閆萍

（中建材富磊（上海）建設有限公司，江蘇 昆山 215301）

水泥是一種重要的建筑材料。水泥的生產過程為：先將石灰石、黏土、鐵礦石及煤等原材料破碎，再將原料、燃料、熟料等材料進行粉磨，然后用預熱器將生料預熱、物料分散最終達到氣固分離。之后，將生料放入回轉窯中進一步分解并發(fā)生固相反映，生成水泥熟料。最后，將水泥熟料粉磨成適宜的粒度。

水泥生產過程中主要用到燒成及烘干設備、破碎設備、攪拌設備、輸送設備風動及流體輸送設備、選粉收塵及包裝設備、計量設備、起重及其它設備、潤滑設備等。

以上機械設備和計量設備的安裝，均要按照《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》或按隨機文件的有關規(guī)定執(zhí)行。如果發(fā)現(xiàn)設備設計及安裝說明有不符合實際的地方，應該及時向相關部門報送，不得隨便更改安裝方法。

1 安裝前的規(guī)則

對于運輸?shù)缆?、水電、施工場地、臨時建筑、工具、材料和人員要做充足準備。安裝大型設備所需要的工具和材料，也必須要符合設計規(guī)定和產品標準，并有出廠合格證。同時，必須遵守恒溫、防震、防塵、防潮、防凍等特定要求。對于利用建筑物作吊裝搬運設備的承力點時，必須符合結構允許的負荷量。使用吊車、起重機等搬運時，應由經驗豐富的人指揮，必須要遵守安全操作規(guī)程和有關施工安全規(guī)定，決不能超負荷使用。吊裝繩與設備的棱角處，要墊上木板或者膠皮等，利用鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應均勻。

檢查所提供的中心線、標高點是否正確。對照設備和工藝圖的基礎外形尺寸和基礎標高尺寸及相互之間位置尺寸。與其他設備有關聯(lián)的設備，應根據(jù)已安裝好的其它設備縱橫中心來確定中心線位置，同一中心線各中心標板上的中心點偏差不應大于0.5 mm。根據(jù)車間內基準線，按照設計圖紙的規(guī)定，用水準儀測量出基礎標高，基準線的標高與永久性標高偏差不應大于3 mm。

對設備進行清洗，按圖紙上的拆卸步驟進行，最好在機件上做好標記。機械部件采用煤油清洗，減速器、齒輪箱等密封機械清洗后，應擦拭干凈。潤滑沒、油管路要在安裝完成之后清洗，用壓縮空氣清除管內的塵土及雜物，再利用本體油泵臨時油泵（如濾油機等），對管路反復進行沖洗。液壓系統(tǒng)的管路，在安裝過程中清洗，把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內的塵土及雜物，再用濃度6％的硫酸清洗，然后立刻用清水反復沖洗。然后將設備用地腳螺絲定位，擰緊地腳螺栓時，應使每個地腳螺栓均勻受力。然后地腳螺栓孔灌漿，漿一般宜用細碎石混凝土，每個地腳螺栓孔的灌漿量應按圖紙要求進行。

2 安裝過程中的規(guī)則

2.1 螺栓聯(lián)接件的裝配

螺栓聯(lián)接件裝配時，螺栓、螺母與聯(lián)接件要緊密接觸，螺栓露出螺母2～3扣螺紋。各螺栓應均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產生扭曲或變形。露天的螺栓部分，應先涂油。設備部件之間需加石棉繩，應放在螺栓的內側，以防物料泄漏。用不同的扳手擰不同的螺栓，用力要恰當。各種定位銷與銷孔間接觸面積小于65％，銷裝入孔的密度應符合規(guī)定，并能順利取出。

