摘要:化工企業(yè)生產(chǎn)中存在諸多安全問題，本文詳細分析了生產(chǎn)過程中存在的危險性，然后在事故原因分析和責任分析的基礎(chǔ)上，制定切實可行的事故預(yù)防措施和處理建議。

關(guān)鍵詞: 化工企業(yè);安全問題;預(yù)防;處理

一、化工企業(yè)工藝裝置危險性分析

化工企業(yè)的高危險工藝生產(chǎn)裝置主要是指含有硝化、磺化、鹵化、強氧化、重氮化、加氫等化學(xué)反應(yīng)過程和存在高溫(≥300℃)、高壓(≥10MPa)、深冷(≤-29 ℃)等極端操作條件的生產(chǎn)裝置。高危險儲存裝置主要指劇毒品、液化烴、液氨、低閃點(≤-18 ℃)易燃液體、液化氣體等危險化學(xué)品儲存裝置。

(一)高危險生產(chǎn)裝置的危險性

"1、硝化反應(yīng)。有兩種:一種是指有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油;另一種是硝酸根取代有機化合物中的羥基生成硝酸酯的化學(xué)反應(yīng)。生產(chǎn)染料和醫(yī)藥中間體的反應(yīng)大部分是硝化反應(yīng)。

""""硝化反應(yīng)的主要危險性有:(1)爆炸。硝化是劇烈放熱反應(yīng)，操作稍有疏忽、如中途攪拌停止、冷卻水供應(yīng)不足或加料速度過快等，都易造成溫度失控而爆炸。(2)火災(zāi)。被硝化的物質(zhì)和硝化產(chǎn)品大多為易燃、有毒物質(zhì)，受熱、磨擦撞擊、接觸火源極易造成火災(zāi)。(3)突沸沖料導(dǎo)致灼傷等。硝化使用的混酸具有強烈的氧化性、腐蝕性，與不飽和有機物接觸就會引起燃燒。混酸遇水會引發(fā)突沸沖料事故。

""""2、磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)是有機物分子中引入磺(酸)基的反應(yīng)?；腔磻?yīng)的主要危險性有:(1)火災(zāi)。常用的磺化劑，如濃硫酸、氯磺酸等是強氧化劑，原料多為可燃物。如果磺化反應(yīng)投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳而造成反應(yīng)溫度過高，易引發(fā)火災(zāi)危險。(2)爆炸?；腔菑姺艧岱磻?yīng)，若不能有效控制投料、攪拌、冷卻等操作環(huán)節(jié)，反應(yīng)溫度會急劇升高，導(dǎo)致爆炸事故。(3)沸溢和腐蝕。常用的磺化劑三氧化硫遇水生成硫酸，會放出大量熱能造成沸溢事故，并因硫酸的強腐蝕性而減少設(shè)備壽命。

""""3、鹵化反應(yīng)。有機化合物中的氫或其他基團被鹵素(Cl、Br、F、I)取代生成含鹵有機物的反應(yīng)稱為鹵化反應(yīng)?；どa(chǎn)中常見的鹵化反應(yīng)有:黃磷與氯氣反應(yīng)生成三氯化磷、硫磺與氟氣反應(yīng)生成六氟化硫、雙酚A、苯酚、二苯乙烷與溴素反應(yīng)生成溴系阻燃劑等。鹵化反應(yīng)主要危險性有:(1)火災(zāi)。鹵化反應(yīng)的火災(zāi)危險性主要取決于被鹵化物質(zhì)的性質(zhì)及反應(yīng)過程條件，反應(yīng)過程所用的物質(zhì)為有機易燃物和強氧化劑時，容易引發(fā)火災(zāi)事故。(2)爆炸。鹵化反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，因此鹵化反應(yīng)必須有良好的冷卻和物料配比控制系統(tǒng)。否則超溫超壓會引發(fā)設(shè)備爆炸事故。(3)中毒。鹵化過程使用的液氯、溴具有很強的毒性和氧化性，液氯儲存壓力較高，一旦泄露會發(fā)生嚴重的中毒事故。

4、強氧化反應(yīng)。物質(zhì)與氧或強氧化劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)稱為強氧化反應(yīng)。常見強氧化反應(yīng)有:氨氧化制硝酸、甲醇氧化制甲醛、丙烯氧化制丙烯酸等。強氧化反應(yīng)的主要危險性有:(1)爆炸。強氧化反應(yīng)一般是劇烈放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱如不及時移去，將會造成反應(yīng)失控而發(fā)生爆炸事故。氧化反應(yīng)中的物質(zhì)大部分是易燃、易爆物質(zhì)，副產(chǎn)過氧化物的性質(zhì)極不穩(wěn)定，受熱易分解，有爆炸危險。(2)火災(zāi)。氧化劑具有很強的火災(zāi)危險性，如遇高溫、撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸都能引發(fā)火災(zāi)。

