□□趙德昌

2500t／d 熟料生產(chǎn)線(xiàn)窯尾漏料的解決措施

Material Leakage Handling on Preheater System in a 2500t／d Production Line

□□趙德昌

藍(lán)田堯柏水泥有限公司擁有兩條2500t／d新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)，1號(hào)線(xiàn)于2007年3月投產(chǎn)，2號(hào)線(xiàn)于2007年8月投產(chǎn)，2號(hào)線(xiàn)自從投產(chǎn)以來(lái)一直存在窯尾漏料嚴(yán)重問(wèn)題，從窯尾排灰管觀(guān)察，有粉狀物料持續(xù)不斷地從排灰口流出，為此我們先后進(jìn)行了三次技改，技改后2號(hào)線(xiàn)窯尾漏料問(wèn)題得到了徹底解決。

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

（1）連續(xù)的排灰，造成排料管鎖風(fēng)翻板常開(kāi)，窯尾漏風(fēng)嚴(yán)重；每個(gè)班巡檢工要不停地用料耙及時(shí)清理下料管處粉料，若清理不及時(shí)，則會(huì)造成排灰不暢，堵塞下料管，致使窯尾密封漏料，密封嚴(yán)重變形，鎖風(fēng)效果變差，冷風(fēng)進(jìn)入窯尾影響窯內(nèi)通風(fēng)，而且會(huì)加劇窯尾煙室、縮口結(jié)皮的產(chǎn)生，而結(jié)皮堅(jiān)硬難于處理，致使窯況惡化，需定期止料處理結(jié)皮。

（2）對(duì)環(huán)境污染大。由于漏灰量大，若清理不及時(shí)，遇到刮風(fēng)，滿(mǎn)地都是窯灰；下雨天，窯尾地面變成一片稀泥，嚴(yán)重污染環(huán)境。

（3）由于漏灰量大，平均每?jī)伞⑷炀鸵苗P車(chē)清理一次，增加了生產(chǎn)成本。

（4）由于是高溫粉狀物料，物料通訊地址：陜西堯柏特種水泥有限公司有限公司蒲城分公司，陜西 蒲城 710075；收稿日期：2009-07-13；編輯：趙 蓮溫度在800℃左右，清理時(shí)存在一定安全隱患，稍有不慎，則會(huì)造成人員的燙傷事故發(fā)生。

圖1 技改前后窯尾密封及端面澆注料尺寸變化圖

2 處理措施

針對(duì)這一問(wèn)題，利用停窯機(jī)會(huì)對(duì)窯尾先后做了三次技改：

第一次：2007年10月，在更換固定窯尾舌頭法蘭板時(shí)，對(duì)窯尾舌頭采取兩邊加高的傳統(tǒng)方法，但漏料問(wèn)題未能解決。

第二次：2008年元月份，利用二號(hào)窯大檢修更換窯尾舌頭的機(jī)會(huì)，對(duì)窯尾固定法蘭板端面澆注料厚度做了調(diào)整，原設(shè)計(jì)澆注料厚度為50mm，法蘭板澆注料端面與回料勺間距最大為110mm；實(shí)際測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)法蘭板端面與回料勺間距為260mm，由于當(dāng)時(shí)回料勺端部有變形，考慮到窯上竄時(shí)回料勺與法蘭板端面澆注料相撞，頂壞窯尾煙室，便將原來(lái)50mm厚的澆注料改為100mm厚度，其他方面未做改動(dòng)，正常生產(chǎn)后觀(guān)察，窯尾漏料現(xiàn)象沒(méi)有改觀(guān)。

第三次：2008年8月份，利用二號(hào)窯大檢修更換窯尾回料勺的機(jī)會(huì)，對(duì)窯尾固定端兩道密封尺寸及窯尾法蘭板與窯尾間隙進(jìn)行測(cè)量，窯尾密封寬度340mm，尺寸與設(shè)計(jì)相同。但是窯尾法蘭板與窯尾間隙實(shí)際尺寸為560mm，減去密封寬度340mm，還有220mm的間隙，設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留110mm間距，保證窯上竄時(shí)不與窯尾煙室相互碰撞；而從測(cè)量尺寸和分解爐安裝時(shí)縮口與煙室對(duì)接處錯(cuò)位情況可以綜合判斷出，窯尾煙室在安裝時(shí)偏后窯筒體尾部110mm，造成窯筒體尾部與煙室固定的迷宮式密封間間距太大，致使窯尾粉料有一部分直接進(jìn)入回料勺與窯尾煙室之間的間隙中，料量小時(shí)從窯尾排灰管直接排除，料量大或排灰管下堵料時(shí)直接從窯尾密封強(qiáng)制排除，從而造成窯尾漏料或窯尾密封破壞的問(wèn)題發(fā)生。

解決方案：

若要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求恢復(fù)窯尾煙室偏后錯(cuò)位來(lái)解決漏料問(wèn)題，需要把煙室縮口割開(kāi)，把所有煙室上面的工作平臺(tái)移開(kāi)，把窯尾煙室與固定平臺(tái)的固定支撐拆除后向窯尾平移煙室110mm，此種做法工作難度大，工期長(zhǎng)，對(duì)人力、物力投入也大，對(duì)于檢修計(jì)劃的工期來(lái)說(shuō)，時(shí)間是不允許的。經(jīng)分析論證決定采取如下方法：

（1）對(duì)窯尾迷宮密封加寬寬度100mm，用與原來(lái)密封弧度相同的圓弧板在原密封板上進(jìn)行對(duì)接，延長(zhǎng)密封至窯尾回料內(nèi)；

（2）對(duì)迷宮密封間用澆注料進(jìn)行澆筑；

（3）對(duì)窯尾煙室端面法蘭板澆注料進(jìn)行加厚處理，由50mm加厚為130mm，以減小窯尾筒體端面與煙室固定端端面的間隙。

圖1為技改前后窯尾密封及端面澆注料尺寸變化圖。

3 處理效果

通過(guò)第三次的技改后，從近半年的運(yùn)行情況來(lái)看，徹底解決了2號(hào)窯窯尾漏料問(wèn)題，進(jìn)一步穩(wěn)定了回轉(zhuǎn)窯熱工制度，確保了窯系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，解決了窯尾漏料對(duì)環(huán)境造成的污染，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

TQ172.622.26

B

1001-6171（2010）02-0096-02