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        機(jī)動(dòng)插秧機(jī)故障排除十二法等

        2010-01-01 00:00:00劉劍飛姚鳳斌
        農(nóng)民致富之友 2010年4期

        1、分離針碰秧門原因:秧門錯(cuò)位;栽植臂安裝不當(dāng);栽植臂曲柄內(nèi)孔磨損;分離針上翹;取秧量調(diào)整過(guò)大;擺桿軸曠動(dòng)或下孔磨損。

        排除方法:將秧門復(fù)位并固定;將栽植臂調(diào)至正確位置;更換磨損的曲柄或鏈軸;校正或更換分離針;更換擺稈或擺桿軸及軸承;調(diào)小取秧量。

        2、某組栽植臂不工作原因:鏈箱傳動(dòng)軸折斷;鏈條脫銷或折斷。

        排除方法:接上鏈條;更換傳動(dòng)軸。

        3、秧箱跳槽原因:滑塊或滑槽磨損;秧門兩端固定螺栓松動(dòng);秧門變形;抬把過(guò)高;送秧滾輪銹蝕;送秧滾輪螺釘變形。

        排除方法:先更換滾輪及螺釘,再檢查滑塊滑槽,若嚴(yán)重磨損,應(yīng)更換;校正秧門固定螺釘;若秧門固定處磨損,可加一長(zhǎng)方形墊片;抬把過(guò)高時(shí),用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊。

        4、秧箱不工作原因:指銷或螺旋軸磨損;滑套固定螺栓漏裝。

        排除方法:打開工作傳動(dòng)箱蓋,更換指銷或螺旋軸;若滑套固定螺栓漏裝,應(yīng)重新裝上。

        5、送秧抬把后端過(guò)高原因:橡膠緩沖塊漏裝或損壞。

        排除方法:用起子撬起抬把前端,裝上新緩沖塊。

        6、送秧齒軸不轉(zhuǎn)原因:送秧棘輪鋼絲銷脫落;棘輪槽口磨損;棘爪或扭簧脫落;送秧齒軸軸向竄動(dòng)。

        排除方法:先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好,若損壞或脫落,應(yīng)予更換;再撥動(dòng)送秧螺釘,若棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)而送秧軸不轉(zhuǎn),說(shuō)明鋼絲銷脫落,將鋼絲銷裝復(fù)。

        7、送秧軸工作轉(zhuǎn)角小原因:桃形輪與送秧凸輪嚴(yán)重磨損。

        排除方法:打開工作傳動(dòng)箱蓋,更換新件。

        8、送秧軸不工作原因:桃形輪定位鍵損壞或漏裝;桃形輪與送秧凸輪卡??;送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝。

        排除方法:若兩輪相卡,則是送秧與桃形輪磨損所致,可卸下送秧凸輪或桃形輪。用銼刀將工作面銼成平滑的弧面,嚴(yán)重磨損的應(yīng)更換;若鍵或銷損壞應(yīng)換新件。

        9、送秧軸間歇工作原因:桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱,使桃形輪或送秧凸輪不能回位。

        排除方法:打開工作傳動(dòng)箱蓋,卸下兩個(gè)回位彈簧,更換新的回位彈簧。

        10、定位離合器手柄卡滯原因:分離凸輪磨損后,與調(diào)節(jié)螺母卡滯。

        排除方法:卸下分離凸輪,用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。

        11、主離合器分離不徹底原因:摩擦片與皮帶輪粘結(jié);定位螺釘松動(dòng),致使離合器撥銷脫落;離合撥銷嚴(yán)重磨損。

        排除方法:卸下皮帶輪總成,使粘結(jié)部分脫開,用砂紙將摩擦片鋸面打磨干凈,更換離合撥銷;擰緊定位螺釘。

        12、定位離合器分離不徹底原因:調(diào)節(jié)螺母調(diào)整不當(dāng);分離銷與調(diào)節(jié)螺母滑扣;離合牙嵌上的定位凸沿磨損;拉簧折斷(使用撥叉的定位離合器)。檢查方法:先打開定位分離蓋,檢查調(diào)節(jié)螺母是否在正確位置,調(diào)節(jié)螺母及分離銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無(wú)問(wèn)題再拆下動(dòng)力輸出軸總成,查牙嵌定位凸沿的技術(shù)狀態(tài)。

        排除方法:將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至正確位置;分離銷或調(diào)節(jié)螺母滑扣應(yīng)更換;更換拉簧;若定位凸沿磨損,可將分離牙嵌嚙合面磨去約0.5mm;嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

        夏季機(jī)車使用的“九防”

