黨銀寧

（中南大學(xué)能源科學(xué)與工程學(xué)院,湖南長沙 410083）

能源審計(jì)在鐵合金企業(yè)的應(yīng)用

黨銀寧

（中南大學(xué)能源科學(xué)與工程學(xué)院,湖南長沙 410083）

為對企業(yè)能源進(jìn)行科學(xué)管理與有效監(jiān)督,運(yùn)用能源審計(jì)方法對某企業(yè)2008年的能源利用狀況進(jìn)行分析,得到能源消耗結(jié)構(gòu)、能源消費(fèi)流向及主要產(chǎn)品的能耗指標(biāo),在這些指標(biāo)與國內(nèi)相關(guān)限額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較的基礎(chǔ)上,分析得到該企業(yè)在計(jì)量管理與工藝設(shè)備方面存在的不足,并針對存在的問題提出改進(jìn)措施與合理建議。

企業(yè)能源審計(jì);節(jié)能降耗;改進(jìn)措施

企業(yè)能源審計(jì)是審計(jì)單位依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī),對企業(yè)能源利用的物理過程和財(cái)務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)、核查和分析評價的過程。[1-3]目前我國大多數(shù)企業(yè)工藝和設(shè)備普遍落后,單位產(chǎn)值能耗為世界平均水平的2.3倍,主要用能產(chǎn)品的單位能耗比國外先進(jìn)水平高40%,這是造成我國企業(yè)生產(chǎn)成本上升,經(jīng)濟(jì)效益低下,競爭力下降的主要原因。[4-6]企業(yè)能源審計(jì)可為全面了解企業(yè)的能源管理及用能狀況、查找在能源利用方面存在的問題和用能方面的薄弱環(huán)節(jié)、尋找節(jié)能方向、挖掘節(jié)能潛力、降低能源消耗和生產(chǎn)成本提供有效的方法和可靠的技術(shù)手段,對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、加強(qiáng)企業(yè)能源科學(xué)管理,增強(qiáng)企業(yè)競爭力,降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

1 企業(yè)能源審計(jì)有關(guān)事項(xiàng)說明

審計(jì)期：2008年1月～12月;對比期：2007年和2009年。

審計(jì)內(nèi)容及范圍：企業(yè)能源審計(jì)內(nèi)容主要包括企業(yè)能源管理情況、用能情況及能源流程、能源計(jì)量及統(tǒng)計(jì)、能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)、用能設(shè)備運(yùn)行效率、產(chǎn)品綜合能耗及實(shí)物能耗、能源成本、節(jié)能量、節(jié)能技改項(xiàng)目等方面內(nèi)容。

審計(jì)方法：依據(jù)能量平衡和物料平衡原理,對企業(yè)能源利用狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析（包括企業(yè)基本情況調(diào)查、生產(chǎn)與管理現(xiàn)狀檢查、數(shù)據(jù)收集與審核匯總、各種能耗設(shè)備運(yùn)行狀況及現(xiàn)場檢測、能源與物料存留查帳等）。[7]

2 企業(yè)概況

該企業(yè)的主要產(chǎn)品為鉻鐵合金、硅錳合金及錳鐵合金產(chǎn)品。年生產(chǎn)規(guī)模16萬噸,現(xiàn)有員工1227名,2008年完成工業(yè)總產(chǎn)值69203.81萬元,工業(yè)增加值12560.48萬元;利稅2475.95萬元。

3 企業(yè)能源利用狀況

3.1 企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)

該企業(yè)2008年主要購入能源為焦炭、電力。

該企業(yè)在審計(jì)期內(nèi)共消耗各種能源按等價量折標(biāo)準(zhǔn)煤244501.68噸。其中焦炭55318.964噸,折標(biāo)準(zhǔn)煤53736.84噸;電力47219.02萬千瓦時（已扣除轉(zhuǎn)供電量223.4萬千瓦時）,折標(biāo)準(zhǔn)煤190764.84噸。詳見表1。

