郭吉中，梅 鋒，徐春建，郝應超，田會雙

(江蘇盛虹化纖有限公司，江蘇 吳江 215228)

889 dtex超粗旦滌綸長絲是采用444.5 dtex POY通過合股加工成DTY，具有生產(chǎn)成本較低、技術相對成熟且產(chǎn)品質量穩(wěn)定等諸多優(yōu)點。該超粗旦滌綸長絲可生產(chǎn)各種仿絲、仿毛類服裝面料，以及織造沙發(fā)面料、窗簾、毛毯、地毯，并可用于生產(chǎn)工業(yè)過濾布、高強縫紉線等。目前該類產(chǎn)品主要用于織造地毯、毛毯等并出口到歐美等國，因此，該類超粗旦滌綸長絲具有很好的市場前景。

1 生產(chǎn)條件

1.1 原料

所用的PET熔體的性能指標如表1所示。

表1 PET熔體性能指標

1.2 主要設備及測試儀器

巴馬格公司的全流程紡絲卷繞設備：包括SP8X紡絲箱體、ACW高速卷繞機、紡絲計量泵、油劑泵等；

YG023B單紗強力機，常州紡織儀器廠；

UT-5條干均勻度儀，瑞士Uster公司；

MQ-20C纖維含油率分析儀，德國Bruker公司；

YG086C縷紗測長儀，常州紡織儀器廠；

PL403電子天平，瑞士梅特勒-托利多公司。

1.3 工藝流程

本工藝是采用444.5 dtex/96 f兩根合股生產(chǎn)889 dtex/192 f粗旦POY, 然后后加工為DTY成品。工藝流程如下：

聚合熔體→熔體輸送→紡絲箱體→計量泵→組件→側吹風冷卻→集束上油→甬道→預網(wǎng)絡→第一導絲盤→主網(wǎng)絡→第二導絲盤→卷繞→檢驗→平衡→移送假捻→原絲架→剪絲器→第一羅拉→止捻器→第一熱箱→冷卻板→假捻器→第二羅拉→網(wǎng)絡器→輔助羅拉→第二熱箱→第三羅拉→探絲器→上油羅拉→ 卷繞→檢驗→包裝

2 結果與討論

2.1 紡絲工藝參數(shù)

2.1.1 熔體輸送溫度

滌綸長絲生產(chǎn)的可紡性要求熔體黏度降越小越好，所以熔體輸送溫度不能控制得太高，太高會形成較大的黏度降，影響紡絲生產(chǎn)； 但紡制超粗旦絲熔體流量較大，輸送溫度太低會使熔體輸送管內層與外層溫度差異增大，影響熔體輸送的流動均勻性，從而會影響紡絲加工及產(chǎn)品質量。所以要在保證熔體輸送良好的前提下，盡量降低熔體輸送溫度，控制熔體黏度降?？梢酝ㄟ^降低熔體輸送管線及熱交換器的保溫熱媒溫度來降低熔體輸送溫度，達到減小黏度降的目的。

2.1.2 紡絲溫度

對于超粗旦纖維，紡絲溫度的控制至關重要?？梢酝ㄟ^紡絲溫度的調節(jié)來有效改變熔體的流變性能，同時紡絲溫度對可紡性影響也較明顯。較高的溫度有利于紡絲，但會增加紡絲的毛絲和斷頭。在工藝調試中發(fā)現(xiàn)，在紡絲溫度高于287 ℃時，紡絲飄絲會增加，鏟板困難(粘板嚴重)。同時組件壓力的大小也會影響到熔體的流變性能，所以紡絲溫度要結合組件壓力的情況調整。較高的組件壓力可適當降低黏度，改善熔體的流變性能。本工藝就是選擇較高的組件壓力(17MPa)進行生產(chǎn)。試驗證明，在較高的組件壓力下，紡絲溫度控制在284 ℃較為合理。

2.1.3 冷卻條件和集束點的確定

冷卻條件對超粗旦滌綸長絲影響較大，粗旦纖維要求冷卻均勻。而超粗纖維DPF較大，冷卻太快會使單絲冷卻產(chǎn)生差異，造成皮芯結構，染色均勻性變差，影響產(chǎn)品質量。超粗旦纖維采用側吹風冷卻，靠近整流屏的纖維冷卻較快，遠離整流屏的纖維冷卻較慢，纖維之間會形成差異。本工藝在紡絲緩冷區(qū)采用弧形板技術，有效地減少了野風對緩冷區(qū)的干擾，同時使絲層內外冷卻更均勻一致。

超粗旦纖維冷卻相對較慢，所以集束點不應靠上，防止絲條未完全冷卻而過早集束，從而影響紡絲生產(chǎn)及產(chǎn)品質量。經(jīng)過試驗論證，集束點選在1 500 mm較為理想。

2.1.4 上油

由于纖維總纖度較大，需要上油量較大，生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)油嘴處會出現(xiàn)滴油、濺油等現(xiàn)象，同時還發(fā)現(xiàn)油嘴發(fā)燙，影響上油的均勻性。經(jīng)過查找發(fā)現(xiàn)，在線使用的油嘴寬度較小，出油孔較小，造成了上述異常。更換大油嘴(京瓷、杜塞拉姆等)進行試驗，解決了難題。

2.1.5 合股位置的選擇

加工合股絲，合股位置是關鍵。本工藝調試時進行了多次實驗，絲束過了第二導絲盤合股，加工穩(wěn)定，毛絲等外觀降等少。但由于是單股網(wǎng)絡后合股，兩束絲間抱合不好，后加工時容易分散，影響產(chǎn)品質量。絲束在第一導絲盤前合股時，會產(chǎn)生少量毛絲等外觀異常情況，但纖維抱合性較好，能形成較好的預網(wǎng)絡，退繞成功率高。兩種合股位置對產(chǎn)品質量的影響見表2。

表2 兩種合股位置對產(chǎn)品質量影響對比

對合股位置綜合考慮，選擇在第一導絲盤前合股，絲束有較好的預網(wǎng)絡，后加工退繞成功率高，斷頭少，成品(DTY)AA級率高。

2.2 后加工

假捻通過合股加工889 dtex/192 f超粗旦DTY，考慮到纖維較粗，為了更好的拉伸變形、定型、冷卻，適當降低了后加工車速。

2.3 產(chǎn)品物理性能指標

產(chǎn)品物理性能指標見表3。

表3 889 dtex/192 f超粗旦DTY主要物理性能指標

3 結論

(1)超粗旦纖維的加工，紡絲溫度控制在284 ℃較為合理。

(2)冷卻采用側吹風冷卻加弧形板的方式，集束點在1 500 mm處較為理想。

(3)上油通過試驗選擇更加適合紡制超粗旦絲的油嘴。

(4)試驗確定合股位置選擇在第一導絲盤前，絲束能形成較好的預網(wǎng)絡，后加工效果好。

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