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        2500t/d 熟料生產(chǎn)線窯尾漏料的解決措施

        2010-01-05 08:16:40趙德昌
        水泥技術(shù) 2010年2期
        關(guān)鍵詞:端面間距間隙

        □□趙德昌

        2500t/d 熟料生產(chǎn)線窯尾漏料的解決措施

        Material Leakage Handling on Preheater System in a 2500t/d Production Line

        □□趙德昌

        藍(lán)田堯柏水泥有限公司擁有兩條2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線,1號(hào)線于2007年3月投產(chǎn),2號(hào)線于2007年8月投產(chǎn),2號(hào)線自從投產(chǎn)以來(lái)一直存在窯尾漏料嚴(yán)重問(wèn)題,從窯尾排灰管觀察,有粉狀物料持續(xù)不斷地從排灰口流出,為此我們先后進(jìn)行了三次技改,技改后2號(hào)線窯尾漏料問(wèn)題得到了徹底解決。

        1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

        (1)連續(xù)的排灰,造成排料管鎖風(fēng)翻板常開(kāi),窯尾漏風(fēng)嚴(yán)重;每個(gè)班巡檢工要不停地用料耙及時(shí)清理下料管處粉料,若清理不及時(shí),則會(huì)造成排灰不暢,堵塞下料管,致使窯尾密封漏料,密封嚴(yán)重變形,鎖風(fēng)效果變差,冷風(fēng)進(jìn)入窯尾影響窯內(nèi)通風(fēng),而且會(huì)加劇窯尾煙室、縮口結(jié)皮的產(chǎn)生,而結(jié)皮堅(jiān)硬難于處理,致使窯況惡化,需定期止料處理結(jié)皮。

        (2)對(duì)環(huán)境污染大。由于漏灰量大,若清理不及時(shí),遇到刮風(fēng),滿地都是窯灰;下雨天,窯尾地面變成一片稀泥,嚴(yán)重污染環(huán)境。

        (3)由于漏灰量大,平均每?jī)?、三天就要用鏟車清理一次,增加了生產(chǎn)成本。

        (4)由于是高溫粉狀物料,物料通訊地址:陜西堯柏特種水泥有限公司有限公司蒲城分公司,陜西 蒲城 710075;收稿日期:2009-07-13;編輯:趙 蓮溫度在800℃左右,清理時(shí)存在一定安全隱患,稍有不慎,則會(huì)造成人員的燙傷事故發(fā)生。

        圖1 技改前后窯尾密封及端面澆注料尺寸變化圖

        2 處理措施

        針對(duì)這一問(wèn)題,利用停窯機(jī)會(huì)對(duì)窯尾先后做了三次技改:

        第一次:2007年10月,在更換固定窯尾舌頭法蘭板時(shí),對(duì)窯尾舌頭采取兩邊加高的傳統(tǒng)方法,但漏料問(wèn)題未能解決。

        第二次:2008年元月份,利用二號(hào)窯大檢修更換窯尾舌頭的機(jī)會(huì),對(duì)窯尾固定法蘭板端面澆注料厚度做了調(diào)整,原設(shè)計(jì)澆注料厚度為50mm,法蘭板澆注料端面與回料勺間距最大為110mm;實(shí)際測(cè)量時(shí),發(fā)現(xiàn)法蘭板端面與回料勺間距為260mm,由于當(dāng)時(shí)回料勺端部有變形,考慮到窯上竄時(shí)回料勺與法蘭板端面澆注料相撞,頂壞窯尾煙室,便將原來(lái)50mm厚的澆注料改為100mm厚度,其他方面未做改動(dòng),正常生產(chǎn)后觀察,窯尾漏料現(xiàn)象沒(méi)有改觀。

        第三次:2008年8月份,利用二號(hào)窯大檢修更換窯尾回料勺的機(jī)會(huì),對(duì)窯尾固定端兩道密封尺寸及窯尾法蘭板與窯尾間隙進(jìn)行測(cè)量,窯尾密封寬度340mm,尺寸與設(shè)計(jì)相同。但是窯尾法蘭板與窯尾間隙實(shí)際尺寸為560mm,減去密封寬度340mm,還有220mm的間隙,設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留110mm間距,保證窯上竄時(shí)不與窯尾煙室相互碰撞;而從測(cè)量尺寸和分解爐安裝時(shí)縮口與煙室對(duì)接處錯(cuò)位情況可以綜合判斷出,窯尾煙室在安裝時(shí)偏后窯筒體尾部110mm,造成窯筒體尾部與煙室固定的迷宮式密封間間距太大,致使窯尾粉料有一部分直接進(jìn)入回料勺與窯尾煙室之間的間隙中,料量小時(shí)從窯尾排灰管直接排除,料量大或排灰管下堵料時(shí)直接從窯尾密封強(qiáng)制排除,從而造成窯尾漏料或窯尾密封破壞的問(wèn)題發(fā)生。

        解決方案:

        若要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求恢復(fù)窯尾煙室偏后錯(cuò)位來(lái)解決漏料問(wèn)題,需要把煙室縮口割開(kāi),把所有煙室上面的工作平臺(tái)移開(kāi),把窯尾煙室與固定平臺(tái)的固定支撐拆除后向窯尾平移煙室110mm,此種做法工作難度大,工期長(zhǎng),對(duì)人力、物力投入也大,對(duì)于檢修計(jì)劃的工期來(lái)說(shuō),時(shí)間是不允許的。經(jīng)分析論證決定采取如下方法:

        (1)對(duì)窯尾迷宮密封加寬寬度100mm,用與原來(lái)密封弧度相同的圓弧板在原密封板上進(jìn)行對(duì)接,延長(zhǎng)密封至窯尾回料內(nèi);

        (2)對(duì)迷宮密封間用澆注料進(jìn)行澆筑;

        (3)對(duì)窯尾煙室端面法蘭板澆注料進(jìn)行加厚處理,由50mm加厚為130mm,以減小窯尾筒體端面與煙室固定端端面的間隙。

        圖1為技改前后窯尾密封及端面澆注料尺寸變化圖。

        3 處理效果

        通過(guò)第三次的技改后,從近半年的運(yùn)行情況來(lái)看,徹底解決了2號(hào)窯窯尾漏料問(wèn)題,進(jìn)一步穩(wěn)定了回轉(zhuǎn)窯熱工制度,確保了窯系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行,解決了窯尾漏料對(duì)環(huán)境造成的污染,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

        TQ172.622.26

        B

        1001-6171(2010)02-0096-02

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