表1 企業(yè)購入能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表

3.2 企業(yè)能源消費(fèi)流向

該企業(yè)在能源審計(jì)過程中各種能源按等價值折標(biāo)準(zhǔn)煤量計(jì)算,其中一分廠耗用標(biāo)準(zhǔn)煤量50804.47噸,二分廠耗用標(biāo)準(zhǔn)煤量53921.02噸,三分廠耗用標(biāo)準(zhǔn)煤量139776.09噸;其它職能部門耗用標(biāo)準(zhǔn)煤量810.46噸,轉(zhuǎn)供耗用標(biāo)準(zhǔn)煤量92. 48噸。詳見表2。

表2 企業(yè)能源消費(fèi)流向表

3.3 主要產(chǎn)品能耗指標(biāo)的分析

該企業(yè)2008年共消耗各種能源按等價量折標(biāo)準(zhǔn)煤244501.68噸。其中焦炭55318.964噸,折標(biāo)準(zhǔn)煤53736.84噸;電力47219.02萬千瓦時（已扣除轉(zhuǎn)供電量223.4萬千瓦時）,折標(biāo)準(zhǔn)煤噸190764.84噸。單位產(chǎn)值綜合能耗為3.53噸標(biāo)煤/萬元（等價值）,相比2007年的5.21噸標(biāo)煤/萬元,下降了32.25%;單位工業(yè)增加值綜合能耗為19.47噸標(biāo)煤/萬元（等價值）;相比2007年的噸標(biāo)煤/萬元下降了21.24%;能源消耗費(fèi)用占生產(chǎn)成本比例為39.63%,相比2006年的38.25%上升了1.38%。

3.3.1 鉻鐵

2008年該公司生產(chǎn)鉻鐵34245.938噸,耗電14318.22萬千瓦時,焦炭17122.97噸。噸鉻鐵能耗為：電力單耗為4181千瓦時,焦炭單耗為0.5噸,綜合能耗74478.86噸標(biāo)準(zhǔn)煤,單位產(chǎn)品綜合能耗2.175噸標(biāo)煤/噸產(chǎn)品。

3.3.2 硅錳合金

2008年該公司生產(chǎn)硅錳合金56212.977噸,耗電23328.38萬千瓦時,焦炭28106.48噸。噸硅錳產(chǎn)品能耗為：電力單耗為4150千瓦時,焦炭單耗為0.5噸,綜合能耗121549.28噸標(biāo)準(zhǔn)煤,單位產(chǎn)品綜合能耗2.162噸標(biāo)煤/噸產(chǎn)品。

2008年度該公司的主要能耗部分指標(biāo)與國內(nèi)先進(jìn)水平有一定差距,其中硅錳合金綜合能耗2162公斤標(biāo)煤/噸產(chǎn)品較國內(nèi)限定值低9.16%,但仍比國內(nèi)先進(jìn)值高0.56%;硅錳合金電耗4150kWh/t比國內(nèi)限定值低5.58%,比國內(nèi)先進(jìn)水平高3.75%,接近國內(nèi)先進(jìn)水平。影響因素有：一是電爐功率因數(shù)低;二是余熱資源開發(fā)利用不充分,熱能利用率低。2009年的硅錳綜合能耗為2256公斤標(biāo)煤/噸產(chǎn)品,高于2008年的水平,其主要原因是該公司的礦石原料采用進(jìn)口,受到2009年受金融風(fēng)暴影響,高品位礦石價位太高,只能選用低品位礦石,導(dǎo)致冶煉電耗增加?？鄢霠t礦石品位因素,2009年能源單耗低于2008年的水平。

