摘要: 針對圓鋼生產(chǎn)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出了在孔型系統(tǒng)、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)等方面的改進(jìn)措施以及精細(xì)化管理的舉措，使得南鋼棒材廠的產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高

關(guān)鍵詞: 質(zhì)量;改進(jìn);提高

一、概況

南鋼棒材廠建成于1979年，原為年產(chǎn)10萬噸的二火成材橫列式生產(chǎn)線，1998年自行設(shè)計安裝改造成一火生產(chǎn)工藝。2000年又在相鄰付跨建成另一條全連軋生產(chǎn)線，形成了“一廠兩線”工藝布置的管理模式，經(jīng)過這幾年對工藝設(shè)備的不斷優(yōu)化完善，最高年產(chǎn)量已達(dá)86.6萬噸，優(yōu)特鋼比例70%的棒材生產(chǎn)。

產(chǎn)品大綱:規(guī)格Oslash;12-Oslash;50mm的熱軋帶肋鋼筋(采用三切分時可生產(chǎn)至Oslash;10mm鋼筋)和Oslash;16-Oslash;50mm的圓鋼系列(品種有:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、易切削鋼等)。

06年以前，普碳帶肋鋼筋占產(chǎn)量比例達(dá)80%左右，優(yōu)特鋼比例僅20%左右，這樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比在低檔次的普品上，成本不能和專業(yè)化生產(chǎn)線相比;在相對較高檔次優(yōu)特鋼品種上，技術(shù)質(zhì)量管理存在很大的難度，產(chǎn)品的實物質(zhì)量難以讓客戶滿意接受。在此情況下，南鋼棒材廠積極調(diào)整工作思路，品種結(jié)構(gòu)由普材為主轉(zhuǎn)為以優(yōu)品為主，同時強化技術(shù)改進(jìn)和管理，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平，為打開優(yōu)鋼市場局面奠下了基礎(chǔ)。

主要設(shè)備:

一條全連軋生產(chǎn)線:

坯料:10000×150×150mm;

高效蓄熱式加熱爐一臺，設(shè)計能力60t/h;

17架全平立軋機，配置為Oslash;550mm×5/Oslash;400mm×6/Oslash;350mm×6;

8m×102m步進(jìn)式冷床;

400噸冷剪機一臺。

一條多次改造而成的脫頭連軋線:

坯料5000×150×150mm;

高效蓄熱式推鋼加熱爐一臺，設(shè)計能力45t/h;

15架軋機，配置為Oslash;550mm×3/Oslash;350mm×4/Oslash;350mm×2/Oslash;300mm×2/Oslash;350mm×2/ Oslash;350mm×2;

6.8m×80m步進(jìn)式冷床;

400噸冷剪機一臺。

二、圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量方面存在的主要問題

尺寸精度不高，只能按國標(biāo)三組精度交貨。品種圓多用于車削、磨削、拉拔加工，客戶對圓度要求較高，橢圓度直接關(guān)系到下游單位的使用成本，所以要打開市場，必須提高產(chǎn)品精度，使其達(dá)到國標(biāo)二組標(biāo)準(zhǔn)要求。

產(chǎn)品加工使用最致命的缺陷是開裂，折疊和劃傷是造成產(chǎn)品使用中開裂的主要軋制原因。普圓為主的生產(chǎn)控制無論在工藝設(shè)備保證還是員工意識都存在一定不足，加強軟、硬件建設(shè)是產(chǎn)品普轉(zhuǎn)優(yōu)過程中工作的一個重點。

三、改進(jìn)措施

1.修改孔型系統(tǒng)

原孔型系統(tǒng)因考慮以普鋼為主，生產(chǎn)優(yōu)特鋼時存在幾方面不足:

一是孔型寬度不夠，在生產(chǎn)軸承、彈簧等寬展較大鋼種時，軋件很容易過充滿，造成產(chǎn)品折疊;二是延伸系數(shù)分配不合理，造成精軋孔型共用不合理，不同規(guī)格換軋時，料型調(diào)整難度大，工藝控制難度加大。針對以上不足，我們在兩線孔型系統(tǒng)設(shè)計思路上進(jìn)行了調(diào)整，首先是修改孔型的構(gòu)成尺寸，確保軋件不會產(chǎn)生過充滿現(xiàn)象;其次是盡量減少成品及成品前3-4個道次的延伸系數(shù)，保證精軋機組料型的規(guī)范性，有利于成品尺寸的穩(wěn)定性和成品表面的美觀性;三是對規(guī)格系列之間換軋時孔型的共用設(shè)計思想進(jìn)行修正，生產(chǎn)普品時強調(diào)換輥快節(jié)奏，而生產(chǎn)優(yōu)鋼則更應(yīng)重視料型的穩(wěn)定性，不能一味強調(diào)減少換輥量。

