李大明

（沈陽蒲河新城管委會建設局，遼寧 沈陽 11000）

1 混凝土原料構成及其作用

混凝土是一種由水泥、砂、石骨料、水及其它外加材料按一定比例均勻拌和，經(jīng)一定時間硬化而形成的人造石材。在混凝土中，砂石起骨架作用稱為骨料，水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌和物一定的和易性，便于施工。水泥漿硬化后，則將骨料膠結成一個堅實的整體。

混凝土強度的高低，直接影響到建筑物結構安全，情況嚴重的將造成建筑物倒塌，嚴重危害到人們的生命安全。因此，在施工中對混凝上的強度應有足夠的重視。

2 影響混凝土強度的主要因素

混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土使用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外，水灰比也與混凝土強度在成正比，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。

如上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。其次粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝上的粗骨料的粒徑控制在2～3cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，另外砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標號所用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談?；炷翉姸戎挥性跍囟?、濕度在正常范圍條件下才能保證正常發(fā)展，應按施工規(guī)范的規(guī)定給予養(yǎng)護。夏季要防暴曬脫水，冬季要保濕防凍害，一般采取貫穿蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

3 提高混凝土施工質(zhì)量的控制措施

3.1 商品混凝土質(zhì)量控制

3.1.1 配合比的確定是商品混凝土質(zhì)量的前提 施工配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性等要求確定。充分考慮工程項目的特點、氣候條件、混凝土輸送方式等因素進行配制。審核水泥產(chǎn)地、品牌、品種、標號，砂、石產(chǎn)地、細度模數(shù)、含泥量等指標，外加劑、摻合料的選用、摻量及坍落度是否滿足要求。

3.1.2 商品混凝土的和易性是保證澆筑質(zhì)量的主要因素 要求在進行混凝土配合比設計時，不但要滿足強度的要求，還要有良好的和易性。不應強調(diào)以強烈振搗來保障混凝土的澆筑質(zhì)量，而應強調(diào)為施工提供具有良好和易性的便于振實的混凝土拌合物。也就是說混凝土拌合物應具有較大的流動性、可塑性，以利于澆筑振實，而且還應具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。而同時用水量和水灰比卻不能增大，甚至應該降低，以保證或提高混凝土強度等技術性能。這一矛盾可以通過摻入減水劑的手段來解決。

3.1.3 摻外加劑是保證商品混凝土質(zhì)量的有效措施 減水劑，是最常用的一外加劑。減水劑能在不增加用水量的情況下，顯著增大混凝土的流動性，節(jié)省水泥用量。

普通減水劑(如木鈣)摻量約為水泥用的2%～3%，可將混凝土塌落度增大到80mm～100mm,高效復合減水劑摻量為1%～2%，可將混凝土塌落度增加到140mm～180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性卻很好，幾乎不離析、不泌水，易于運輸、泵送，對于澆筑結構形狀復雜、截面深狹、鋼筋密集的混凝土結構，也可獲得很好的成型質(zhì)量。但減水劑的使用，會使混凝土含量增加，混凝土對減水劑摻量很敏感，摻量過大，會使混凝土泌水性大增，影響混凝土強度。因此，應嚴格控制減水劑的摻量。

3.2 混凝土的澆筑質(zhì)量要求

3.2.1 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析，混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，混凝土由料斗，漏斗內(nèi)卸出進行澆筑混凝土的高度不得超過2m，否則應采用串筒、斜槽、溜槽等下料。

3.2.2 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時間宜縮短，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫。

3.2.3 澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50mm～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。

3.2.4 混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與拄和墻連成整體的梁和板時，應在拄和墻澆筑完畢后停歇1h～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫出現(xiàn)裂縫。

3.3 混凝土的養(yǎng)護控制 溫度、濕度直接影響混凝土的強度，所以混凝土的養(yǎng)護，主要目的在于保持適宜的溫濕度條件，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變化的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂能力。

混凝土的養(yǎng)護方法、時間與自然溫度、混凝土成分有關，當平均溫度高于+5℃的條件下，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，應在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，最少不得少于7d。當平均氣溫低于+5℃或混凝土的表面不便澆水時，也可使用塑料薄膜布養(yǎng)護和涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。冬季施工一般采取綜合蓄熱及蒸養(yǎng)法?；炷两Y構澆筑后，達到一定強度，方可拆模，不能急于拆模，以免引起混凝土表面的早期裂縫破壞混凝土結構。

3.4 混凝土質(zhì)量的驗收 驗收可以分成兩個方面，一是外觀和幾何尺寸。二是內(nèi)在質(zhì)量，即實際強度。這兩方面相輔相成，缺一不可并且在很多情況下，通過外觀質(zhì)量也可以反映出內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣。外觀檢查主要是觀察有無裂縫。蜂窩、麻面、露筋、空洞、連接部位疏松。錨筋松動等嚴重缺陷，如有發(fā)生，應進行返工或采取加固措施。幾何尺寸檢查主要是通過施測實量，確定構件是否能滿足使用功能以及下步施工的要求，并對該產(chǎn)品的質(zhì)量等級予以評定。

內(nèi)在質(zhì)量的驗收最為重要，并具有否定權。主要通過檢閱各種技術資料，如原材料化驗單，施工記錄，并在上述記錄合格的基礎上，根據(jù)混凝土試壓報告單，分別采取方差未知或非統(tǒng)汁方法進行強度評定,驗收合格后，方為完成了混凝土施工的全過程，質(zhì)量控制也就告一段落，可以將產(chǎn)品交付使用。

4 結束語

加強工程質(zhì)量控制，必須以規(guī)范、規(guī)程為標準，嚴格操作、科學管理，用認真的態(tài)度控制好每一個環(huán)節(jié)，只有這樣，才能夠真正做到“百年大計，質(zhì)量第一”。

[1]張智泉 建筑工程中影響混凝土強度因素和質(zhì)量控制 [J].江西建材，2007(2).

[2]郭志明 淺談影響普通混凝土強度的因素及對策 [J].江漢石油職工大學學報，2004(2).