閆萍

（中建材富磊（上海）建設(shè)有限公司，江蘇 昆山 215301）

水泥是一種重要的建筑材料。水泥的生產(chǎn)過(guò)程為：先將石灰石、黏土、鐵礦石及煤等原材料破碎，再將原料、燃料、熟料等材料進(jìn)行粉磨，然后用預(yù)熱器將生料預(yù)熱、物料分散最終達(dá)到氣固分離。之后，將生料放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)一步分解并發(fā)生固相反映，生成水泥熟料。最后，將水泥熟料粉磨成適宜的粒度。

水泥生產(chǎn)過(guò)程中主要用到燒成及烘干設(shè)備、破碎設(shè)備、攪拌設(shè)備、輸送設(shè)備風(fēng)動(dòng)及流體輸送設(shè)備、選粉收塵及包裝設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、起重及其它設(shè)備、潤(rùn)滑設(shè)備等。

以上機(jī)械設(shè)備和計(jì)量設(shè)備的安裝，均要按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或按隨機(jī)文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)計(jì)及安裝說(shuō)明有不符合實(shí)際的地方，應(yīng)該及時(shí)向相關(guān)部門報(bào)送，不得隨便更改安裝方法。

1 安裝前的規(guī)則

對(duì)于運(yùn)輸?shù)缆?、水電、施工?chǎng)地、臨時(shí)建筑、工具、材料和人員要做充足準(zhǔn)備。安裝大型設(shè)備所需要的工具和材料，也必須要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證。同時(shí)，必須遵守恒溫、防震、防塵、防潮、防凍等特定要求。對(duì)于利用建筑物作吊裝搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，必須符合結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。使用吊車、起重機(jī)等搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人指揮，必須要遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)施工安全規(guī)定，決不能超負(fù)荷使用。吊裝繩與設(shè)備的棱角處，要墊上木板或者膠皮等，利用鋼絲繩起重時(shí)，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻。

檢查所提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確。對(duì)照設(shè)備和工藝圖的基礎(chǔ)外形尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸及相互之間位置尺寸。與其他設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備縱橫中心來(lái)確定中心線位置，同一中心線各中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)偏差不應(yīng)大于0.5 mm。根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出基礎(chǔ)標(biāo)高，基準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3 mm。

對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，按圖紙上的拆卸步驟進(jìn)行，最好在機(jī)件上做好標(biāo)記。機(jī)械部件采用煤油清洗，減速器、齒輪箱等密封機(jī)械清洗后，應(yīng)擦拭干凈。潤(rùn)滑沒(méi)、油管路要在安裝完成之后清洗，用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物，再利用本體油泵臨時(shí)油泵（如濾油機(jī)等），對(duì)管路反復(fù)進(jìn)行沖洗。液壓系統(tǒng)的管路，在安裝過(guò)程中清洗，把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物，再用濃度6％的硫酸清洗，然后立刻用清水反復(fù)沖洗。然后將設(shè)備用地腳螺絲定位，擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。然后地腳螺栓孔灌漿，漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，每個(gè)地腳螺栓孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。

2 安裝過(guò)程中的規(guī)則

2.1 螺栓聯(lián)接件的裝配

螺栓聯(lián)接件裝配時(shí)，螺栓、螺母與聯(lián)接件要緊密接觸，螺栓露出螺母2～3扣螺紋。各螺栓應(yīng)均勻地按對(duì)稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。露天的螺栓部分，應(yīng)先涂油。設(shè)備部件之間需加石棉繩，應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。用不同的扳手?jǐn)Q不同的螺栓，用力要恰當(dāng)。各種定位銷與銷孔間接觸面積小于65％，銷裝入孔的密度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。

2.2 聯(lián)軸器的裝配

凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)大于0.03 mm。尼龍柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器連接后，端面間的間隙不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)。在接合的位置上，不能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，脫開(kāi)位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。閘瓦松開(kāi)進(jìn)，摩擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行。制動(dòng)時(shí)，兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上。其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75％。