改進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)、過橋及輥道系統(tǒng)

2.成品之前的軋件劃傷會形成折疊，成品以后則會形成表面可視劃痕，都會嚴(yán)重影響下游廠家使用。對此，我廠制訂了一個“靠則轉(zhuǎn)”的基本原則，圍繞這個原則，從前往后仔細(xì)檢查輥道、護(hù)板、過橋、喇叭口等，發(fā)現(xiàn)軋件在運行過程中造成劃傷的地方立即進(jìn)行改進(jìn)，加轉(zhuǎn)動輪或修改制作尺寸;對無法加轉(zhuǎn)動輪的地方，如冷床制動板等處，制訂其它管理辦法，如定期檢查，定期修磨，定期更換等制度，確保其表面光潔，不會擦傷軋件。

3. 加強對關(guān)鍵點的控制管理，裝備水平低、工藝不是十分合理的生產(chǎn)線生產(chǎn)優(yōu)特圓鋼都會存在一些難點因素。我們根據(jù)對各類質(zhì)量問題的原因分析，排出了一些重點控制因素并有針對性地制訂相應(yīng)措施，如脫頭連軋線有三個扭轉(zhuǎn)道次，扭轉(zhuǎn)輪邊緣有時會對軋件表面產(chǎn)生壓痕，這種壓痕還不易觀察，會在產(chǎn)品上產(chǎn)生折疊，我們在修改扭轉(zhuǎn)輪尺寸的同時，對扭轉(zhuǎn)的合理使用專門制訂了管理規(guī)定。通過對軋制質(zhì)量控制點的有效管理，大大減少了軋制缺陷帶來的質(zhì)量問題。

4. 提高員工精品意識，正確誘導(dǎo)，改變員工的作業(yè)習(xí)慣。產(chǎn)品普轉(zhuǎn)優(yōu)最大的工作難點在于提高質(zhì)量意識，改變操作習(xí)慣。多年養(yǎng)成的習(xí)慣，要在很短時間內(nèi)轉(zhuǎn)過來是很難的，但不迅速改變不行，質(zhì)量異議會很快讓客戶對產(chǎn)品失去信任，進(jìn)而失去市場，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的路就會堵死。提高質(zhì)量意識，我們先從意識抓起，讓管理人員走向市場，貼近用戶，了解用戶需求，聽取用意見;其次是抓好制度建設(shè)，在思想上引導(dǎo)生產(chǎn)人員重質(zhì)量，扭轉(zhuǎn)產(chǎn)量為先的一貫思想，三是加強現(xiàn)場的工藝檢查，糾正作業(yè)習(xí)慣;四是抓典型事故的分析，舉一反三形成案例，指導(dǎo)員工如何操作。

5. 制定質(zhì)量內(nèi)控要求

由于工藝裝備上存在的先天不足，質(zhì)量不穩(wěn)的因素相對較高，我們對產(chǎn)品表面尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量都訂了內(nèi)控要求，如尺寸檢測卡板設(shè)計尺寸比國標(biāo)二組還高0.05mm精度，包括普碳鋼在內(nèi)的，所有鋼種都必須進(jìn)行在線頂鍛試驗，試驗合格后方可正常生產(chǎn)等。

通過以上技術(shù)和管理措施的實施，我廠產(chǎn)品在很短時間內(nèi)便獲得用戶認(rèn)可，在中檔優(yōu)鋼產(chǎn)品中，在江、浙市場與淮鋼、杭鋼產(chǎn)品形成“三足鼎立”。

四、結(jié)論

1.產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型實際上就是一個觀念轉(zhuǎn)變過程，也是管理方法轉(zhuǎn)變過程。全員的質(zhì)量意識至關(guān)重要，只有牢固樹立“質(zhì)量第一”的理念，提高各方面的工作質(zhì)量，同時制度必須及時跟進(jìn)，強調(diào)精細(xì)化管理，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型才能獲得成功。

2.工藝裝備相對落后的生產(chǎn)廠，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型需要做的工作更多更細(xì)，無論是意識還是技術(shù)和管理。