清河電廠1×600MW機(jī)紐是國內(nèi)首臺超臨界褐煤機(jī)組，鍋爐是哈爾溟鍋爐廠有限貴任套司根據(jù)英MITSUI BABCOCK-司技術(shù)設(shè)計、制遣的HG-1900／25.4-HM2型鍋爐，為超臨界壓力、→次中間再熱，單爐膛平衡通風(fēng)變壓本生直流爐，設(shè)計采用全鋼枸架，II型布置。循環(huán)式啟動系統(tǒng)、前后墻對沖低NOX軸向旋流燃燒器。主要燃用霍林河褐煤。

關(guān)鍵詞： 褐煤；化學(xué)清洗

一、化學(xué)清洗范圍及工藝

化學(xué)清洗的范圍：

爐前系統(tǒng)，含凝汽器、凝結(jié)水管道、凝結(jié)水精處理裝置旁路、軸封加熱器、低壓加熱器、除氧器水箱、高壓加熱器和給水管道，這部分只采用堿洗；

爐本體系統(tǒng)，含省煤器、爐膛水冷壁、折焰角和水平煙道側(cè)墻水冷壁、汽水分離器、鍋爐貯水箱，這部分先采用堿洗，然后采用EDTA清洗。

過熱器、主蒸汽管、再熱器等管路只進(jìn)行蒸汽吹掃，不做化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗期問對過熱器進(jìn)行寬保護(hù)液保護(hù)。

二、化學(xué)清洗工藝：

本次清洗，先采用液態(tài)高效清洗劑在5070℃的溫度下(具體控制凝結(jié)水泵出口溫度不高于60℃)，對鍋爐本體及爐前系統(tǒng)進(jìn)行堿洗10小時；再用4-6％的EDTA，以0.3％左右的TPRI-VI為緩蝕劑，以300-500 mg／L左右的聯(lián)胺為還原劑，用片堿把PH調(diào)節(jié)到5.0-6.0，在120－130℃的溫度下循環(huán)清洗省煤器、水冷壁和分離器8－10小時；清洗結(jié)束時，用片堿把PH調(diào)節(jié)到8.5—9.5，在120—135℃的溫度下循環(huán)鈍化省煤器和水冷壁4－6小時。

化學(xué)清洗流程

酸洗流程

清洗泵→省煤器→水冷壁→汽水分離器→貯水箱→溢流管→臨時管→溶藥箱→清洗泵。

水沖洗流程

除氧器沖洗：除鹽水→凝汽器汽側(cè)→凝結(jié)水泵→精處理旁路→汽封加熱器→低加(低加旁路)→除氧器→除氧器底部放永→臨時管→雨水井

給水系統(tǒng)沖洗：除鹽水→凝汽器汽側(cè)→凝結(jié)水泵→精處理旁路→汽封加熱器→低加(低加旁路)→除氧器→汽泵前置泵→汽泵給水泵臨時旁路→給水泵出口→高加(高加旁路)→省煤器入口前→臨時管→雨水井

省煤器沖洗：除鹽水→凝汽器汽側(cè)→凝結(jié)水泵→精處理旁路→汽封加熱器→低加(低加旁路)→除氧器→汽泵前置泵→汽泵給水泵臨時旁路→給水泵出口→高加(高加旁路)→省煤器入口前→臨時管→省煤器→爐膛水冷壁下聯(lián)箱→臨時管→雨水井

水冷壁沖洗：除鹽水→凝汽器汽側(cè)→凝結(jié)水泵→精處理旁路→汽封加熱器→低加(低加旁路)→除氧器→汽泵前置泵→汽泵給水泵臨時旁路→給水泵出口→高加(高加旁路)→省煤器入口前→臨時管→省煤器→水冷壁→分離器→貯水箱→溢流管→臨時管→雨水井

堿洗流程

凝汽器汽側(cè)→凝結(jié)水泵→精處理旁路→汽封加熱器→低加(低加旁路)→除氧器→汽泵前置泵→汽泵給水泵臨時旁路→給水泵出口→高加(高加旁路)→省煤器入口前→臨時管→省煤器→水冷壁→分離器→貯水箱→溢流管→臨時管→凝汽器汽側(cè)

三 化學(xué)清洗工藝過程

1 堿洗前水沖洗

向凝汽器汽側(cè)上水。為保證沖洗連續(xù)進(jìn)行，可灌水至汽側(cè)高位。凝結(jié)水系統(tǒng)注水，啟→臺凝結(jié)水泵建立自循環(huán)。在沖洗前先進(jìn)行小流量沖洗，然后再進(jìn)行大流量沖洗，沖洗至出水澄清無雜物，待出水干凈后再對系統(tǒng)沖洗10min。

2 升溫試驗

沖洗結(jié)束后，建立循環(huán)回路，啟動清洗泵，建立清洗箱→清洗泵→省煤器→水冷壁→分離器→貯水箱→溢流管→臨時管→清洗泵的循環(huán)，維持儲水箱低液位，鍋爐點火，要求每次點→到兩只油槍，輪流切換，用下層油槍進(jìn)行點火升溫試驗，使鍋爐升溫均勻。注意控制升溫速度，至水溫110－120℃，維持1小時，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，注意截留孔板兩側(cè)溫度，如有明顯溫差，說明管道已經(jīng)堵塞。

