劉莉君,劉炯天,2
(1.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院,遼寧 沈陽 110819; 2.中國礦業(yè)大學(xué)化工學(xué)院,江蘇 徐州 221008)
我國煤炭儲量豐富,但是屬于煉焦煤煤種的資源量比例卻不高,只占總資源量的27%。其中,優(yōu)質(zhì)煉焦精煤(肥煤、焦煤)資源量更少,焦煤僅占我國煉焦煤資源的24%左右,肥煤與氣肥煤僅占13%左右。去除高灰、高硫、難洗選、不能用于煉焦的部分,優(yōu)質(zhì)的焦煤和肥煤占查明煤炭資源儲量的比例不足6%和3%[1]。近年來,隨著我國煤炭產(chǎn)量和入洗比例的不斷增加,新型和大型選煤廠也逐漸增多,但是在過去相當長的一段時間內(nèi),大部分企業(yè)采取粗放的生產(chǎn)模式,造成了資源和能源的嚴重浪費[2],尤其在煤泥分選方面。因此,急需提高煤炭的洗選加工技術(shù)來改善這一情況。
選擇性團聚工藝包括以下幾部分[3]:對煤泥樣品進行磨礦解離、加入分散劑進行顆粒分散、攪拌后再加入團聚劑進行攪拌。試驗流程見圖1。
圖1 難浮煤泥選擇性聚團工藝試驗流程
唐山錢家營選煤廠,主要洗選加工優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源。近年來,隨著機械化采煤程度的提高,開采深度的加深,細粒煤泥含量也大大增加,而原有的處理方式分選該廠細粒煤效率低下,成為制約選煤廠發(fā)展的瓶頸。因此,本文試驗采用錢家營入浮煤泥為原料,進行探索試驗。煤泥入料灰分為23.35%,對試驗進行元素分析結(jié)果見表1。煤巖分析采用德國Leitz公司生產(chǎn)ORTHOPLAN顯微鏡,油浸反射光500倍,以步距行距0.6mm掃描全片并觀察統(tǒng)計,結(jié)果見表2。
表1 煤泥元素分析
樣品粒度差別較大,粒徑從幾微米到毫米級的都有。黃鐵礦單體及微粒鑲嵌狀均有,單體粒徑在幾~十幾微米,鑲嵌者<10μm:黏土多呈微粒充填胞腔或呈微粒集合體條帶狀散布于基質(zhì)鏡質(zhì)體中。
表2 樣品煤巖分析
綜合煤泥性質(zhì)分析可以發(fā)現(xiàn),煤巖與礦物共生的連生體以及以黏土礦物為主的純礦物組分含量高,就必然導(dǎo)致浮選速度的降低以及浮選分離的困難。在同樣的浮選精煤質(zhì)量要求條件下,這種煤泥的浮選難度就明顯提高。
由煤的巖相分析可以看出,礦物質(zhì)以微米級粒度嵌布在有機質(zhì)中,礦物質(zhì)必須實現(xiàn)單體解離,才能把它們脫除,因此,本節(jié)試驗采取對原煤進行細磨。通過磨礦試驗確定合適的入料細度為-0.074mm含量86.85%。本文主要以煤油為團聚劑和浮選捕收劑,六偏磷酸鈉為分散劑,仲辛醇為起泡劑,試驗用攪拌器為XHF-D高速分散器(內(nèi)切式均漿機)。該儀器由電子調(diào)速控制操縱微型高速電機帶動特殊的不銹鋼內(nèi)外梅花型粉碎刀進行工作,經(jīng)過內(nèi)切式刀具的高速旋轉(zhuǎn),從而對物質(zhì)進行攪拌及分散作用,分別考察攪拌速度、攪拌時間、聚團劑用量、分散劑用量等因素對聚團分選的影響。
在選擇性聚團分選工藝中,機械能量的輸入是一個非常重要的影響因素,只有選擇足夠的攪拌速度與攪拌時間,才能獲得較好的分選指標。
試驗用攪拌器為XHF-D高速分散器對物質(zhì)進行攪拌及分散作用,最高轉(zhuǎn)速可達20000r/min。試驗藥劑用量分別為煤油265g/t、仲辛醇100g/t。首先考察不同攪拌速度對分選效果的影響,在確定合適的攪拌速度后,再考察一定攪拌速度下攪拌時間對分選效果的影響。最終所得試驗數(shù)據(jù)見圖2。
由圖2可見,隨著攪拌速度的增加,精煤灰分逐漸減??;精煤產(chǎn)率曲線在8000r/min時出現(xiàn)拐點,當攪拌速度小于8000r/min時,隨著高速分散器轉(zhuǎn)速的增加,精煤產(chǎn)率逐漸增加,但隨后再繼續(xù)加大攪拌速度時,精煤產(chǎn)率卻明顯下降。究其原因,可能是XHF-D高速分散器的粉碎刀在較高的轉(zhuǎn)速下,將已經(jīng)聚團的疏水煤粒重新打散而造成。因此可認為,XHF-D高速分散器的轉(zhuǎn)速控制在8000r/min時為最佳攪拌速度。在此轉(zhuǎn)速下,進行攪拌時間試驗。試驗數(shù)據(jù)見圖3。
圖2 攪拌速度與浮選指標關(guān)系曲線
圖3 攪拌時間與浮選指標關(guān)系曲線
