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        TRMS31.3 礦渣輥磨的生產(chǎn)調(diào)試

        2010-01-05 08:16:48高志新朱玉貴趙劍波王志忠
        水泥技術(shù) 2010年2期
        關(guān)鍵詞:輥壓溜子輥磨

        □□高志新,朱玉貴,趙劍波,王志忠

        TRMS31.3 礦渣輥磨的生產(chǎn)調(diào)試

        Commissioning Operation for TRMS 31.3 Slag Roller Mill

        □□高志新1,朱玉貴1,趙劍波2,王志忠1

        河北宣化黃羊山水泥有限公司于2007年8月份投資建設(shè)第二條年產(chǎn)60萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線,生產(chǎn)線由西安建筑科技大學(xué)建材設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),主機(jī)選用了天津仕名粉體技術(shù)裝備有限公司開發(fā)生產(chǎn)的TRMS31.3磨機(jī)兩臺(tái),設(shè)計(jì)能力45t/h。生產(chǎn)線于2008年8月份建成投產(chǎn)進(jìn)行調(diào)試,目前兩臺(tái)主機(jī)運(yùn)行基本正常。

        1 TRMS31.3輥磨運(yùn)行情況分析

        表1所示為TRMS31.3輥磨主機(jī)配置表。

        磨機(jī)安裝完畢后,需要帶料試車,根據(jù)粉體公司要求,首先70%投料,初步設(shè)定擋料圈、蓄能器及機(jī)械限位,其初始設(shè)定如下:

        (1)擋料圈高度:180mm;

        (2)液壓系統(tǒng)蓄能器氮?dú)鈮毫Γ阂簤焊咨锨?5.5MPa, 無桿腔背壓1.8MPa;

        (3)輥盤間隙:9mm;

        (4)熱風(fēng)閥開度:100%,冷風(fēng)閥開度:0%,循環(huán)風(fēng)開度:50%,主排風(fēng)開度:45%;

        (5)投料量:35t/h(70%投料運(yùn)行),運(yùn)行參數(shù)見表2。

        初期磨機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn),振動(dòng)大,經(jīng)常抬輥或振停。主電機(jī)電流低,外循環(huán)料多。分析原因主要是料層偏薄且不穩(wěn)定造成的,并且檢查發(fā)現(xiàn)三個(gè)輥的蓄能器壓力充氣不平衡。所以將擋料圈高度調(diào)整為200mm,氮?dú)鈮毫φ{(diào)整為主輥5.0MPa,備壓1.5MPa。隨后進(jìn)行100%投料運(yùn)行。運(yùn)行參數(shù)如表3所示。

        2號(hào)磨機(jī)運(yùn)行比1號(hào)要穩(wěn)定一些,但磨機(jī)還是經(jīng)常會(huì)振動(dòng)抬輥,振動(dòng)值經(jīng)常偏高,料床穩(wěn)定性極其脆弱,所以輥壓加不起來,粉磨能力不足,外排料多,產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)。

        表1 TRMS31.3輥磨主機(jī)配置表

        表2 70%投料運(yùn)行參數(shù)表

        表3 100%投料運(yùn)行參數(shù)

        2 出現(xiàn)問題及處理

        問題1:外排料多,時(shí)有溜子堵塞現(xiàn)象,皮帶機(jī)揚(yáng)塵、跑料嚴(yán)重。

        解決措施:對噴口環(huán)磨輥后端處進(jìn)行阻擋,減小噴口環(huán)面積20%,將該處風(fēng)速由 40m/s提高至 60m/s,減少外排料中的細(xì)粉量。調(diào)整后結(jié)果明顯,外排提升機(jī)電流下降至14A(1號(hào)磨)、15.6A(2 號(hào)磨),該處環(huán)境及工人勞動(dòng)強(qiáng)度都有明顯改觀。

        問題2:新喂料入磨溜子頻繁堵塞。我廠礦渣來源于宣化鋼鐵公司,距離只有1km,現(xiàn)場又沒有足夠的堆場進(jìn)行堆放排水,通常的入磨水分為15%~19%,所以極易粘附在溜子內(nèi)壁,逐漸粘厚直至堵塞溜子。最嚴(yán)重的時(shí)候兩小時(shí)堵一次,無法連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中進(jìn)行了仔細(xì)的觀察和分析,新喂料入磨溜子截面是一個(gè)矩形,實(shí)際堵的時(shí)候從死角處聚起使溜子變成圓形,而且是從溜子下端逐漸向上聚攏,直至堵死。下端又是內(nèi)循環(huán)干粉沉落和新料混合極易堆積粘附造成的。

        解決措施:針對上述情況,在溜子死角處增加了四個(gè)空氣炮定時(shí)噴吹,并在溜子下端開口處增加隔板使干濕料完全分離。采取該措施后效果明顯,磨機(jī)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20~30d。