2008年高碳鉻鐵合金綜合能耗2175公斤標(biāo)煤/噸產(chǎn)品,較國內(nèi)能耗限額限定值高11.54%,較國內(nèi)能耗限額先進(jìn)值高35.94%,影響因素有： 2008年改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu),開始生產(chǎn)鉻鐵合金,操作經(jīng)驗(yàn)少,水平低,電爐功率因數(shù)低等綜合因素導(dǎo)致鉻鐵合金能耗較高。在2009年鉻鐵合金各項(xiàng)能耗指標(biāo)均大幅下降。但高碳鉻鐵綜合能耗仍比國家限定值高4.31%,較國內(nèi)能耗限額先進(jìn)值高27. 13%,仍有較大的節(jié)能潛力。詳見表3、表4。

表3 主要能耗指標(biāo)情況表

表4 主要能耗指標(biāo)對比表

4 存在問題

通過對企業(yè)主要耗能設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測與計(jì)算分析發(fā)現(xiàn)目前該企業(yè)主要存在以下問題：

4.1 計(jì)量管理方面

1）在能源計(jì)量系統(tǒng)的管理方面仍有薄弱環(huán)節(jié),雖然該公司的一、二、三級計(jì)量儀表配置較為完善,但到目前為止,部分無完整的網(wǎng)絡(luò)圖,計(jì)量器具檔案亦未建立齊全,給能源消耗的細(xì)化管理帶來了一定的難度;

2）能源基礎(chǔ)管理工作有待進(jìn)一步提高,能源管理人員素質(zhì)有待進(jìn)一步加強(qiáng),能源統(tǒng)計(jì)工作有待強(qiáng)化。涉及能源購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié),目前均未設(shè)置分類統(tǒng)計(jì)報(bào)表,沒有嚴(yán)格的將主要生產(chǎn)能耗、輔助生產(chǎn)能耗、附屬生產(chǎn)能耗、基建能耗、生活能耗、外供能耗區(qū)分開,不利于對能源利用的適時分析與細(xì)化考核。

3）該企業(yè)對能源計(jì)量器具的配置和管理缺乏完善有效的能源管理制度和完整的能源計(jì)量管理體系,在各種能源如：焦炭、電、水的管理以及主要用能設(shè)備的能源計(jì)量管理上,分工不清、責(zé)任不明;

4）能源消費(fèi)臺賬還不夠完善,特別是各部門之間的部分?jǐn)?shù)據(jù)不一致;個別部門存在因?yàn)槿藛T更替、電腦設(shè)備損壞等原因而造成企業(yè)部分原始數(shù)據(jù)及原始臺賬丟失的現(xiàn)象。

4.2 工藝設(shè)備方面

1）該公司還有部分屬國家明令淘汰的機(jī)電設(shè)備仍在運(yùn)行,電能浪費(fèi)嚴(yán)重。

2）該企業(yè)的主要耗能設(shè)備中,電爐引風(fēng)機(jī)及水泵等主要耗能設(shè)備大多數(shù)采用調(diào)節(jié)閥門來控制,存在大馬拉小車現(xiàn)象,電機(jī)負(fù)載率過低,從而導(dǎo)致電能利用率較低。

3）該公司對配電系統(tǒng)功率因數(shù)的控制,主要采用在配電室集中補(bǔ)償?shù)姆绞?對分廠的大功率用電設(shè)備基本上未進(jìn)行就地補(bǔ)償。目前用電功率約在0.67左右,電能浪費(fèi)嚴(yán)重。

4）在余熱利用方面,礦熱爐尾氣溫度350℃～450℃,引風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度200℃～250℃,煙氣排放量180000～21000m3,余熱利用潛力較大。但企業(yè)目前沒有余熱利用,造成了很大的浪費(fèi)。

5）由于建廠較早,老、舊爐窯較多,部分工藝落后、自動化程度不高、產(chǎn)量小,能源利用率偏低。

6）該公司照明系統(tǒng)中,仍有大量非節(jié)能燈具在使用。

7）鉻系、錳系鐵合金生產(chǎn)中的廢水、廢塵、廢渣的處理和綜合利用仍是一個薄弱環(huán)節(jié)。

5 改進(jìn)措施與建議

5.1 計(jì)量管理方面

1）建議企業(yè)盡快完善對各工序及主要耗能設(shè)備的三級計(jì)量儀表的配置,進(jìn)一步細(xì)化產(chǎn)品能耗考核到機(jī)臺、班組,強(qiáng)化能源統(tǒng)計(jì)工作,完善各種能源消耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表;完善計(jì)量器具檔案。