"5、重氮化反應(yīng)。重氮化是使芳伯胺變?yōu)橹氐}的反應(yīng)。常見的重氮反應(yīng)有:丙酮氰醇與水合腫、氯氣合成偶氮二異丁腈、芳胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制得偶氮染料等。重氮化反應(yīng)的主要危險性有:(1)爆炸。重氮化反應(yīng)的危險性在于所產(chǎn)生的重氮鹽，在溫度稍高或光的作用下，極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。一般每升高10℃，分解速度加快兩倍。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，外部條件能促使重氮化合物激烈分解，有爆炸著火的危險。(2)火災(zāi)。作為重氮劑的芳胺化合物多為可燃有機物在一定條件下易引發(fā)火災(zāi)

(二)高危險儲存裝置的危險性

高危險儲存裝置:儲存劇毒、液化烴、液氮、低閃點易燃液體和液化氣體的儲罐、鋼瓶、氣柜等。其危險性:(1)泄漏。由于儲存設(shè)備損壞或操作失誤引起泄漏，從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)，將會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故發(fā)生。如四川發(fā)生的液氯儲罐泄漏爆炸事件，使數(shù)十萬居民緊急轉(zhuǎn)移，影響極大。(2)中毒。有毒物質(zhì)泄漏后形成有毒蒸汽云，它在空氣中漂移、擴散，直接影響現(xiàn)場人員，并可能波及居民區(qū)。大量劇毒物質(zhì)泄漏可能帶來嚴重人員傷亡和環(huán)境污染。(3)火災(zāi)。儲存易燃液體、易氧化或遇水劇烈反應(yīng)的物質(zhì)，易引發(fā)火災(zāi)事故。(4)爆炸。儲存低閃點的易燃液體或氣體，如液化烴儲罐，由于液化烴閃點低，極易燃燒，一旦泄露遇酸、撞擊、摩擦、有機易燃物質(zhì)或積聚的靜電會發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故。如南京金陵石化的油罐發(fā)生爆炸事故，造成20人死亡。

二、危險事故處理和事故預(yù)防分析

事故處理是強化全體職工安全意識和責任的有效手段，應(yīng)按照“四不放過”原則嚴肅處理，對忽視安全生產(chǎn)、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律、玩忽職守的責任人員;在事故發(fā)生后隱瞞不報、謊報、故意拖延不報、破壞事故現(xiàn)場的單位負責人和直接責任人員要嚴肅處理。

(一)事故預(yù)防

在事故原因分析和責任分析的基礎(chǔ)上，制定切實可行的預(yù)防措施。"樹立“零事故”思想。及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生;堅持“四不放過”的原則。各企業(yè)應(yīng)制定嚴厲的事故處理和考核細則，加強事故處理及監(jiān)督考核工作;認真吸取外單位的事故教訓(xùn)。各企業(yè)應(yīng)建立一套收集外單位事故信息，分析本單位管理體系的程序，以便利用別人的教訓(xùn)，促進自己的管理;將承包商的事故與業(yè)主的管理相聯(lián)系。各企業(yè)首先要加強對承包商的監(jiān)督和管理，努力防止和避免事故發(fā)生。一旦事故發(fā)生，則要在幫助承包商進行事故調(diào)查和處理時，認真檢討自己在HSE管理及協(xié)調(diào)配合方面的失誤，以便做出改進;以事故為契機，審核安全管理體系的有效性。當本單位發(fā)生重大事故后，應(yīng)由最高管理者或管理者代表對本單位的安全管理體系，組織進行內(nèi)部審核，對不符合項要建立糾正措施和跟蹤制度;建立有效的事故處理和預(yù)防管理程序。公司應(yīng)建立事故報告、調(diào)查和處理管理程序，所制定的管理程序應(yīng)保證能及時地調(diào)查、確認事故(未遂事件)發(fā)生的根本原因，制訂出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。

(二)綜合檢查的幾點建議

企業(yè)可按照自身要求進行綜合安全檢查。檢查內(nèi)容要劃分為設(shè)備、安全、質(zhì)量、現(xiàn)場四大類;每周以一個大類為專題進行檢查，各分管職能人員負責組織每次的專題檢查;各分管職能人員指定或邀請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和職能人員參與檢查;各分管職能人員須將檢查的詳細內(nèi)容提供給參加的檢查人員，便于現(xiàn)場檢查;每次的檢查以專題內(nèi)容為主，不局限于專題內(nèi)容，可根據(jù)實際情況加入其他內(nèi)容;各分管職能人員須將每次的檢查結(jié)果在次日及時進行通報。

參考文獻:

[1]李奇，李延淵，黃賢濱等.基于風險檢測的風險評估方法[J].安全、健康和環(huán)境.2004，4(2):35-38.