        問題3:選粉機(jī)轉(zhuǎn)子上法蘭磨損嚴(yán)重,細(xì)度有跑粗現(xiàn)象。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500h后發(fā)現(xiàn)有細(xì)度跑粗現(xiàn)象,最高達(dá)5%(0.08mm方孔篩),進(jìn)磨檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子上法蘭磨損掉一道8mm深的溝槽,法蘭上25mm高的擋條也已磨掉。

        解決措施:在和仕名粉體技術(shù)人員認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上,在上法蘭增加一層6+4耐磨板,并在內(nèi)外側(cè)同時(shí)增加一道迷宮(圖1),在線進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)整后投入使用,目前效果良好。

        3 鋪料板的使用

        (1)該磨機(jī)三個(gè)磨輥全部是施壓輥,穩(wěn)定料層的方式,一是磨盤襯板結(jié)構(gòu)為平段和斜面相結(jié)合,磨盤上面和磨輥形成5°開口以實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)入粉磨前排氣壓實(shí);二是在磨輥前噴灑霧化水,增加摩擦力,降低物料的流動(dòng)性。生產(chǎn)實(shí)際中無論物料水分多大,由于大量內(nèi)循環(huán)干粉沉落下來,為使干料和新料能聚合一體,均要噴灑大量的水。但運(yùn)行不穩(wěn)定,經(jīng)常有振動(dòng)大抬輥和振停現(xiàn)象,輥壓小也加不起來,粉磨能力不足,不達(dá)產(chǎn)。由于大量水的噴入大大提高了烘干熱耗,增加了生產(chǎn)成本。針對這種情況,10月份提出了在兩輥間增設(shè)鋪料板的想法,以提高磨機(jī)的穩(wěn)定性,提高輥壓實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn),謀求取消磨內(nèi)噴水以降低成本。天津仕名粉體公司積極支持并設(shè)計(jì)了圖紙,如圖2所示,我公司制作并安裝在1號(hào)磨進(jìn)行了試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果良好,在入磨礦渣水分不大的情況下可以基本取消磨內(nèi)噴水,磨機(jī)運(yùn)行比以前平穩(wěn),輥壓也增加了0.5MPa以上,產(chǎn)量有所提高。

        運(yùn)行參數(shù)見表4。(2)經(jīng)濟(jì)效益分析

        1kg水分蒸發(fā)理論需要的熱值是2500kJ,我廠實(shí)物煤熱值是22990kJ/kg,按每小時(shí)每臺(tái)磨節(jié)水兩噸,年產(chǎn)50萬噸成品礦渣微粉,熱效率100%計(jì) 算 , 年 節(jié) 煤 量 為 :2×1000/4.2/5500/45×500000/1000=2405t, 每噸煤價(jià)600元,可年節(jié)約144萬元。

        表4 運(yùn)行參數(shù)

        4 總結(jié)

        讓磨機(jī)穩(wěn)定、連續(xù)、高效運(yùn)行的先決條件是保證磨機(jī)擁有穩(wěn)定的料床。輥式磨的粉磨機(jī)理就是料床粉磨,有了穩(wěn)定的料床,才可以保證穩(wěn)定并且高的輥壓,才有足夠的粉磨能力,所以在生產(chǎn)控制中要采取各種手段讓磨機(jī)擁有穩(wěn)定的料床。在操作上要注意幾點(diǎn):

        (1)控制磨機(jī)本體壓差在合理的范圍內(nèi)波動(dòng)。磨機(jī)本體壓差是磨機(jī)內(nèi)外循環(huán)是否平衡的信號(hào)燈,要切實(shí)關(guān)注磨機(jī)本體壓差,及時(shí)采取措施穩(wěn)定磨機(jī)本體壓差。

        (2)確保出磨溫度穩(wěn)定。入磨溫度和出磨溫度在物料水分一定的前提下要匹配,這兩個(gè)溫度的變化代表了磨機(jī)內(nèi)部循環(huán)是否平衡,而不平衡將直接導(dǎo)致料層變厚、變薄、不穩(wěn)定。

        (3)穩(wěn)定輥壓。在磨機(jī)振動(dòng)及主機(jī)電流合理的前提下,保證盡可能高的輥壓以確保磨機(jī)的粉磨能力。

        (4)穩(wěn)定系統(tǒng)通風(fēng)。該磨機(jī)是風(fēng)掃磨,風(fēng)是磨機(jī)系統(tǒng)的主動(dòng)力,調(diào)試后主排風(fēng)機(jī)開度一般不作調(diào)整。

        (5)調(diào)整以上四點(diǎn)及喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系,讓系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定受控。

        (6)通過規(guī)劃堆場、保證儲(chǔ)量把礦渣水分控制在10%~12%;采用鋪料板或其他方式穩(wěn)定料層,不用或少用磨內(nèi)噴水,從而節(jié)約烘干用煤,降低生產(chǎn)成本,提升產(chǎn)品競爭力。

        TQ172.632.5

        A

        1001-6171(2010)02-0079-03

        通訊地址:1河北宣化黃羊山水泥有限公司,河北 宣化 075100;2天津仕名粉體技術(shù)裝備有限公司,天津 300400;

        2009-08-12;

        沈 穎

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