□□張世偉

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)中的問題及對策

Problems Treatment in Combined Grinding System

□□張世偉

在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)中，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率高、能耗低，適宜大規(guī)模生產(chǎn)?，F(xiàn)國內(nèi)外基本采用輥壓機+球磨機的聯(lián)合粉磨，也有采用立式磨+球磨機的聯(lián)合粉磨。我公司新建的輥壓機+球磨機的80萬噸聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，2007年7月投產(chǎn)至今，通過多方努力，各設(shè)備基本發(fā)揮效能，先后實現(xiàn)月達產(chǎn)、季達產(chǎn)，達到了高產(chǎn)、降耗的目的，但在試生產(chǎn)中也出現(xiàn)了許多問題，現(xiàn)將其解決措施做一探討，供參考。

1 主要設(shè)備參數(shù)與工藝流程

1.1 主要設(shè)備參數(shù)（表1）

1.2 工藝流程（圖1）

來自水泥粉磨調(diào)配站的混合料（熟料、石膏、石灰石、爐渣、立式磨機吐渣）入輥壓機輥壓，出輥壓機的料餅經(jīng)過提升機、溜管除鐵器、皮帶機喂入V型選粉機，分選出來的粗料入稱重倉，回到輥壓機繼續(xù)輥壓，經(jīng)過輥壓機的物料與來自水泥配料站的料混合，再次經(jīng)過提升機、皮帶機送入V型選粉機；通過主排風(fēng)機，將V型選粉機的細料帶入渦流選粉機，成品隨氣流進入PPC128-2×13袋式除塵器收集后送入成品庫，粗粉回磨；經(jīng)過磨機研磨后，從磨機出口經(jīng)過斜槽、出磨提升機、渦流選粉機分選后，粗粉回磨繼續(xù)粉磨，成品隨氣流進入PPC128-2×13袋式除塵器收集后送入成品庫。

2 試生產(chǎn)中存在的問題

（1）磨尾滑履溫度高，經(jīng)常達到報警值；

（2）磨機主減速機瓦溫高；

（3）輥壓機偏小，滿足不了磨機需求，造成磨內(nèi)空，磨機電流高，磨尾滑履溫度高，夏季難以連續(xù)生產(chǎn)；

（4）渦流選粉機電機電流高，電流接近電機額定電流。

3 采取的措施及效果

（1）將V型選粉機上方三通閥閥板改為篩板，篩縫為6mm，這樣可以使一部分細料直接入磨，提高磨機產(chǎn)量，保證磨機不至于過空。

（2）調(diào)整輥壓機左右壓力，輥壓控制在11～12.5MPa，電流65A左右，輥縫32～33mm，增加輥壓機的作功，加大輥壓機通過量，提高磨機產(chǎn)量。

（3）減少V型選粉機進風(fēng)部與出風(fēng)部的布風(fēng)面積，提高風(fēng)速，加快料 流。

表1 主要設(shè)備參數(shù)

表2 試生產(chǎn)與調(diào)整后對比（生產(chǎn)P.C32.5R）

圖1 80萬噸聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程

（4）進行設(shè)備改造，加大滑履油站冷凝器面積 （由原設(shè)計7m2改為65m2，油溫由原來的 48℃降為 35℃）；加二次泵，增大滑履瓦串水量，滑履溫度下降2～3℃；加大磨機主減速機油站冷凝器 （由原設(shè)計35m2改為80m2，油溫由原來的 45℃降為 32℃），解決了減速機瓦溫高的問題。

（5）將渦流選粉機的電機160kW加大到200kW，解決了電機過流問題。

采取措施后效果明顯，在裝載量208t不變的前提下，磨機電流由320～330A 下降至 300～310A，研磨體由 50g／t 下 降 至 40g／t， 電 耗 由35kW／t降為 31kWh／t， 年節(jié)約費用220萬元。試生產(chǎn)與調(diào)整后的對比見表2。

操作中主要控制系統(tǒng)風(fēng)壓、料溫、電流，各項參數(shù)匹配后，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，維護工作量小，維修費用低。

TQ172.632

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沈 穎