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        889 dtex超粗旦滌綸長絲的開發(fā)

        2010-01-17 02:01:11郭吉中徐春建郝應超田會雙
        化纖與紡織技術 2010年1期
        關鍵詞:長絲羅拉滌綸

        郭吉中,梅 鋒,徐春建,郝應超,田會雙

        (江蘇盛虹化纖有限公司,江蘇 吳江 215228)

        889 dtex超粗旦滌綸長絲是采用444.5 dtex POY通過合股加工成DTY,具有生產(chǎn)成本較低、技術相對成熟且產(chǎn)品質量穩(wěn)定等諸多優(yōu)點。該超粗旦滌綸長絲可生產(chǎn)各種仿絲、仿毛類服裝面料,以及織造沙發(fā)面料、窗簾、毛毯、地毯,并可用于生產(chǎn)工業(yè)過濾布、高強縫紉線等。目前該類產(chǎn)品主要用于織造地毯、毛毯等并出口到歐美等國,因此,該類超粗旦滌綸長絲具有很好的市場前景。

        1 生產(chǎn)條件

        1.1 原料

        所用的PET熔體的性能指標如表1所示。

        表1 PET熔體性能指標

        1.2 主要設備及測試儀器

        巴馬格公司的全流程紡絲卷繞設備:包括SP8X紡絲箱體、ACW高速卷繞機、紡絲計量泵、油劑泵等;

        YG023B單紗強力機,常州紡織儀器廠;

        UT-5條干均勻度儀,瑞士Uster公司;

        MQ-20C纖維含油率分析儀,德國Bruker公司;

        YG086C縷紗測長儀,常州紡織儀器廠;

        PL403電子天平,瑞士梅特勒-托利多公司。

        1.3 工藝流程

        本工藝是采用444.5 dtex/96 f兩根合股生產(chǎn)889 dtex/192 f粗旦POY, 然后后加工為DTY成品。工藝流程如下:

        聚合熔體→熔體輸送→紡絲箱體→計量泵→組件→側吹風冷卻→集束上油→甬道→預網(wǎng)絡→第一導絲盤→主網(wǎng)絡→第二導絲盤→卷繞→檢驗→平衡→移送假捻→原絲架→剪絲器→第一羅拉→止捻器→第一熱箱→冷卻板→假捻器→第二羅拉→網(wǎng)絡器→輔助羅拉→第二熱箱→第三羅拉→探絲器→上油羅拉→ 卷繞→檢驗→包裝

        2 結果與討論

        2.1 紡絲工藝參數(shù)

        2.1.1 熔體輸送溫度

        滌綸長絲生產(chǎn)的可紡性要求熔體黏度降越小越好,所以熔體輸送溫度不能控制得太高,太高會形成較大的黏度降,影響紡絲生產(chǎn); 但紡制超粗旦絲熔體流量較大,輸送溫度太低會使熔體輸送管內層與外層溫度差異增大,影響熔體輸送的流動均勻性,從而會影響紡絲加工及產(chǎn)品質量。所以要在保證熔體輸送良好的前提下,盡量降低熔體輸送溫度,控制熔體黏度降??梢酝ㄟ^降低熔體輸送管線及熱交換器的保溫熱媒溫度來降低熔體輸送溫度,達到減小黏度降的目的。

        2.1.2 紡絲溫度

        對于超粗旦纖維,紡絲溫度的控制至關重要??梢酝ㄟ^紡絲溫度的調節(jié)來有效改變熔體的流變性能,同時紡絲溫度對可紡性影響也較明顯。較高的溫度有利于紡絲,但會增加紡絲的毛絲和斷頭。在工藝調試中發(fā)現(xiàn),在紡絲溫度高于287 ℃時,紡絲飄絲會增加,鏟板困難(粘板嚴重)。同時組件壓力的大小也會影響到熔體的流變性能,所以紡絲溫度要結合組件壓力的情況調整。較高的組件壓力可適當降低黏度,改善熔體的流變性能。本工藝就是選擇較高的組件壓力(17MPa)進行生產(chǎn)。試驗證明,在較高的組件壓力下,紡絲溫度控制在284 ℃較為合理。

