李清榮

(山西焦煤霍州煤電集團(tuán)機(jī)電修配分公司)

帶式輸送機(jī)是以輸送帶兼作牽引機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)的一種運(yùn)輸設(shè)備。由于它具有運(yùn)輸能力大,工作阻力小、耗電量低,單機(jī)運(yùn)距大,且維護(hù)簡(jiǎn)單方便等優(yōu)良性能,在地面和礦井下得到極其廣泛的應(yīng)用。帶式輸送機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和日常的使用維護(hù)方法,也已為廣大用戶所熟悉。在煤礦井下,帶式輸送機(jī)機(jī)尾滾筒采用刮煤板將輸送帶殘留余煤清理到集泥槽中,通過人工用拉桿將集泥槽中余煤排出。這種清煤方式陳舊、生產(chǎn)效率低下、容易引起安全事故。

根據(jù)煤礦井下運(yùn)輸?shù)膶?shí)際情況及要求,將原有機(jī)尾滾筒改為左右螺旋纏繞在筒體上,內(nèi)部改為錐體結(jié)構(gòu),增加了自動(dòng)清煤的功能。給煤礦帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

1 機(jī)尾螺旋滾筒的設(shè)計(jì)

1)設(shè)計(jì)原則。a)利用原有DSJ100/100/2×160帶式輸送機(jī)的機(jī)尾滾筒座、軸承座,保證與原滾筒具有互換性。

b)設(shè)計(jì)的螺旋滾筒具有自動(dòng)清煤功能。

c)提高清煤工作效率,最大限度減少安全事故的發(fā)生。

2)設(shè)計(jì)過程。為了滿足設(shè)計(jì)原則,先后提出了三種設(shè)計(jì)方案。

方案一：

a)螺旋滾筒的組成。主要由軸承座、鋼帶、軸、輪轂及內(nèi)部鋼板焊結(jié)而成的錐體結(jié)構(gòu)等組成。

b)工作原理：其結(jié)構(gòu)外部為鋼帶焊接在筒體上,內(nèi)部為鋼板卷焊接成的錐體結(jié)構(gòu)。通過內(nèi)部錐體的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,將輸送帶殘留余煤自動(dòng)旋出。

螺旋滾筒部裝示意圖見圖1。

圖1 方案一螺旋滾筒部裝示意圖

方案二：

a)螺旋滾筒的組成。主要由軸承座、鋼帶、軸、輪轂及內(nèi)部螺旋葉片等組成。

b)工作原理。其結(jié)構(gòu)為外部鋼帶焊接在筒體上,內(nèi)部為螺旋葉片結(jié)構(gòu)。通過內(nèi)部螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,將輸送帶殘留余煤自動(dòng)旋出。

圖2 方案二螺旋滾筒部裝示意圖

螺旋滾筒部裝示意圖見圖2。煤能自動(dòng)旋出,而不改變滾筒局部直徑,減少了機(jī)尾皮帶跑偏的現(xiàn)象。②由于機(jī)尾不跑偏,所以裝煤正。皮帶不跑偏或少跑偏,巷道灑煤量和拉回煤量明顯減少。③由于螺旋滾筒能將回煤自動(dòng)旋出,所以減少了職工清煤的難度,避免了清煤過程中安全事故的發(fā)生。根據(jù)方案三制作的螺旋滾筒現(xiàn)已交付霍州煤電集團(tuán)辛置礦使用3個(gè)月,礦方反映良好,現(xiàn)霍州機(jī)電修配廠準(zhǔn)備批量生產(chǎn)。

此兩種方案雖然都能夠?qū)L筒的積煤自動(dòng)清除,但前者清煤不徹底;后者螺旋葉片制作工藝復(fù)雜。

總結(jié)方案一和方案二的經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)了方案三。

方案三：

a)螺旋滾筒的組成。主要由軸承座、左右螺旋、軸、輪轂及內(nèi)部鋼板焊結(jié)而成的錐體結(jié)構(gòu)等組成。

b)工作原理：其結(jié)構(gòu)為外部鋼帶左右螺旋纏繞在筒體上,便于自動(dòng)清理粘煤,內(nèi)部為鋼板焊接成的錐體結(jié)構(gòu)。通過外部螺旋和內(nèi)部錐體的聯(lián)合旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,將輸送帶殘留余煤自動(dòng)旋出。改變了以往用刮煤板將輸送帶殘留余煤清理到集泥槽中,再通過人工用拉桿將集泥槽中的污物排出的模式。

其螺旋滾筒部裝示意圖見圖3。

c)安裝注意事項(xiàng)。安裝螺旋滾筒時(shí),一定要安裝在螺旋的行車方向上,即滾筒按正確方向旋轉(zhuǎn)時(shí),螺旋向外旋。

d)優(yōu)點(diǎn)與使用效果。①與舊滾筒相比,所有拉回

圖3 方案三螺旋滾筒部裝示意圖

2 結(jié) 語

該螺旋滾筒使用于礦井后,使工人清理輸送帶殘留余煤更為方便,大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,維修次數(shù)大大降低,從而節(jié)省了維修費(fèi)用,同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,杜絕因清煤而引起的安全事故的發(fā)生。

實(shí)踐證明,采用機(jī)尾螺旋滾筒清煤是一種理想的自動(dòng)清煤方式。