背面向上橫向各組試件的彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量,分別以各組試件的測(cè)量值的算術(shù)平均值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。

        6.5.2 貫穿阻力、剪切強(qiáng)度

        6.5.2.1 材料試驗(yàn)機(jī)

        能以恒定速率加載,示值相對(duì)誤差不大于±1%,試驗(yàn)的最大荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)示值的15%~90%之間。

        6.5.2.2 剪切夾具

        為沖孔剪切夾具,其構(gòu)造能使試件卡緊在不動(dòng)模塊和可動(dòng)模塊之間,使得測(cè)試時(shí)試件不發(fā)生偏斜,如圖2所示。

        圖2 剪切夾具示意圖

        6.5.2.3 試驗(yàn)過(guò)程

        用千分尺在離試件中心13mm對(duì)稱(chēng)的四個(gè)點(diǎn)處測(cè)量試件的厚度并計(jì)算其算術(shù)平均值作為該試件的厚度。在試件中心鉆一直徑為11mm的裝配孔,把試件裝在沖頭上,用墊圈和螺母將其固定緊,裝好夾具,擰緊螺栓,在沖頭上以1.25mm/min的速度施加載荷,記錄試件所承受的最大載荷。

        6.5.2.4 計(jì)算

        最大載荷即為該試件的貫穿阻力。剪切強(qiáng)度按(3)式計(jì)算。

        式中:

        R──剪切強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa);

        P──最大載荷,單位為牛頓(N);

        h──試件厚度,單位為毫米(mm);

        d─沖孔直徑,單位為毫米(mm)。

        以全部試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

        6.5.3 滾筒剝離強(qiáng)度

        6.5.3.1 材料試驗(yàn)機(jī)

        能以恒定速率加載,示值相對(duì)誤差不大于±1%,試驗(yàn)的最大荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)示值的15%~90%之間。

        6.5.3.2 滾筒裝置

        如圖3所示,滾筒裝置主要由滾筒、試件夾、試件夾的平衡配重、柔性加載帶以及上下夾板所組成。滾筒中間段外徑為100mm,滾筒兩頭纏繞加載帶的凸緣的外徑加上加載帶的厚度應(yīng)比滾筒中間段外徑大25mm。

        圖3 滾筒剝離強(qiáng)度示意圖

        6.5.3.3 試驗(yàn)過(guò)程

        在試件兩端將待剝離面的鋁材剝開(kāi)一小段,其中一端剝開(kāi)鋁材后將后面的芯材和鋁材截去,把留下的鋁材夾在上夾板上并與試驗(yàn)機(jī)的上夾頭相連;把另一端剝開(kāi)的鋁材用試件夾夾在滾筒上。使試件的長(zhǎng)度軸線與滾筒的中心軸線垂直,試驗(yàn)機(jī)載荷清零,然后把下夾板與試驗(yàn)機(jī)的下夾頭相連。

        用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件的寬度,試驗(yàn)機(jī)以25mm/min的速度進(jìn)行拉伸,滾筒向上旋轉(zhuǎn)爬升,鋁材被剝離開(kāi)并纏繞在滾筒上,直至試件剝開(kāi)至少150mm,同時(shí)記錄載荷-剝離距離曲線。使試驗(yàn)機(jī)返回直到滾筒回到剝離前的初始位置,重復(fù)試驗(yàn)機(jī)拉伸動(dòng)作并運(yùn)動(dòng)同樣的距離,同時(shí)記錄拉伸載荷-拉伸距離曲線。根據(jù)所記錄的曲線計(jì)算試件剝開(kāi)25mm~150mm范圍內(nèi)對(duì)應(yīng)的平均剝離載荷、最小剝離載荷和平均拉伸載荷。

        6.5.3.4 計(jì)算

        剝離強(qiáng)度的計(jì)算按(4)、(5)式進(jìn)行:

        式中:—平均剝離強(qiáng)度,單位為牛頓·毫米每毫米(N·mm/mm);

        Tmin—最小剝離強(qiáng)度,單位為牛頓·毫米每毫米(N·mm/mm);

        r0—滾筒凸緣半徑加上加載帶厚度的一半,單位為毫米(mm);

        ri—滾筒中間段半徑加上被剝離層厚度的一半,單位為毫米(mm);

        F0—按等距離方法計(jì)算的平均拉伸載荷,單位為牛頓(N);

        Fp—按等距離方法計(jì)算的平均剝離載荷,單位為牛頓(N);

