摘要: 墻體裂縫是一種常見的建筑工程質(zhì)量通病，它不僅影響建筑物的美觀和使用功能要求，還會(huì)破壞墻體的整體性，影響結(jié)構(gòu)安全，甚至?xí)档徒Y(jié)構(gòu)的耐久性。鑒于此，本文對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力裂縫及加固處理方法進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞: 鋼筋混凝士;受力裂縫;處理

一、前言

建筑物的裂縫，特別是磚混結(jié)構(gòu)住宅樓的現(xiàn)澆板裂縫、墻體裂縫、多層現(xiàn)澆框架填充墻裂縫，屬于當(dāng)前建筑物多發(fā)性、普遍性的質(zhì)量頑癥。許多混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)等建筑物在建設(shè)和使用的過程中出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫。對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，裂縫使大氣中的二氧化碳很快滲透到混凝土中去，加快了裂縫處混凝土的碳化速度，從而縮短了結(jié)構(gòu)從制作到鋼筋開始銹蝕(即碳化歷程)所經(jīng)歷的時(shí)間。而化學(xué)介質(zhì)、氣體、氧分子及水分子等也同時(shí)侵入裂縫，破壞鋼筋的鈍化膜，在鋼筋表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，弓}起鋼筋銹蝕，一影響結(jié)構(gòu)的使用壽命。如:鋼筋混凝土梁、柱構(gòu)件出現(xiàn)脹銹裂縫時(shí)(縱向裂縫)表明混凝土保護(hù)層內(nèi)鋼筋己嚴(yán)重銹蝕，結(jié)構(gòu)的安全度隨之迅速降低，結(jié)構(gòu)的使用壽命大大縮短。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝士結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫的常見形態(tài)

目前的建筑基本上都采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板對(duì)房屋的整體性、抗不均勻沉降性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大提高，但也伴隨產(chǎn)生了一些裂縫的情況，大部分裂縫表現(xiàn)為:表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然，這些裂縫一般被認(rèn)為對(duì)使用無多大危害，但在實(shí)際設(shè)計(jì)與施工中仍有必要對(duì)其進(jìn)行有效控制，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。鋼筋混凝土構(gòu)件開裂的原因很多，但可歸結(jié)成兩大類:第一類:由外荷載引起的裂縫，也稱為結(jié)構(gòu)性裂縫、受力裂縫，其裂縫與荷載相應(yīng)，預(yù)示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴(yán)重問題。第二類:由變形引起的裂縫，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫，如溫度變化、混凝土收縮、地基不均勻沉降等因素引起的變形，當(dāng)此變形得不到滿足，在結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，當(dāng)此自應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)引起混凝土裂縫。對(duì)于現(xiàn)澆鋼筋混凝士，由變形為主引起的裂縫所占的比例更大，幾乎所有的現(xiàn)澆混凝土裂縫都是由變形為主引起的荷載所引起的，而在當(dāng)前大量工程中都采用外墻有機(jī)聚合物外保溫的情況下，溫度裂縫有所減少，混凝土的收縮作用就成了引起裂縫的主要因素。按出現(xiàn)的位置劃分，混凝土現(xiàn)澆裂縫的形態(tài)主要有以下6種類型:1)45度角斜裂縫:該類裂縫主要分布在房屋四角及內(nèi)外墻交接角部，且大多數(shù)裂縫穿透樓板，裂縫形態(tài)一般呈中段寬，兩端窄，端頭消失在圈梁邊，與外墻夾角約成45度，寬度不大于1mm。2)平行于樓板短邊和長邊的裂縫:這類裂縫常出現(xiàn)在樓板中部，多發(fā)生于樓板整體連續(xù)澆注的工程中，通常貫通樓板，寬度可達(dá)0.5一1.5~。3)穿線管位置裂縫:這類裂縫位于板內(nèi)埋設(shè)線管的地方，裂縫分布沿線管走向。裂縫常常上下貫通，縫寬較大。4)異性板拐角處裂縫。5)板面順鋼筋方向的裂縫。6)板面分布的不規(guī)則裂縫，裂縫寬度較小，深度也較淺。

