戴紅琳,曲良宏
(中國鋁業(yè)中州分公司檢修廠,河南 焦作 454174)
中國鋁業(yè)中州分公司鍋爐供油系統(tǒng)以往采用兩臺供油泵定速運行的方式,通過回油調節(jié)閥門來控制供油壓力,常發(fā)生閥門漏油現(xiàn)象,在鍋爐滅火時投油助燃調節(jié)速度慢,壓力不易控制,長期大量回油循環(huán)造成油罐內油溫升高,存在安全隱患,不得不增加噴淋水降溫,造成腐蝕加劇。供油泵的長期定速運行,使系統(tǒng)運行電耗高,嚴重影響了正常的運行秩序,加大了維修管理費用及檢修工作量。為此,對鍋爐供油系統(tǒng)進行了變頻改造。
1.變頻系統(tǒng)功能
減少回油使用,能實現(xiàn)油系統(tǒng)定壓手動及自動控制,手動時變頻器受控于指令信號調節(jié)供油泵轉速;自動時接受4~20mA油壓信號,通過就地PLC和PID調節(jié)器自動調節(jié)供油泵電機轉速,維持供油壓力恒定。
1#泵作變頻運行,2#泵作工頻備用。2#泵作變頻運行,1#泵作工頻準備。雙泵單獨工頻運行時互相聯(lián)鎖。
當任一泵有故障時,能斷開電源檢修,具有就地聯(lián)動選擇及啟停功能,以及具有過流、過載、過熱、欠壓、短路、缺相等多種保護功能。
2.系統(tǒng)構成
使用原有三相異步電機:380V/55kW、額定轉速2970 r/min。
調節(jié)系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝有一個變頻調速柜,柜內安裝ABB-ACS600-55kW變頻器、PLC控制器、PID調節(jié)器和相應的開關、接觸器等輔助設備。變頻由電氣主回路和控制回路兩部分構成。
現(xiàn)場控制柜面板上安裝1#、2#泵啟停按鈕、遠方及現(xiàn)場切換開關、聯(lián)鎖切換開關、變工頻切換開關、系統(tǒng)復位按鈕及狀態(tài)指示燈等控制設備。
置控制柜面板上遠方及現(xiàn)場開關為現(xiàn)場,通過控制柜面板可現(xiàn)場實現(xiàn)供油泵的啟停、工頻及變頻切換、1#、2#泵聯(lián)鎖。各種設備狀態(tài)指示正確。
置控制柜面板上遠方及現(xiàn)場開關為遠方,面板上還設有聯(lián)鎖切換開關,實現(xiàn)DCS遠方控制。DCS系統(tǒng)能控制供油泵的啟停、1#和2#泵的聯(lián)鎖,手動與自動的切換。操作到位,動作正確。
1#泵作變頻運行,2#泵作工頻備用,啟動2#泵,工頻正常運行;2#泵作變頻運行,1#泵作工頻備用,啟動1#泵,工頻正常運行。
1#泵作工頻運行,2#泵作變頻備用,啟動2#泵,變頻正常運行;2#泵作工頻運行,1#泵作變頻備用,啟動1#泵,變頻正常運行。
當PLC發(fā)出故障信號后,停運行泵,聯(lián)動備用泵。設置PID調節(jié)器參數(shù)比例帶為120%、積分時間60s,設置轉速的高低限。DCS手動與自動切換為自動,系統(tǒng)自動調節(jié)油壓,油壓在設定值2.4±0.05MPa。
供油泵自動控制系統(tǒng)改造后,采用閉環(huán)負反饋控制原理,系統(tǒng)中自帶PID對油壓自動進行調節(jié)。系統(tǒng)中設計有手動與自動控制,手動控制時,變頻調速器通過外界的給定信號調節(jié)轉速;自動控制時,通過PID運算后輸出信號給變頻調速器調節(jié)轉速。改造后主要有如下特點:通過改變電機電源的頻率,來改變電機的轉速,從而改變泵的出力以控制油壓;對原系統(tǒng)改變不大,泵和電機不更換;可實現(xiàn)泵的軟啟動,延長電機壽命,電機轉速平穩(wěn);減小了泵軸承磨損及發(fā)熱,延長泵的壽命;具有過流、過載、過熱、欠壓、短路、缺相等多種保護功能,提高了設備安全系數(shù);調節(jié)精度高;既能就地自動控制,又可以和DCS系統(tǒng)連接,實現(xiàn)遠方操作及監(jiān)控;設備簡潔,維護工作量少。
供油泵變頻調速系統(tǒng)改造后,各項技術指標達到了較高水平,既解決了生產難題,又取得了很好的經濟效益,油罐溫度由原來的42℃降到37℃。
由于采用變頻技術直接控制油壓,自動性能良好,油壓穩(wěn)定,響應迅速,有利于鍋爐油槍點火。由于減小了回油,壓力穩(wěn)定,降低了耗電量,供油泵電流由83A降為48A。年節(jié)約電費約6.7萬元,不到1年即收回投資。
由于減少了回油量、降低了油溫,取消了油罐噴淋,減少了維護,減緩了腐蝕,并節(jié)約水費約5.2萬元/年。電機實現(xiàn)軟啟動,延長了運行周期??刂葡到y(tǒng)的完善、穩(wěn)定,熱工維護工作量也相應減少。
[1]張力.電站鍋爐原理 [M].重慶大學出版社,2009.