2）在原料采購上,應(yīng)遵循精料、干料原則,制訂嚴(yán)格的采購質(zhì)量指標(biāo)。建議原燃材料、設(shè)備、零配件嚴(yán)格使用采購招標(biāo)制度,并且盡可能讓使用單位參與招投標(biāo)過程的監(jiān)督,以提高設(shè)備的質(zhì)量及運(yùn)轉(zhuǎn)率,減少設(shè)備故障引起的損失。按照采購質(zhì)量指標(biāo),在配備必需的驗(yàn)收檢測質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備的基礎(chǔ)上發(fā)揮用戶的監(jiān)督作用。加強(qiáng)對一級計(jì)量與檢驗(yàn)系統(tǒng)的監(jiān)督,建立健全計(jì)量與檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的制約機(jī)制,同時堅(jiān)持取樣與化驗(yàn)分離,以杜絕人為因素的影響,減少物資計(jì)量與檢驗(yàn)方面對企業(yè)造成的損失;形成一整套規(guī)范的、完整的能源原材料驗(yàn)收制度,從源頭上減少能耗以及廢棄物的產(chǎn)生量。

3）建立庫存保管及領(lǐng)用制度,加強(qiáng)對能源、原材料的庫存保管的管理,加強(qiáng)庫存盤點(diǎn)工作。制訂庫存損耗指標(biāo),減少庫存損耗。逐步實(shí)行能源、原材料領(lǐng)用制度,明確物料使用責(zé)任。盡快建立和完善原燃材料的實(shí)物臺帳,統(tǒng)一供應(yīng)、生產(chǎn)單位與財(cái)務(wù)部門的核算日期和基準(zhǔn),配置必要的激光測量儀器,堅(jiān)持定期對大垛物料的盤存。

4）建議該公司加強(qiáng)物料平衡驗(yàn)證的細(xì)化管理理念,通過平衡驗(yàn)證,可以在一定時段內(nèi)發(fā)現(xiàn)企業(yè)在物資進(jìn)廠計(jì)量管理、質(zhì)檢驗(yàn)收環(huán)節(jié)、中間投入環(huán)節(jié)和最終產(chǎn)品出廠環(huán)節(jié)存在的管理漏洞,防止人為因素造成的該公司財(cái)產(chǎn)不明流失。應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對噸產(chǎn)品原材料消耗的考核力度,盡可能用接近理論計(jì)算的料耗作為原材料消耗的目標(biāo)考核值,杜絕無計(jì)劃、沒有量值追溯的管理模式。

5.2 工藝技術(shù)方面

1）建議將現(xiàn)有的淘汰設(shè)備全部更換,可節(jié)約大量能源。

2）采用變頻調(diào)速技術(shù),對電爐配套的風(fēng)機(jī)、水泵等電能損耗較大的設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造,以降低電力消耗。

3）應(yīng)采用無功補(bǔ)償技術(shù),按照“分級補(bǔ)償,就地平衡,分散補(bǔ)償與集中補(bǔ)償相結(jié)合,以分散為主”的原則,合理布局補(bǔ)償位置和補(bǔ)償容量,降低變配電系統(tǒng)的無功消耗,以提高功率因素,減少系統(tǒng)電能損耗同時增加系統(tǒng)供電能力與質(zhì)量。

4）采用針對性的技術(shù)對余熱資源充分利用

①對于半封閉礦熱電爐附產(chǎn)的電爐煙氣攜帶的大量物理熱,必須做到有效回收和利用。企業(yè)可在管道運(yùn)送過程中設(shè)置熱交換器進(jìn)行換熱降溫,并集中對產(chǎn)生的蒸汽予以合理利用。另外,半封閉式電爐除塵工藝還可對硅鐵和工業(yè)硅生產(chǎn)進(jìn)行消煙除塵,可回收硅粉,應(yīng)用于建材、化工等行業(yè)。

