□□高志新，朱玉貴，趙劍波，王志忠

TRMS31．3 礦渣輥磨的生產(chǎn)調(diào)試

Commissioning Operation for TRMS 31．3 Slag Roller Mill

□□高志新1，朱玉貴1，趙劍波2，王志忠1

河北宣化黃羊山水泥有限公司于2007年8月份投資建設(shè)第二條年產(chǎn)60萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線，生產(chǎn)線由西安建筑科技大學(xué)建材設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，主機(jī)選用了天津仕名粉體技術(shù)裝備有限公司開發(fā)生產(chǎn)的TRMS31．3磨機(jī)兩臺，設(shè)計(jì)能力45t／h。生產(chǎn)線于2008年8月份建成投產(chǎn)進(jìn)行調(diào)試，目前兩臺主機(jī)運(yùn)行基本正常。

1 TRMS31．3輥磨運(yùn)行情況分析

表1所示為TRMS31．3輥磨主機(jī)配置表。

磨機(jī)安裝完畢后，需要帶料試車，根據(jù)粉體公司要求，首先70%投料，初步設(shè)定擋料圈、蓄能器及機(jī)械限位，其初始設(shè)定如下：

（1）擋料圈高度：180mm；

（2）液壓系統(tǒng)蓄能器氮?dú)鈮毫Γ阂簤焊咨锨?5．5MPa， 無桿腔背壓1．8MPa；

（3）輥盤間隙：9mm；

（4）熱風(fēng)閥開度：100%，冷風(fēng)閥開度：0%，循環(huán)風(fēng)開度：50%，主排風(fēng)開度：45%；

（5）投料量：35t／h（70%投料運(yùn)行），運(yùn)行參數(shù)見表2。

初期磨機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)，振動大，經(jīng)常抬輥或振停。主電機(jī)電流低，外循環(huán)料多。分析原因主要是料層偏薄且不穩(wěn)定造成的，并且檢查發(fā)現(xiàn)三個輥的蓄能器壓力充氣不平衡。所以將擋料圈高度調(diào)整為200mm，氮?dú)鈮毫φ{(diào)整為主輥5.0MPa,備壓1.5MPa。隨后進(jìn)行100%投料運(yùn)行。運(yùn)行參數(shù)如表3所示。

2號磨機(jī)運(yùn)行比1號要穩(wěn)定一些，但磨機(jī)還是經(jīng)常會振動抬輥，振動值經(jīng)常偏高，料床穩(wěn)定性極其脆弱，所以輥壓加不起來，粉磨能力不足，外排料多，產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)。

表1 TRMS31.3輥磨主機(jī)配置表

表2 70%投料運(yùn)行參數(shù)表

表3 100%投料運(yùn)行參數(shù)

2 出現(xiàn)問題及處理

問題1：外排料多，時有溜子堵塞現(xiàn)象，皮帶機(jī)揚(yáng)塵、跑料嚴(yán)重。

解決措施：對噴口環(huán)磨輥后端處進(jìn)行阻擋，減小噴口環(huán)面積20%，將該處風(fēng)速由 40m／s提高至 60m／s，減少外排料中的細(xì)粉量。調(diào)整后結(jié)果明顯，外排提升機(jī)電流下降至14A（1號磨）、15.6A（2 號磨），該處環(huán)境及工人勞動強(qiáng)度都有明顯改觀。

問題2：新喂料入磨溜子頻繁堵塞。我廠礦渣來源于宣化鋼鐵公司，距離只有1km，現(xiàn)場又沒有足夠的堆場進(jìn)行堆放排水，通常的入磨水分為15%～19%，所以極易粘附在溜子內(nèi)壁，逐漸粘厚直至堵塞溜子。最嚴(yán)重的時候兩小時堵一次，無法連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中進(jìn)行了仔細(xì)的觀察和分析，新喂料入磨溜子截面是一個矩形，實(shí)際堵的時候從死角處聚起使溜子變成圓形，而且是從溜子下端逐漸向上聚攏，直至堵死。下端又是內(nèi)循環(huán)干粉沉落和新料混合極易堆積粘附造成的。

解決措施：針對上述情況，在溜子死角處增加了四個空氣炮定時噴吹，并在溜子下端開口處增加隔板使干濕料完全分離。采取該措施后效果明顯，磨機(jī)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20～30d。

問題3：選粉機(jī)轉(zhuǎn)子上法蘭磨損嚴(yán)重，細(xì)度有跑粗現(xiàn)象。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500h后發(fā)現(xiàn)有細(xì)度跑粗現(xiàn)象，最高達(dá)5%（0.08mm方孔篩），進(jìn)磨檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子上法蘭磨損掉一道8mm深的溝槽，法蘭上25mm高的擋條也已磨掉。