        2.1.3 冷卻條件和集束點的確定

        冷卻條件對超粗旦滌綸長絲影響較大,粗旦纖維要求冷卻均勻。而超粗纖維DPF較大,冷卻太快會使單絲冷卻產(chǎn)生差異,造成皮芯結構,染色均勻性變差,影響產(chǎn)品質量。超粗旦纖維采用側吹風冷卻,靠近整流屏的纖維冷卻較快,遠離整流屏的纖維冷卻較慢,纖維之間會形成差異。本工藝在紡絲緩冷區(qū)采用弧形板技術,有效地減少了野風對緩冷區(qū)的干擾,同時使絲層內外冷卻更均勻一致。

        超粗旦纖維冷卻相對較慢,所以集束點不應靠上,防止絲條未完全冷卻而過早集束,從而影響紡絲生產(chǎn)及產(chǎn)品質量。經(jīng)過試驗論證,集束點選在1 500 mm較為理想。

        2.1.4 上油

        由于纖維總纖度較大,需要上油量較大,生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)油嘴處會出現(xiàn)滴油、濺油等現(xiàn)象,同時還發(fā)現(xiàn)油嘴發(fā)燙,影響上油的均勻性。經(jīng)過查找發(fā)現(xiàn),在線使用的油嘴寬度較小,出油孔較小,造成了上述異常。更換大油嘴(京瓷、杜塞拉姆等)進行試驗,解決了難題。

        2.1.5 合股位置的選擇

        加工合股絲,合股位置是關鍵。本工藝調試時進行了多次實驗,絲束過了第二導絲盤合股,加工穩(wěn)定,毛絲等外觀降等少。但由于是單股網(wǎng)絡后合股,兩束絲間抱合不好,后加工時容易分散,影響產(chǎn)品質量。絲束在第一導絲盤前合股時,會產(chǎn)生少量毛絲等外觀異常情況,但纖維抱合性較好,能形成較好的預網(wǎng)絡,退繞成功率高。兩種合股位置對產(chǎn)品質量的影響見表2。

        表2 兩種合股位置對產(chǎn)品質量影響對比

        對合股位置綜合考慮,選擇在第一導絲盤前合股,絲束有較好的預網(wǎng)絡,后加工退繞成功率高,斷頭少,成品(DTY)AA級率高。

        2.2 后加工

        假捻通過合股加工889 dtex/192 f超粗旦DTY,考慮到纖維較粗,為了更好的拉伸變形、定型、冷卻,適當降低了后加工車速。

        2.3 產(chǎn)品物理性能指標

        產(chǎn)品物理性能指標見表3。

        表3 889 dtex/192 f超粗旦DTY主要物理性能指標

        3 結論

        (1)超粗旦纖維的加工,紡絲溫度控制在284 ℃較為合理。

        (2)冷卻采用側吹風冷卻加弧形板的方式,集束點在1 500 mm處較為理想。

        (3)上油通過試驗選擇更加適合紡制超粗旦絲的油嘴。

        (4)試驗確定合股位置選擇在第一導絲盤前,絲束能形成較好的預網(wǎng)絡,后加工效果好。

        [1]徐心華,李允成. 滌綸長絲生產(chǎn) [M]. 北京:中國紡織出版社, 1995.

        [2]董紀震,趙耀明,陳雪英,等. 合成纖維生產(chǎn)工藝學 [M]. 北京:中國紡織出版社,1994.

        [3]鄔國銘. 高分子材料加工工藝學 [M]. 北京: 中國紡織出版社,2002.

        [4]張瑞志. 高分子材料生產(chǎn)加工設備 [M]. 北京: 中國紡織出版社,2004.

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        [6]王顯樓. 高速紡絲拉伸工藝與設備 [M]. 北京: 中國紡織出版社,1987.

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