3 鍋爐本體EDTA清洗

檢查給水操作臺各上水門、爐水循環(huán)泵出口門、過冷管電動門確保其關(guān)閉。將再熱器空氣門打開。

啟動→臺清洗泵，建立循環(huán)，循環(huán)流程為：清洗泵→省煤器→水冷壁→汽水分離器→貯水箱→溢流管→臨時管→溶藥箱→清洗泵。

投蒸汽加熱，將水溫升到40C以上。系統(tǒng)維持循環(huán)。將緩蝕劑均勻投入溶藥箱，緩蝕劑加完后循環(huán)半小時。均勻加入EDTA及片堿。

藥品溶完后，切換系統(tǒng)，循環(huán)流程改為：清洗泵→省煤器→水冷壁→汽水分離器→貯水箱→溢流管→臨時管→清洗泵。

鍋爐點→到兩支油槍緩慢升溫，90℃后關(guān)閉汽水分離器空氣門，升溫至120－135℃。溫度達(dá)到135℃后，將油槍熄滅。溫度低于120℃后，從新點燃油槍升溫。酸洗期間始終維持清洗泵運(yùn)轉(zhuǎn)。如清洗泵發(fā)生異常停轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知酸冼總指揮，油槍及時滅火。酸洗從酸洗液溫度達(dá)到120℃開始計時。此時投酸冼監(jiān)視管。

在清洗過程中，清洗液的PH值會逐漸上升。根據(jù)清洗過程監(jiān)測化驗情況，約清洗6 8小時，至全鐵和P H穩(wěn)定，監(jiān)視管清洗干凈認(rèn)為清洗結(jié)束。此時將腐蝕指示片取出。清洗轉(zhuǎn)入鈍化階段。

EDTA清洗的鈍化工藝要求：

PH 8.5-9.5溫度130±5C

過剩的EDTA 0.5-1.5％時間4h

酸洗結(jié)束后，維持清洗液溫度130±5℃，4小時后鈍化結(jié)束。鈍化4小時后，系統(tǒng)停止加熱，停清洗泵。開送、引風(fēng)機(jī)擋板，鍋爐冷卻。待鍋爐水平煙道折焰入口水溫低于85℃后，開鍋爐本體水側(cè)各空氣門、疏水門、臨時門將鍋爐放空。

化學(xué)清洗過程中的監(jiān)督項目：

(1)EDTA濃度：30分鐘分析1次(臨時采樣器采樣)。

(2)全鐵：30分鐘分析1次(臨時采樣器采樣)。

(3)PH值：30分鐘分析1次(臨時采樣器采樣)。

(4)溫度：60分鐘記錄1次(鍋爐水平煙道折焰入口水溫為準(zhǔn)，同時參考汽水分離器、鍋爐貯水箱水側(cè)壁溫以及清洗泵出口臨時溫度測點)。

廢液處理：

液態(tài)高效清洗劑在排放時在排放點加消泡劑處理即可達(dá)到環(huán)保要求；EDTA廢液排入煤廠作為噴灑用水，之后送入爐膛焚燒，符合環(huán)保要求。

四、結(jié)論與建議

1 化學(xué)清洗效果

(1)通過監(jiān)測管段及割開后的聯(lián)箱手孔檢查，被清洗的金屬表面清潔，無殘留物，無二次銹，無點蝕，無過洗現(xiàn)象，形成完整的鈍化膜。

(2)腐蝕指示片平均腐蝕速率<8g／m2.h，腐蝕總量<80 g／m2，除垢率>90％。

(3)固定設(shè)備上的管道、閥門無損傷。

2 在EDTA清洗加藥過程中，NaOH加藥速度過快，導(dǎo)致在酸洗過程中PH值達(dá)到9.0左右，提前進(jìn)入鈍化狀態(tài)。決定繼續(xù)加入EDTA調(diào)整PH值至5.5，然后循環(huán)至PH值達(dá)到9.5進(jìn)入鈍化狀態(tài)。

3 在鍋爐化學(xué)清洗點火過程初期，逐個切換油槍以保證升溫均勻，在切換過程中發(fā)現(xiàn)油角閥大部分漏油，檢查油角閥發(fā)現(xiàn)盤根多半沒有壓緊，安裝過程中質(zhì)量控制不到位。

4 爐左水冷壁監(jiān)測管段采用在冷灰斗處割下→根水冷壁管，用4個906彎頭及兩個閥門引到爐墻外，兩個閥門間的直管段為監(jiān)測管，由于彎頭多阻力大，流速及溫度偏低，在酸洗結(jié)束后檢查有微量浮鎊情況，沒有達(dá)到模擬水冷壁內(nèi)部清洗狀況以監(jiān)測清洗效果的初衷。

5 酸洗臨時管道焊接質(zhì)量不滿足要求，在酸洗過程中有幾處焊口輕微泄露，致使壓力和溫度的升高受到→定的限制。因此酸洗管道施工質(zhì)量應(yīng)和正式管道同樣要求。