2.2 聯(lián)軸器的裝配

凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應緊密接觸，兩軸的徑向位移不應大于0.03 mm。尼龍柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器連接后，端面間的間隙不應小于實測的軸向竄動。圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應能靈活地沿花鍵軸移動。在接合的位置上，不能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，脫開位置時，不應有阻滯現(xiàn)象。閘瓦松開進，摩擦片應與制動輪平行。制動時，兩閘瓦應同時均勻地壓緊在制動輪上。其摩擦片的接觸面積不應小于75％。

2.3 滑動軸承的裝配

球面瓦與軸承座凹面，受力部位應緊密貼合，貼合角度應在60°左右，接觸點不應少于1～2點，球面在凹面內應活動自如，不得有任何卡邊阻滯現(xiàn)象。下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為60?左右，接觸點為1～2點。推力軸承的軸向，兩側間隙量的總和不應大于0.2 mm。瓦合縫處放置的墊片，在調整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應相等，且不能與軸接觸，薄壁軸瓦的墊片應伸入軸蓋與軸承座的合縫處。含油軸套裝入軸承時，軸套與軸頸間的間隙，軸套端部應均勻受力，并不得直接敲打軸套。

2.4 滾動軸承的裝配

滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋和軸承底座的接合面間應無間隙。外圈與軸承座間應留出適當?shù)拈g隙。防止卡緊。用熱油加熱軸承時，油溫不應大于100℃。軸承應與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應均勻地緊貼在軸承端面上。推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉動零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。

2.5 傳動皮帶、鏈條和齒輪的裝配

傳動皮帶的接頭用膠合方法連接時，兩端頭應削成方向相反，角度小于45°的斜面。每對皮帶輪或鏈輪的兩輪的輪寬中央平面，應在同一平面上。三角皮帶輪或鏈輪不應大于1 mm，兩軸的平行度為0.5 mm/m。鏈條裝在鏈輪上，鏈條與水平線夾角大于45°時，弛垂程度應為兩鏈輪中心距離的1％～1.5％。鏈條與水平線夾角不大于45°時，弛垂程度應為兩鏈輪中心距離的2％。

2.6 密封件的裝配

裝配O型密封圈，橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，預壓量為橡膠圈條直徑的25％。用于運動密封時，預壓量為橡膠圓條直徑的15％。裝配成套的V型密封圈預壓量應適當。壓裝浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應在盤根內緣涂一層用油脂調和的鱗片石墨粉。盤根圈的接口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的接口應錯開90°以上。

2.7 潤滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配

管路裝配時，管子排列應整齊、美觀。并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應大于3倍管子外徑，栯圓度不應大于原管徑的10 ％。管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。吸油管應盡量短和減少彎曲，并且連接緊密，不應漏氣，吸油口應深入油下并離油箱底面有一定距離。裝設橡軟管彎曲半徑不應小于軟管外徑的10倍。軟管接頭至開始彎曲處的最小距離，應大于軟管外徑的6倍。軟管的長度應有一定余量，多根軟管應盡量平行排列，并無交叉扭曲的情況。有壓力的潤滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓，試驗壓力應高于工作壓力。有儲能器時為工作壓力的1.25～1.5倍，無儲能器時為工作壓力的1.5～2倍，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。

3 結束語

總的來說，水泥廠設備安裝技術標準規(guī)范的實施是一個循序漸進的過程，我們這些技術人員在真正實施的時候要注意的事項很多。首先安裝前的準備工作，要了解相關的規(guī)范性引用文件，術語和定義，安裝的技術要求等，其次就是安裝過程中的具體實施了，針對不同的設備我們需要進行不同的要求步驟，技術和經驗這時就起到了很關鍵的作用，最后就是我們的自我檢驗的階段了，在不斷總結的基礎上逐步改進。

[1]編委會.水泥設備安裝檢修技術標準規(guī)范手冊[K].北京：北方工業(yè)出版社，2009.

[2]劉景洲.水泥機械設備安裝修理及典型實例分析[M].武漢：武漢理工大學出版社，2002.

[3]中國建筑材料工業(yè)建筑總公司.水泥工廠機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范[S].1991.