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        離心泵常見(jiàn)故障原因及處理方法

        2010-01-01 05:00:01付紹鋼
        關(guān)鍵詞:離心泵殼體葉輪

        付紹鋼

        (華電能源牡丹江第二發(fā)電廠,黑龍江 牡丹江 157000)

        1 離心泵的工作原理

        離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)等組成。一般離心泵啟動(dòng)前泵殼內(nèi)要灌滿液體,當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),液體一方面隨葉輪作圓周運(yùn)動(dòng),一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出,液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時(shí),部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。在液體自葉輪拋出時(shí),葉輪中心部分造成低壓區(qū),與吸入液面的壓力形成壓力差,于是液體不斷地被吸入,并以一定的壓力排出。

        2 離心泵的主要零部件

        2.1 泵殼

        泵殼有軸向剖分式和徑向剖分式兩種。大多數(shù)單級(jí)泵的殼體都是蝸殼式的,多級(jí)泵徑向剖分殼體一般為環(huán)形殼體或圓形殼體。

        一般蝸殼式泵殼內(nèi)腔呈螺旋型液道,用以收集從葉輪中甩出的液體,并引向擴(kuò)散管至泵出口。泵殼承受全部的工作壓力和液體的熱負(fù)荷。

        2.2 葉輪

        葉輪是唯一的作功部件,泵通過(guò)葉輪對(duì)液體作功。葉輪型式有閉式、開(kāi)式、半開(kāi)式三種。閉式葉輪由葉片、前蓋板、后蓋板組成。半開(kāi)式葉輪由葉片和后蓋板組成。開(kāi)式葉輪只有葉片,無(wú)前后蓋板。閉式葉輪效率較高,開(kāi)式葉輪效率較低。

        2.3 密封環(huán)

        密封環(huán)的作用是防止泵的內(nèi)泄漏和外泄漏,由耐磨材料制成的密封環(huán),鑲于葉輪前后蓋板和泵殼上,磨損后可以更換。

        2.4 軸和軸承

        泵軸一端固定葉輪,一端裝聯(lián)軸器。根據(jù)泵的大小,軸承可選用滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。

        2.5 軸封

        軸封一般有機(jī)械密封和填料密封兩種。一般泵均設(shè)計(jì)成既能裝填料密封,又能裝機(jī)械密封。

        3 離心泵常見(jiàn)故障原因分析及處理方法

        3.1 泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大

        原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法:檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況;泵卡住。處理方法:用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障;填料壓得太緊。處理方法:放松填料;排出閥未關(guān)。處理方法:關(guān)閉排出閥,重新啟動(dòng);平衡管不通暢。處理方法:疏通平衡管。

        3.2 泵不排液

        灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法:重新灌泵;泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向;泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法:檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速;濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法:檢查濾網(wǎng),消除雜物;吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

        3.3 泵排液后中斷

        吸入管路漏氣。處理方法:檢查吸入側(cè)管道管道連接處及填料函密封情況;灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡。處理方法:要求重新灌泵;吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法:停泵處理異物;吸入大量氣體。處理方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒(méi)深度是否太淺。

        3.4 流量不足

        系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓力;阻力損失增加。處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙;殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;其它部位漏液。處理方法:檢查軸封等部位;泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法:清洗、檢查、調(diào)換。

        3.5 揚(yáng)程不夠

        葉輪裝反(雙吸泵)。處理方法:檢查葉輪;液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法:檢查液體的物理性質(zhì);操作流量太大。處理方法:減少流量。

        3.6 運(yùn)行中功耗大

        葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦處理方法:檢查并修理;液體密度增加處理方法:檢查液體密度;填料壓得太緊或干摩擦處理方法:放松填料,檢查水封管;軸承損壞處理方法:檢查修理或更換軸承;轉(zhuǎn)速過(guò)高處理方法:檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源;泵軸彎曲處理方法:矯正泵軸;軸向力平衡裝置失效處理方法:檢查平衡孔,回水管是否堵塞;聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小處理方法:檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

        3.7 泵振動(dòng)或有異常聲響

        振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙,軸瓦松動(dòng),油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使軸起泡,潤(rùn)滑不良,軸承損壞。處理方法:檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油。

        振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題,或者是密封間隙過(guò)大,護(hù)圈松動(dòng),密封磨損。處理方法:檢查、調(diào)整或更換密封。

        振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中,聯(lián)軸器松動(dòng),密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法:檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換。

        振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng),不對(duì)中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機(jī)器共振,齒輪嚙合不良或磨損。處理方法:檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換。加固基礎(chǔ)或管路。

        振動(dòng)頻率非常高。軸摩擦,密封、軸承、齒輪不精密、軸承抖動(dòng),不良的收縮配合等。處理方法:。檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換。

        3.8 軸承發(fā)熱

        軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換;軸承間隙過(guò)小。處理方法:重新調(diào)整軸承間隙或刮研;潤(rùn)滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法:增加油量或更換潤(rùn)滑油;軸承裝配不良。處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素;冷卻水?dāng)嗦贰L幚矸椒ǎ簷z查、修理;軸承磨損或松動(dòng)。處理方法:修理軸承或報(bào)廢。若松動(dòng),復(fù)緊有關(guān)螺栓;泵軸彎曲。處理方法:矯正泵軸;甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng),帶不上油。處理方法:更新甩油環(huán);聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法:檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

        3.9 軸封發(fā)熱

        填料壓得太緊或干摩擦。處理方法:放松填料,檢查水封管;水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法:重新檢查對(duì)準(zhǔn);沖洗、冷卻不良。處理方法:檢查沖洗冷卻循環(huán)管;機(jī)械密封有故障。處理方法:檢查機(jī)械密封。

        3.10 轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大

        操作不當(dāng),運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。

        平衡不通暢。處理方法:疏通平衡管。

        平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。處理方法:更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。

        3.11 發(fā)生水擊

        由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓,溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法:將氣體排凈。

        高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法:對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附近的布置進(jìn)行改造。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        隨著科技的不斷發(fā)展,離心泵的現(xiàn)代化程度也不斷提高,這就對(duì)操作人員的自身素質(zhì)提出了更高的要求。 所以要不斷加強(qiáng)操作人員的理論知識(shí)學(xué)習(xí),在實(shí)際工作中應(yīng)勤于檢查,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,保證設(shè)備安全可靠的運(yùn)行。

        [1]楊祖孝.機(jī)械維護(hù)修理與安裝[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1990.

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