摘 要:高支模是影響工程自身質(zhì)量和人身財(cái)產(chǎn)安全的重要施工技術(shù)重點(diǎn)之一。本文以某超高層裙樓工程為例，探討總結(jié)了其高支模的選材、支撐、搭設(shè)、質(zhì)量保證、拆卸等相關(guān)問題的施工方法及保障措施，這些方法和措施可保證模板在各方面滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)程要求，可為其他工程提供借鑒參考。

關(guān)鍵詞:高支模;超高層;裙樓;施工

中圖分類號(hào):TU755.2+1

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B

文章編號(hào):1008-0422(2009)07-0155-02

1施工概況

某超高層建筑裙樓共6層，其高支模支撐區(qū)域共分為三部分，具體分布如下:①區(qū)域一為多功能廳，位于裙樓首層至三層，首層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-0.05m，三層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為9.55m，去除梁板厚度，模板支撐體系凈高為8.2m～9.48m;②區(qū)域二為會(huì)議中心，位于裙樓三層至五層，三層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為9.55m，五層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為19.15m，去除梁板厚度，模板支撐體系凈高為8.2m～9.48m;③區(qū)域三:為大餐廳，位于裙樓五層至天面，五層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為19.15m，天面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為27.76m，去除梁板厚度，模板支撐體系凈高為6.81m～8.48m。各高支模區(qū)域內(nèi)結(jié)構(gòu)尺寸的具體情況如表1所示。

2模板與腳手架的支撐

2.1 模板的材料選用與制作

梁板的模板均采用18厚夾板，均用70×70mm木枋作龍骨，側(cè)模肋枋用70×70mm木枋，用Φ48×3.5鋼管配可調(diào)托作支頂，水平拉桿、剪刀撐均采用Φ48×3.5mm鋼管。其中:木材彈性模量E=9000N/mm2;抗彎強(qiáng)度fm=13.00 N/mm2;抗剪強(qiáng)度fv=1.4 N/mm2;Φ48×3.5mm鋼管截面積4.89cm²，慣性矩I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm³，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm，每米長質(zhì)量為3.84kg/m，鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205 N/mm2。

制作時(shí)，木枋選材應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格尺寸，木枋寬、窄面均應(yīng)刨平直，且寬面與窄面成直角。梁板模、板模、柱模按圖紙尺寸、并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況下料。

2.2 模板支撐形式

(1)板模板支撐形式

次龍骨(即70×70mm木枋)間距為300mm，主龍骨(Φ48×3.5mm)間距為1200mm。其支撐具體形式如圖1所示:

(2)梁模板支撐形式

400×1400mm、600×1400mm、400×1800mmmm梁支撐形式為:次龍骨(70×70mm木枋)間距300mm，主龍骨(2×Φ48×3.5mm鋼管)間距600mm。側(cè)模豎肋間距為250mm，梁側(cè)加Ф14對拉螺桿@500×500mm。具體形式如圖2-a所示。

300×700mm梁模板支撐形式為次龍骨(70×70mm木枋)間距300mm，主龍骨(Φ48×3.5mm鋼管)間距500mm。側(cè)模豎肋間距為250mm。具體形式如圖2-b所示。

2.3 鋼管腳手架支撐形式

據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定梁板支頂鋼管尺寸如表2所示，其布置詳圖不再贅述。

此外，鋼管在支撐時(shí)還必須按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定，在以下具體細(xì)節(jié)方面滿足一定的構(gòu)造要求:

(1)木枋搭接:木枋搭接處應(yīng)有穩(wěn)固的支頂支撐，搭接長度至少伸出可調(diào)頂托100mm。

(2)剪刀撐:由于本工程支模高度為8.20～9.48m，支撐體系內(nèi)設(shè)置縱橫豎向剪刀撐，剪刀撐間距最大為6.0m，剪刀撐角度為45~60度。在掃地桿、梁底及二者間各設(shè)置一道水平剪刀撐。

(3)鋼管縱橫水平拉桿:鋼管支撐設(shè)置縱橫水平拉桿，離地200mm設(shè)縱橫掃地桿，以上設(shè)置6道Φ48鋼管縱橫水平拉桿。同區(qū)域內(nèi)縱橫水平拉桿與相鄰區(qū)域內(nèi)樓板模板支撐拉接，整個(gè)架體形成一個(gè)整體體系。

除此之外，為保證整個(gè)架體的穩(wěn)定性，將縱橫水平桿與混凝土柱模板頂緊(圖-3)。

(4)扣件:扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于44N·m，且不應(yīng)大于65N·m。

3施工方法與質(zhì)量保證措施

3.1 高支模施工

3.1.1 鋼管支頂安裝

鋼管腳手架在具體安裝過程中需注意一些幾點(diǎn):

(1)腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直的兩個(gè)方向上有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。

(2)鋼管支頂安裝時(shí)，立柱應(yīng)采用對接方式，立柱之間對接必須加扣夾牢固好，以保證垂直度和力的傳遞。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置。