攪拌時間對分選效果的影響如圖3所示。從圖3中可知,在攪拌時間較短時,精煤灰分含量高,精煤產(chǎn)率低;隨著攪拌時間的延長,浮選指標得到改善,精煤灰分含量急劇下降,精煤產(chǎn)率明顯增加;當攪拌時間達到15min時,精煤產(chǎn)率曲線出現(xiàn)一個明顯的拐點,此后再延長攪拌時間,精煤產(chǎn)率增加緩慢,灰分降低不明顯;當攪拌時間為20min時,精煤產(chǎn)率為52.38%,精煤灰分為11%;此后攪拌時間由20min增加到30min時,精煤產(chǎn)率與灰分基本保持不變,該時間稱為臨界攪拌時間,即疏水聚團的增長達到平衡狀態(tài)。
通過對上述兩組試驗數(shù)據(jù)的分析,可以認為:當采用XHF-D高速分散器為攪拌器械處理錢家營煤泥進行選擇性聚團-浮選時,最佳攪拌速度為8000r/min,最佳攪拌時間為20min。
本文將探討六偏磷酸鈉用量對錢家營煤泥選擇性聚團分選的影響。試驗條件如下:XHF-D高速分散器為礦漿處理器,攪拌速度為8000r/min,攪拌時間為20min,仲辛醇100g/t,煤油265g/t,六偏磷酸鈉用量為變量,試驗數(shù)據(jù)見圖4。
圖4 六偏磷酸鈉用量與浮選指標關(guān)系曲線
從圖4可見,六偏磷酸鈉的加入對降低精煤的灰分含量非常有效。當用量為1500g/t時,精煤灰分為10.80%,與沒有加入六偏磷酸鈉、攪拌20min中試驗條件的精煤灰分相比,灰分下降了0.2%。但是,繼續(xù)增大六偏磷酸鈉用量,精煤灰分含量下降幅度較小,且在六偏磷酸鈉用量小時,精煤產(chǎn)率變化較??;但當六偏磷酸鈉超過1500g/t時,精煤產(chǎn)率就隨六偏磷酸鈉用量的增加急劇降低。因此,六偏磷酸鈉的最佳用量為1500g/t左右。
六偏磷酸鈉作為分散劑在此工藝中的作用,主要是破壞了礦物質(zhì)微粒與煤微粒間的互凝作用,使礦物質(zhì)微粒呈單個顆粒分散在礦漿中,這樣就使聚團具有非常高的選擇性,導(dǎo)致精煤灰分含量的降低。但是,若分散劑用量過大,就會吸附在煤粒表面,從而減弱煤微粒的聚團程度,使精煤產(chǎn)率降低。綜上所述,在細粒難選煤泥的選擇性聚團浮選工藝中,加入適量的分散劑來達到降灰的目的是必需的。
最常用的非極性油是各種標號的柴油、煤油。本論文主要考察煤油用量對分選效果的影響。試驗條件如下:XHF-D高速分散器為礦漿處理器,攪拌速度為8000r/min,攪拌時間為20min,仲辛醇用量為100g/t,六偏磷酸鈉用量為1500g/t,煤油為變量。試驗結(jié)果見圖5。
圖5 煤油用量對精煤產(chǎn)率和精煤灰分的影響
煤油用量對錢家營煤泥聚團浮選精煤產(chǎn)率和灰分的影響如圖5所示。由圖可見,在煤油用量低時,煤泥的浮選效果差,隨著煤油用量的加大,煤粒的聚團浮選指標得到改善,精煤產(chǎn)率增加,灰分降低。當煤油用量大于800g/t左右時,精煤產(chǎn)率增加趨勢開始減緩;繼續(xù)增加煤油用量,精煤產(chǎn)率略有升高,但同時精煤灰分也開始升高。這是因為在低非極性油用量時,煤粒的聚團行為不強烈,隨著油用量的增大,煤粒的疏水聚團行為增強,聚團逐漸長大,精煤產(chǎn)率增加;但當非極性油的用量過大時,聚團的選擇性降低,使部分無機礦物質(zhì)混入精煤聚團中,導(dǎo)致機械夾雜增多,從而使精煤灰分上升。
綜上所述,可認為選擇性聚團-浮選工藝的最佳分選條件為:XHF-D高速分散器在轉(zhuǎn)速為8000r/min
時,預(yù)處理礦漿20min;仲辛醇用量為100g/t;六偏磷酸鈉用量為1500g/t;煤油用量為790g/t。在此分選條件下,所得精煤產(chǎn)率為58.72%,精煤灰分為10.69%,精煤可燃體回收率為68.42%。
選擇性聚團的分選機理,可以用疏水作用和浮選相結(jié)合來解釋。選擇性聚團的特點是,要將煤磨到較細的粒度,使煤與無機礦物質(zhì)充分解離。煤的微粒由于天然疏水性和油的強化疏水作用聚集在一起,形成煤粒聚團。將包含這種煤粒的煤漿放在浮選攪拌槽中,煤粒表面的少量油強化了煤粒的疏水性,使煤的聚團容易吸附在氣泡上,隨氣泡上浮成為精煤,無機礦物質(zhì)由于親水,仍存在于水中。通過試驗驗證,選擇性聚團-浮選時,攪拌速度為8000r/min,攪拌時間為20min;六偏磷酸鈉的為1500g/t,煤油用量為790g/t;此時得到精煤產(chǎn)率為58.72%,精煤灰分為10.69%,精煤可燃體回收率為68.42%。因此,通過選擇性聚團浮選工藝分選難浮煉焦煤泥,可以得到較好的分選效果。
[1] 申明新. 中國煉焦煤資源與利用[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007:24-34.
[2] 楊永仁.煤礦環(huán)保優(yōu)秀論文集[C].北京:煤炭工業(yè)出版社,1999.
[3] 楊巧文. 選擇性聚團深度脫灰工藝及其應(yīng)用研究[D] .北京:中國礦業(yè)大學(xué)北京研究生部,1998.