        Fmin—最小剝離載荷,單位為牛頓(N);

        b—試件寬度,單位為毫米(mm)。

        以六個(gè)試件為一組,分別測(cè)量正面縱向、正面橫向、背面縱向、背面橫向各組試件中每個(gè)試件的平均剝離強(qiáng)度和最小剝離強(qiáng)度。分別以各組試件的平均剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最小剝離強(qiáng)度中的最小值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。

        6.5.4 180°剝離強(qiáng)度

        按GB/T 2790的規(guī)定進(jìn)行,以六個(gè)試件為一組,分別測(cè)量正面縱向、正面橫向、背面縱向、背面橫向各組試件中每個(gè)試件的平均剝離強(qiáng)度和最小剝離強(qiáng)度。分別以各組試件的平均剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最小剝離強(qiáng)度中的最小值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。

        6.5.5 耐溫差性

        將試件在-40℃±2℃下恒溫至少2h,取出放入80℃±2℃下恒溫至少2h,此為一個(gè)循環(huán),共進(jìn)行五十次循環(huán)。目測(cè)試件有無(wú)鼓泡、剝落、開(kāi)膠等外觀上的異常變化;按照7.5.3或7.5.4分別測(cè)量并計(jì)算耐溫差試驗(yàn)前后剝離強(qiáng)度平均值的下降率。

        6.5.6 熱膨脹系數(shù)

        按圖4所示位置,用最小分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量室溫(23℃)、低溫(-30℃)和高溫(70℃)下試件各測(cè)量位置的長(zhǎng)度(測(cè)量位置分別為AB、CD、EF、A′B′、C′D′、E′F′)。在測(cè)量長(zhǎng)度前,試件應(yīng)在相應(yīng)的溫度下恒溫至少1h。

        圖4 熱膨脹系數(shù)測(cè)量位置示意圖

        按(6)式分別計(jì)算各測(cè)量位置的熱膨脹系數(shù):

        式中:

        α—熱膨脹系數(shù),單位為每攝氏度(℃-1);

        L0—室溫下試件長(zhǎng)度,單位為毫米(mm);

        L1—低溫下試件長(zhǎng)度,單位為毫米(mm);

        L2—高溫下試件長(zhǎng)度,單位為毫米(mm);

        T1—低溫溫度,單位為攝氏度(℃);

        T2—高溫溫度,單位為攝氏度(℃)。

        測(cè)量縱向和橫向全部位置的熱膨脹系數(shù),分別以縱向和橫向的測(cè)量值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

        6.5.7 熱變形溫度

        以加熱前后試件中點(diǎn)撓度的相對(duì)變化量達(dá)到0.25mm時(shí)的溫度作為試件的熱變形溫度。試件平放,所加試驗(yàn)載荷應(yīng)使試件的最大彎曲正應(yīng)力達(dá)到1.82MPa,其計(jì)算方法按(7)式進(jìn)行:

        式中:

        P—試驗(yàn)載荷,單位為牛頓(N);

        L—跨距,單位為毫米(mm);

        b—試件中部寬度,單位為毫米(mm);

        h—試件中部厚度,單位為毫米(mm);

        其余按GB/T 1634.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。以六個(gè)試件為一組。分別測(cè)量正面向上縱向、正面向上橫向、背面向上縱向、背面向上橫向各組試件的熱變形溫度,分別以各組試件的測(cè)量值的算術(shù)平均值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。

        6.5.8 耐熱水性

        將試件浸沒(méi)在98℃±2℃蒸餾水中恒溫2h,試驗(yàn)中應(yīng)避免試驗(yàn)過(guò)程中試件相互接觸和竄動(dòng)。然后讓試件在該蒸餾水中自然冷卻到室溫,取出試件擦干,目測(cè)試件有無(wú)鼓泡、開(kāi)膠、剝落、開(kāi)裂等外觀上的異常變化;以全部試件中性能最差的試驗(yàn)值作為試驗(yàn)結(jié)果。距離試件邊緣不超過(guò)10mm內(nèi)的鋁材與芯材的開(kāi)膠可忽略不計(jì)。

        6.5.9 燃燒性能

        按GB 8624的規(guī)定進(jìn)行。

        7 檢驗(yàn)規(guī)則

        7.1 出廠檢驗(yàn)

        每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:規(guī)格尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、剝離強(qiáng)度、耐熱水性。

        7.2 型式檢驗(yàn)

        型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求。

        有下列情形之一者,必須進(jìn)行型式檢驗(yàn):

        a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定;

        b)正常生產(chǎn)時(shí),每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn),其中耐人工氣候老化和耐鹽霧性能的檢驗(yàn)可以每?jī)赡赀M(jìn)行一次;

        c)產(chǎn)品的原料改變、工藝有較大變化,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

        d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

        e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

        f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

        7.3 組批與抽樣規(guī)則

        7.3.1 組批

        7.3.1.1 出廠檢驗(yàn)