(3)支頂安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改。

(4)鋼管支頂?shù)拇钤O(shè)要符合建筑施工扣件式鋼管式腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。剪刀撐、橫向斜撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、橫向和縱向水平桿等同步，水平拉桿要與澆注的混凝土柱頂緊，以增強(qiáng)水平方向的穩(wěn)定性。

(5)剪刀撐斜桿搭接長度不少于1m，要求不少于2個(gè)扣件連接。

3.1.2 模板安裝

首先在樓面上彈出軸線、梁位置線，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度;然后在可調(diào)頂托的托板上安放主龍骨Φ48×3.5mm鋼管，固定后在木枋上安裝梁底龍骨，龍骨采用70×70mm木枋。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平?？紤]到梁跨度均大于4m，梁底模板按0.1%～0.3%L起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，在鋼筋安裝完成再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐，梁側(cè)模板在中部加Φ14穿梁對拉螺栓(圖-2)。在梁模板和板模板的交接處，采用圖-4的處理方式。

3.2 質(zhì)量保證措施

模板施工須從選材用材、安裝，測量，拆卸等各個(gè)方面采取可靠的措施保障施工安全。

(1)在高支模安裝前，要對高支模的各種材料需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，尤其是鋼管、扣件、可調(diào)托以及木枋等，不合格的不得使用。鋼管統(tǒng)一選用∮48×3.5 鋼管，其質(zhì)量符合GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A 級(jí)鋼的規(guī)定。使用前必須經(jīng)檢查無嚴(yán)重銹蝕，無彎曲變形。扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831)要求?，F(xiàn)場木枋要剔除已使用較多次數(shù)，枋身比較陳舊的，盡量選用截面大小符合，枋身比較結(jié)實(shí)的。

(2)由于本高支模系統(tǒng)均為大跨度結(jié)構(gòu)，在模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱。

(3)模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，拼縫處內(nèi)貼膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆筑混凝土。

(4)樓面模板的安裝時(shí)，通線調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)Φ48×3.5mm鋼管(主龍骨)，固定后架設(shè)次龍骨(70mm×70mm木枋)，然后在次龍骨上安裝模板，當(dāng)板跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。

(5)模板安裝允許偏差應(yīng)滿足表3要求。

(6)支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)表4要求。

3.3 模板拆除

(1)拆模時(shí)間應(yīng)遵循:不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除;承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除。

(2)拆除順序按照“先裝后拆，后裝先拆”進(jìn)行。

(3)拆除模板支頂時(shí)，先將鋼管支頂可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。

(4)本方案高支模梁均為預(yù)應(yīng)力梁，支頂?shù)牟鸪紤]預(yù)應(yīng)力張力、后澆帶施工的需要，其高支模系統(tǒng)拆除時(shí)間、控制條件為:當(dāng)主梁的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉完畢，并且灌漿體的強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能拆除。

(5)后澆帶處模板支頂?shù)牟鸪?，要?yán)格按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。

3.4 鋼筋安裝

大梁兩側(cè)模板在鋼筋安裝好后才安裝，鋼筋的安裝在梁底模板上操作，梁底層鋼筋在底模板上就位，并進(jìn)行套筒直螺紋連接，其間穿好主梁、一級(jí)次梁鋼筋箍筋，并將箍筋分別集中在沿主梁方向的兩條次梁間位置。

3.5 混凝土澆注

本高支?；炷恋臐仓椒☉?yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，梁分層澆筑。首先將主、次梁混凝土澆至板面下500mm，并停頓一段時(shí)間，以利混凝土的沉降密實(shí)，在混凝土初凝前同板混凝土一同澆筑。為了保證后澆帶梁澆混凝土施工時(shí)漏漿及時(shí)清理和預(yù)應(yīng)力張拉工藝要求，第一次澆混凝土?xí)r，后澆帶梁傍暫時(shí)不安裝以便及時(shí)清理漏漿，梁鋼筋箍筋不綁扎以方便預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉施工。

多臺(tái)泵泵送時(shí)，要注意避免速度一致以免產(chǎn)生共振。且泵送壓力注意不要太大，以減少水平推力。

在混凝土澆注過程中，嚴(yán)禁將混凝土輸送管道直接擱置在已綁扎好的樓面鋼筋上，應(yīng)在其下加鋪木枋及鐵三角架。

在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)將混凝土耙開，不得集中堆放混凝土。

4總結(jié)

高支模是施工進(jìn)度和安全控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它不僅對工程自身質(zhì)量具有重大影響，還會(huì)影響到人身安全和巨大財(cái)產(chǎn)損失。對于這一施工技術(shù)重點(diǎn)難題，本文以某超高層裙樓工程為例，探討總結(jié)了其高支模的選材、支撐、搭設(shè)、質(zhì)量保證、拆卸方法等一系列問題的施工方法和保障措施，模板各方面驗(yàn)算均可滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)程要求，可為其他工程提供借鑒參考。