解決措施：在和仕名粉體技術(shù)人員認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上，在上法蘭增加一層6+4耐磨板，并在內(nèi)外側(cè)同時增加一道迷宮（圖1），在線進(jìn)行動平衡調(diào)整后投入使用，目前效果良好。

3 鋪料板的使用

（1）該磨機(jī)三個磨輥全部是施壓輥，穩(wěn)定料層的方式，一是磨盤襯板結(jié)構(gòu)為平段和斜面相結(jié)合，磨盤上面和磨輥形成5°開口以實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)入粉磨前排氣壓實(shí)；二是在磨輥前噴灑霧化水，增加摩擦力，降低物料的流動性。生產(chǎn)實(shí)際中無論物料水分多大，由于大量內(nèi)循環(huán)干粉沉落下來，為使干料和新料能聚合一體，均要噴灑大量的水。但運(yùn)行不穩(wěn)定，經(jīng)常有振動大抬輥和振?，F(xiàn)象，輥壓小也加不起來，粉磨能力不足，不達(dá)產(chǎn)。由于大量水的噴入大大提高了烘干熱耗，增加了生產(chǎn)成本。針對這種情況，10月份提出了在兩輥間增設(shè)鋪料板的想法，以提高磨機(jī)的穩(wěn)定性，提高輥壓實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)，謀求取消磨內(nèi)噴水以降低成本。天津仕名粉體公司積極支持并設(shè)計(jì)了圖紙，如圖2所示，我公司制作并安裝在1號磨進(jìn)行了試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果良好，在入磨礦渣水分不大的情況下可以基本取消磨內(nèi)噴水，磨機(jī)運(yùn)行比以前平穩(wěn)，輥壓也增加了0.5MPa以上，產(chǎn)量有所提高。

運(yùn)行參數(shù)見表4。（2）經(jīng)濟(jì)效益分析

1kg水分蒸發(fā)理論需要的熱值是2500kJ，我廠實(shí)物煤熱值是22990kJ／kg,按每小時每臺磨節(jié)水兩噸，年產(chǎn)50萬噸成品礦渣微粉，熱效率100%計(jì) 算 ， 年 節(jié) 煤 量 為 ：2×1000／4.2／5500／45×500000／1000=2405t， 每噸煤價600元，可年節(jié)約144萬元。

表4 運(yùn)行參數(shù)

4 總結(jié)

讓磨機(jī)穩(wěn)定、連續(xù)、高效運(yùn)行的先決條件是保證磨機(jī)擁有穩(wěn)定的料床。輥式磨的粉磨機(jī)理就是料床粉磨，有了穩(wěn)定的料床，才可以保證穩(wěn)定并且高的輥壓，才有足夠的粉磨能力，所以在生產(chǎn)控制中要采取各種手段讓磨機(jī)擁有穩(wěn)定的料床。在操作上要注意幾點(diǎn)：

（1）控制磨機(jī)本體壓差在合理的范圍內(nèi)波動。磨機(jī)本體壓差是磨機(jī)內(nèi)外循環(huán)是否平衡的信號燈，要切實(shí)關(guān)注磨機(jī)本體壓差，及時采取措施穩(wěn)定磨機(jī)本體壓差。

（2）確保出磨溫度穩(wěn)定。入磨溫度和出磨溫度在物料水分一定的前提下要匹配，這兩個溫度的變化代表了磨機(jī)內(nèi)部循環(huán)是否平衡，而不平衡將直接導(dǎo)致料層變厚、變薄、不穩(wěn)定。

（3）穩(wěn)定輥壓。在磨機(jī)振動及主機(jī)電流合理的前提下，保證盡可能高的輥壓以確保磨機(jī)的粉磨能力。

（4）穩(wěn)定系統(tǒng)通風(fēng)。該磨機(jī)是風(fēng)掃磨，風(fēng)是磨機(jī)系統(tǒng)的主動力，調(diào)試后主排風(fēng)機(jī)開度一般不作調(diào)整。

（5）調(diào)整以上四點(diǎn)及喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系，讓系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定受控。

（6）通過規(guī)劃堆場、保證儲量把礦渣水分控制在10%～12%；采用鋪料板或其他方式穩(wěn)定料層，不用或少用磨內(nèi)噴水，從而節(jié)約烘干用煤，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品競爭力。

TQ172．632．5

A

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2009－08－12；

沈 穎