②根據(jù)國家即將發(fā)布執(zhí)行的《鋼鐵企業(yè)-鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)》,“新建或改擴(kuò)建的容量≥12.5兆伏安的鉻、錳鐵合金礦熱爐,原則上應(yīng)建設(shè)成封閉型礦熱爐,產(chǎn)生的煤氣必須予以回收并合理利用”。封閉電爐附產(chǎn)的電爐煤氣熱值很高,是理想的熱源,煤氣凈化后可用于原料的干燥、燒結(jié)等工序,節(jié)約能耗。因此必須對此做到有效回收和利用。

③液態(tài)鐵合金在完成澆注后的冷凝和紅熱狀態(tài)的冷卻過程中,熱量白白損失,若采用適宜的熱能回收技術(shù)和裝置,可將其大部分輻射熱能有效回收,降低產(chǎn)品能耗。

5）建議該公司采用新型節(jié)能型工藝及設(shè)備,提高設(shè)備的自動化控制水平,完善對各分廠重點(diǎn)用能設(shè)備的在線監(jiān)測手段,及時動態(tài)地調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行工況;同時增加新產(chǎn)品,使公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化,可建成一個集鐵合金、磨料等品種的大型生產(chǎn)企業(yè),實(shí)現(xiàn)做大做強(qiáng)的目標(biāo)。

6）建議按照綠色照明的要求,對照明系統(tǒng)的燈具進(jìn)行節(jié)能改造,以降低電力消耗。

7）建議企業(yè)加強(qiáng)廢水凈化與軟水閉路循環(huán),推廣爐渣回收金屬及濕法冶煉廢渣綜合利用技術(shù),推廣干法或濕法工藝凈化處理鐵合金電爐煙塵技術(shù)及其它污染治理技術(shù)。

[1]石廣明,安艷玲,趙勇.企業(yè)能源審計(jì)的應(yīng)用[J].能源研究與信息,2008,24（3）：136-141.

[2]孟昭利.企業(yè)能源審計(jì)方法[M].北京：清華大學(xué)出版社,2002.

[3]白磊.企業(yè)能源審計(jì)的應(yīng)用[J].中國能源,2002, （8）：42-45.

[4]孫永東,陳文輝.企業(yè)能源審計(jì)應(yīng)用探討[J].節(jié)能, 2005,25（5）：52-53.

[5]楊建榮.能源審計(jì)探析[J].山西能源與節(jié)能,2003,8 （4）：18-19.

[6]高晉峰.企業(yè)能源審計(jì)的途徑[J].大眾標(biāo)準(zhǔn)化,2005, 24（7）：38-39.

[7]GB/T17166-1997.企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則[S].

[8]GB 21341-2008.鐵合金單位產(chǎn)品能源消耗限額[S].

[編校：丁海燕]

App lication of Enterprise Energy Audit in Ferroalloy Enterprises

DANG Yinning

（School of Energy Science and Engineering,Central South University,Changsha Hunan 410083）

In order to conduct enterprise energy scientifically and supervise effectively,by enterprise energy auditmethods,the energy situation of an enterprise had been analyzed;and the structure of energy consumption,energy consumption flow and energy consumption index for main products had been obtained;on the basisof comparing these indicators with related domestic limitstandard,the deficiencies in measurementof the enterprisemanagement and process equipment had been analyzed,improving measures and reasonable proposals had been proposed to these problems.

enterprise energy audit;energy saving and energy consumption reduction;improving measures

TK 01+8

A

1671-9654（2010）02-073-05

2010-04-19

黨銀寧（1974-）,男,甘肅白銀人,在讀碩士研究生,研究方向?yàn)槟茉磳徲?jì)、節(jié)能評估。