三、鋼筋混凝土受力裂縫的加固施工

1、加強(qiáng)鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收，注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護(hù)層墊板厚度及分布等是否符合設(shè)計(jì)要求。2、澆搗混凝土?xí)r，必須安排專門的護(hù)筋人員，以免上層負(fù)筋被踩壓下沉。3、預(yù)埋線管鋪設(shè)應(yīng)有可靠合理的固定措施，使之從板件中部穿越;避免在同一位置布置多條管線。4、嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前拆模，樓板不得過早上人、堆放材料，板上施工堆載應(yīng)均勻分布，且避免過重，確保板件厚度及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、保證模板具有足夠的剛度和支撐的可靠，對(duì)底層模板支撐點(diǎn)地基要夯實(shí)。6、混凝土澆筑時(shí)布料、振搗要均勻，不得漏振或過振。泵送混凝土要在澆筑后1-1.5小時(shí)最好復(fù)振，防止早期塑性沉降裂縫的產(chǎn)生，并注意觀察，若己出現(xiàn)裂縫，要及時(shí)用木模拍打、抹平、搓毛。7、加強(qiáng)樓板濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓尚秃螅m時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止曝曬和大風(fēng)襲擊，確保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足規(guī)范要求，一般要濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。8、采用商品混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在泵送過程中加水。

四、鋼筋混凝土受力裂縫的治理方法

1、表面處理法

表面處理法包括涂膜封閉法、噴涂聚合物水泥砂漿法和開槽填補(bǔ)裂縫法。涂膜封閉法通常是在混凝土表面沿寬度較小的裂縫涂抹樹脂保護(hù)膜。在裂縫寬度有可能變動(dòng)時(shí)，可采用具有跟蹤性的焦油環(huán)氧樹脂等材料。在裂縫多而且密集或者混凝土老化、砂漿離析的結(jié)構(gòu)物上也可大面積涂抹保護(hù)膜。混凝土表面的微細(xì)裂縫可以采用涂刷混凝土涂料形成防水膜的方法來封閉裂縫。這種方法施工簡單，成本較低，而且還有裝飾效果，適合于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫。涂膜封閉法適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。噴涂聚合物水泥砂漿法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫)的防滲堵漏。該方法是在水泥砂漿中摻入ZV型混凝土修補(bǔ)膠成為聚合物水泥砂漿。由于其中聚合物材料對(duì)水泥砂漿的改性作用，聚合物水泥砂漿粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度大幅度提高，防水性和抗裂性增強(qiáng)，特別適用于混凝土缺陷縫的修補(bǔ)。采用快硬硫鋁酸鹽水泥和ZV型修補(bǔ)膠配制的聚合物快硬水泥砂漿，由于早期強(qiáng)度很高，收縮量很小，更適合于快速施工。另外還有開槽填補(bǔ)裂縫法。

2、壓力灌漿法

此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。先將結(jié)構(gòu)物的裂縫或孔隙與外界封閉，僅留出進(jìn)漿口及排氣孔，然后將配制的較低粘度的漿液通過壓漿泵以一定的壓力壓入縫隙內(nèi)并使其擴(kuò)散、膠凝固化，以達(dá)到恢復(fù)整體性、強(qiáng)度、耐久性及抗?jié)B性的目的。通常有水泥灌漿修補(bǔ)法和化學(xué)灌漿修補(bǔ)法兩種。

3、碳纖維布加固法

對(duì)于通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫做粘貼加強(qiáng)處理(如碳纖維粘貼加強(qiáng))。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350一400~為宜，既能起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果。

4、其他處理措施

結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法主要適用于因超荷載產(chǎn)生的裂縫的修補(bǔ)加固，較常見的是粘貼鋼板施工法。粘貼鋼板施工法是將整個(gè)鋼板粘貼于待修補(bǔ)的裂縫位置上，使其與原有的混凝土成為整體，從而提高對(duì)活載的抵抗力。用于粘貼的鋼板厚度，一般為4.5-6mm，而混凝土與鋼板的粘結(jié)劑一般采用環(huán)氧基液粘結(jié)劑。也可用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫(大于0.3mm)，其作業(yè)簡單，費(fèi)用低。對(duì)于寬度小于0.3mm、深度較淺的裂縫，或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，可采取開V型槽，然后洗掉浮灰，先涂上一層界面處理劑或低粘度的樹脂，以增加其填充料與混凝土的粘結(jié)力，然后作填充處理。錨固加固法是以鋼錨栓沿混凝土裂縫隔一定距離將裂縫錨緊，錨栓孔需用機(jī)械事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿固結(jié)。該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載力為目的的修補(bǔ)工程。同時(shí)可鎖住活縫，使建筑物不再出現(xiàn)新的破壞。

參考文獻(xiàn):

[1]鄒時(shí)暢，加氣混凝土填充墻裂縫原因及防治。重慶建筑，2002年2月.

[2]尹寧，周建軍，框架結(jié)構(gòu)加氣混凝土砌塊墻體裂縫的研究，混凝土與水泥制品，2002年6月.