2.3 滑動(dòng)軸承的裝配

球面瓦與軸承座凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在60°左右，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1～2點(diǎn)，球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，不得有任何卡邊阻滯現(xiàn)象。下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為60?左右，接觸點(diǎn)為1～2點(diǎn)。推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙量的總和不應(yīng)大于0.2 mm。瓦合縫處放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等，且不能與軸接觸，薄壁軸瓦的墊片應(yīng)伸入軸蓋與軸承座的合縫處。含油軸套裝入軸承時(shí)，軸套與軸頸間的間隙，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。

2.4 滾動(dòng)軸承的裝配

滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開(kāi)式軸承座上時(shí)，軸承蓋和軸承底座的接合面間應(yīng)無(wú)間隙。外圈與軸承座間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)拈g隙。防止卡緊。用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不應(yīng)大于100℃。軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。

2.5 傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪的裝配

傳動(dòng)皮帶的接頭用膠合方法連接時(shí)，兩端頭應(yīng)削成方向相反，角度小于45°的斜面。每對(duì)皮帶輪或鏈輪的兩輪的輪寬中央平面，應(yīng)在同一平面上。三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于1 mm，兩軸的平行度為0.5 mm/m。鏈條裝在鏈輪上，鏈條與水平線夾角大于45°時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1％～1.5％。鏈條與水平線夾角不大于45°時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2％。

2.6 密封件的裝配

裝配O型密封圈，橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圈條直徑的25％。用于運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15％。裝配成套的V型密封圈預(yù)壓量應(yīng)適當(dāng)。壓裝浸石棉盤(pán)根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤(pán)根，防止油滲出。壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤(pán)根，應(yīng)在盤(pán)根內(nèi)緣涂一層用油脂調(diào)和的鱗片石墨粉。盤(pán)根圈的接口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°以上。

2.7 潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配

管路裝配時(shí)，管子排列應(yīng)整齊、美觀。并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑，栯圓度不應(yīng)大于原管徑的10 ％。管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。吸油管應(yīng)盡量短和減少?gòu)澢?，并且連接緊密，不應(yīng)漏氣，吸油口應(yīng)深入油下并離油箱底面有一定距離。裝設(shè)橡軟管彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的10倍。軟管接頭至開(kāi)始彎曲處的最小距離，應(yīng)大于軟管外徑的6倍。軟管的長(zhǎng)度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無(wú)交叉扭曲的情況。有壓力的潤(rùn)滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)高于工作壓力。有儲(chǔ)能器時(shí)為工作壓力的1.25～1.5倍，無(wú)儲(chǔ)能器時(shí)為工作壓力的1.5～2倍，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。

3 結(jié)束語(yǔ)

總的來(lái)說(shuō)，水泥廠設(shè)備安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的實(shí)施是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，我們這些技術(shù)人員在真正實(shí)施的時(shí)候要注意的事項(xiàng)很多。首先安裝前的準(zhǔn)備工作，要了解相關(guān)的規(guī)范性引用文件，術(shù)語(yǔ)和定義，安裝的技術(shù)要求等，其次就是安裝過(guò)程中的具體實(shí)施了，針對(duì)不同的設(shè)備我們需要進(jìn)行不同的要求步驟，技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)這時(shí)就起到了很關(guān)鍵的作用，最后就是我們的自我檢驗(yàn)的階段了，在不斷總結(jié)的基礎(chǔ)上逐步改進(jìn)。

[1]編委會(huì).水泥設(shè)備安裝檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范手冊(cè)[K].北京：北方工業(yè)出版社，2009.

[2]劉景洲.水泥機(jī)械設(shè)備安裝修理及典型實(shí)例分析[M].武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2002.

[3]中國(guó)建筑材料工業(yè)建筑總公司.水泥工廠機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].1991.