        王云峰 孫顯峰

        一防發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高:夏季氣溫高,影響發(fā)動(dòng)機(jī)的功率。在使用中若遇發(fā)動(dòng)機(jī)開鍋,多數(shù)情況是水箱缺水,但此時(shí)切不可立即加入冷卻水,否則會(huì)引起缸蓋或缸體炸裂。正確的做法:停止運(yùn)行,低速運(yùn)轉(zhuǎn),待水溫降到70℃左右。再慢慢加入清潔的冷卻水。超負(fù)荷作業(yè),不但水溫升高很快,而且容易損壞機(jī)件。所以,一般情況下負(fù)荷應(yīng)控制在90%左右為宜,留下10%作為負(fù)荷儲(chǔ)備,以便應(yīng)付上坡或耕地阻力變化帶來(lái)的短時(shí)間超負(fù)荷。

        二防使用的油料不對(duì)路:潤(rùn)滑油粘度隨溫度高低而變化,溫度升高則粘度下降。因此。夏季應(yīng)換用HC-11號(hào)柴油機(jī)機(jī)油,若發(fā)動(dòng)機(jī)磨損較大,軸瓦間隙大,油壓低,則換用HC-14號(hào)柴油機(jī)機(jī)油。另外,盡量選用高凝點(diǎn)牌號(hào)的柴油,這樣價(jià)格低能降低成本。

        三防輪胎氣壓偏高:高溫季節(jié),晝夜溫差大。溫度升高,空氣熱脹體積增大,輪胎壓力升高,容易引發(fā)輪胎爆破,造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。所以夏季給輪胎充氣應(yīng)比冬季低5~7%,絕不允許氣壓高于輪胎的標(biāo)準(zhǔn)氣壓。

        四防發(fā)動(dòng)機(jī)水垢過(guò)厚:發(fā)動(dòng)機(jī)水套水垢過(guò)厚,會(huì)使散熱效率降低30~40%,易引起發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱,造成發(fā)動(dòng)機(jī)工作惡化,功率降低。噴油嘴卡死,導(dǎo)致嚴(yán)重事故。因此,要定期清除水垢,保持良好的冷卻性能。

        五防風(fēng)扇膠帶緊度偏松:高溫下作業(yè),膠帶張緊度下降,造成膠帶打滑。傳動(dòng)損失大,膠帶易損壞。因此夏季冷車調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)膠帶張緊度要比標(biāo)準(zhǔn)值略高一點(diǎn)。

        六防油剎管路發(fā)生氣阻:一些運(yùn)輸拖拉機(jī)采用液壓制動(dòng)。高溫的夏季,油剎制動(dòng)管路容易發(fā)生氣阻,嚴(yán)重影響制動(dòng)效果,因此在使用中,一要保證剎車油足額,二要防止管路滲漏,三要在出現(xiàn)氣阻時(shí)及時(shí)把空氣排盡。

        七防燃油系統(tǒng)氣阻:溫度越高,燃油(特別是汽油)蒸發(fā)越快,越容易在油路中形成氣阻。因此,應(yīng)及時(shí)清洗燃油濾清器,使油路暢通。行車中可用一塊濕布蓋在燃油泵上,并定時(shí)淋水以保濕潤(rùn),減少氣阻的產(chǎn)生;一旦燃油產(chǎn)生氣阻,應(yīng)立即停車降溫,并扳動(dòng)手油泵排出空氣,使油路中充滿燃油。

        八防電路氧化出故障:夏季氣溫高、濕度大,蓄電池在工作中會(huì)產(chǎn)生氫氣、氧氣和水蒸氣,如果通氣孔堵塞,會(huì)引起蓄電池內(nèi)部壓力升高而導(dǎo)致炸裂,因此要定期疏通。

        在高溫和濕度大的空氣中,蓄電池極樁易氧化,造成全車無(wú)電、啟動(dòng)困難、電器系統(tǒng)失靈等故障。需將接線從極樁上拆下,用砂布或鋸條打磨氧化層,清除干凈后安裝牢靠。為防止極樁再次氧化,安裝牢固后可涂上潤(rùn)滑脂或凡士林,以利隔離空氣。

        九防使用中的蓄電池缺水:夏季氣溫高,蓄電池電解液中的水分蒸發(fā)快,液面下降快,甚至出現(xiàn)極板露出液面,造成蓄電池缺水而損壞。因此,夏季應(yīng)經(jīng)常檢查電解液面高出極板高度(一般為10~15毫米)和電解液密度,必要時(shí)添加蒸餾水,保持蓄電池處于良好的工作狀態(tài)。

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