        以同一品種、同一規(guī)格、同一顏色的產(chǎn)品3000m2為一批,不足3000m2的按一批計(jì)算。

        7.3.1 .2 型式檢驗(yàn)

        以出廠檢驗(yàn)合格的同一品種、同一規(guī)格、同一顏色的產(chǎn)品3000m2為一批,不足3000m2的按一批計(jì)算。

        7.3.2 抽樣

        7.3.2.1 出廠檢驗(yàn)

        外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)可在生產(chǎn)線上連續(xù)進(jìn)行,規(guī)格尺寸允許偏差的檢驗(yàn)從同一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取3張板進(jìn)行,其余出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按所檢驗(yàn)項(xiàng)目的尺寸和數(shù)量要求隨機(jī)抽取。

        7.3.2.2 型式檢驗(yàn)

        從同一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取三張板進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗(yàn),其余按各項(xiàng)目要求的尺寸和數(shù)量隨機(jī)裁取。

        7.4 判定規(guī)則

        檢驗(yàn)結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求時(shí),判該批產(chǎn)品合格。若有不合格項(xiàng),可再?gòu)脑撆a(chǎn)品中抽取雙倍樣品對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行一次復(fù)查,復(fù)查結(jié)果全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判定該批產(chǎn)品合格,否則判定該批產(chǎn)品不合格。

        8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件

        8.1 標(biāo)志

        8.1.1 每張產(chǎn)品均應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)記、顏色、生產(chǎn)或安裝方向、廠名廠址、商標(biāo)、批號(hào)、生產(chǎn)日期及質(zhì)量檢驗(yàn)合格標(biāo)志。

        8.1.2 產(chǎn)品若采用包裝箱包裝,其包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191及GB/T 6388的規(guī)定。在包裝箱的明顯部位應(yīng)有如下標(biāo)志:

        a)企業(yè)名稱(chēng);

        b)產(chǎn)品名稱(chēng);

        c)生產(chǎn)批號(hào);

        d)內(nèi)裝數(shù)量;

        e)產(chǎn)品規(guī)格;

        f)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

        8.2 包裝

        8.2.1 產(chǎn)品裝飾面應(yīng)覆有保護(hù)膜,保護(hù)膜的要求可參考GB/T 17748-2008附錄B。

        8.2.2 包裝箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以保證運(yùn)輸、搬運(yùn)及堆垛過(guò)程中不會(huì)損壞,應(yīng)避免產(chǎn)品在箱中竄動(dòng)。

        8.2.3 包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及裝箱單。合格證上應(yīng)有如下內(nèi)容:

        a)企業(yè)名稱(chēng);

        b)檢驗(yàn)結(jié)果;

        c)檢驗(yàn)部門(mén)或人員標(biāo)記。

        d)產(chǎn)品顏色

        裝箱單應(yīng)有如下內(nèi)容:

        a)企業(yè)名稱(chēng);

        b)產(chǎn)品名稱(chēng)、顏色;

        c)產(chǎn)品標(biāo)記;

        d)生產(chǎn)批號(hào);

        e)產(chǎn)品數(shù)量;

        f)包裝日期。

        8.3 運(yùn)輸

        運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔扔,防止產(chǎn)品損傷。

        8.4 貯存

        產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)處,避免高溫及日曬雨淋,應(yīng)按品種、規(guī)格、顏色分別堆放,并防止表面損傷。

        8.5 隨行文件

        供方應(yīng)向需方提供指導(dǎo)正確使用產(chǎn)品的應(yīng)用指南,應(yīng)用指南可參考附錄C。

        隨行文件宜包括:產(chǎn)品合格證、裝箱單及產(chǎn)品應(yīng)用指南。

        根據(jù)發(fā)改辦工業(yè)【2008】1242號(hào)“國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)辦公廳關(guān)于印發(fā)2008年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃的通知”的要求,由中國(guó)建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心和上海華源復(fù)合新材料有限公司負(fù)責(zé)《銅塑復(fù)合板》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制工作,以下將《銅塑復(fù)合板》標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿向社會(huì)發(fā)布征集反饋意見(jiàn)。

        意見(jiàn)回饋單位:中國(guó)建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心

        回饋地址:北京市朝陽(yáng)區(qū)管莊東里1號(hào)南樓316

        郵編:100024

        聯(lián)系人:馬麗萍 蔣荃

        電話(huà):010-51167664 / 13241861223(手機(jī))

        傳真:010-65715369(請(qǐng)注明收件人)

        E-mail:mlp@ctc.ac.cn; sxxymlp@163.com

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