摘要:本文主要結(jié)合某大廈地下工程實踐，具體介紹了混凝土襯墻施工的施工工藝，并針對混凝土襯墻施工中的幾項關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)，進行了詳細的分析和研究。

關(guān)鍵詞:混凝土襯墻;施工;工程

中圖分類號:TU94+2

文獻標識碼:B

文章編號:1008-0422(2009)12-0111-02

1前言

建筑深基坑支護采用逆作法，可以保證基坑土方開挖，并利用地下各層的鋼筋混凝土樓板的水平剛度和抗壓強度，使各層樓板成為基坑圍護樁(墻)的水平支撐點，并利用基坑外不同方向的土壓力(包括被動土壓力)的自相平衡來抵消對坑壁圍護樁(墻)的不利影響。

某工程地下室地連墻的襯墻厚度為300mm，車道部分襯墻的厚度為200mm，為鋼筋混凝土墻。

地下室襯墻施工為逆作法施工，在已施工完成的地連墻內(nèi)側(cè)做混凝土襯墻，厚度為300mm，車道內(nèi)襯墻厚度為200mm，襯墻施工采取支頂加固模板的方案。負二層襯墻與地連墻之間設(shè)計加設(shè)復(fù)合土工膜及透水管，做為地連墻滲漏水的處理方案。負一層襯墻高為3650mm，負二層襯墻高為4580mm。

2地連墻混凝土剔鑿、清理

襯墻施工前，須將地連墻墻體凸出部分及表面的泥漿剔鑿掉，并清理干凈。墻體滲漏點必須堵好不漏水。

3地連墻鋼筋處理

負二層地連墻鋼筋，根據(jù)設(shè)計要求鋼筋保護層為30mm，水平鋼筋保護層為10mm，地連墻剔鑿?fù)饴兜匿摻畈捎脟姺浪皾{進行處理。詳見地連墻鋼筋處理措施。

4負二層復(fù)合土工膜施工

負二層地下室外墻(地連墻)的滲漏水，設(shè)計主要排為主。在地連墻出現(xiàn)滲水的情況下，滲水通過塑料排水板以及復(fù)合土工膜的濾水作用，將漏水匯聚到襯墻根部的塑料軟式透水管，塑料軟式透水管通過與其連接的地漏，將水排到地下室的集水坑。

具體設(shè)計做法為:在地連墻槽段的接縫處，加一塊100mm寬的塑料排水板，塑料排水板用射釘和地連墻固定;其次，在地連墻的根部做一個Φ70圓形塑料軟式透水管，圓形塑料透水管每隔30m接一個Φ50塑料管與基礎(chǔ)底板施工時預(yù)留的地漏相連通;然后在地連墻上鋪設(shè)復(fù)合土工膜，復(fù)合土工膜幅寬2000mm，按負二層地下室后做襯墻高度裁開，由施工段端部起依次向前鋪設(shè)，搭接長度為100mm，搭接接頭采用大力膠進行粘接。復(fù)合土工膜在上部襯墻接茬部位，用30*3扁鋼將土工布壓好，然后用射釘槍(射釘間距200mm一個，扁鋼上提前按射釘間距打好眼)固定牢固;復(fù)合土工膜的下端按設(shè)計要求纏繞在Φ70圓形塑料透水管上，復(fù)合土工膜中間按1000*1000間距，利用墻體鋼筋及拉勾式樣的鋼筋將土工膜與地連墻頂牢。透水管與地下室地漏連接采用Φ50的PVC管，接口部位使用土工布纏好。

5襯墻溫度縫橡膠止水帶安裝

地下室襯墻施工時，襯墻溫度縫寬度為20mm，溫度縫內(nèi)填充20mm厚的用瀝青浸泡過的白松木板進行填縫。留置溫度縫的位置，在襯墻的中間沿墻高加一道橡膠止水帶，橡膠止水帶和負一層板及基礎(chǔ)底板的接頭部位，用膠進行粘接。橡膠止水帶兩側(cè)分別附加兩根Φ14的鋼筋，止水帶兩側(cè)用Φ12@600的U型鋼筋和附加鋼筋以及襯墻鋼筋幫扎進行固定。

6鋼筋工程

6.1鋼筋加工

確定用料嚴格按翻樣單上要求的規(guī)格、數(shù)量加工配制。鋼筋表面如有油漬、鐵銹、泥土應(yīng)在使用前清理干凈，除銹采用人工鋼絲刷清除。

對局部有彎曲的鋼筋采用人工調(diào)直后，才能使用。調(diào)直用絲杠架子調(diào)直粗鋼筋，對原材端頭有彎曲及留下馬蹄形毛邊的用大錘調(diào)直，調(diào)直后應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋在斷料前，應(yīng)將翻樣單上同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同的長度，長短合理搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料后斷短料，減少短頭、損耗。并避免短尺量長料，防止出現(xiàn)積累誤差或錯量。

6.2鋼筋綁扎

襯墻鋼筋的接頭采用綁扎接頭，搭接長度為35d。襯墻上下插筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始綁扎。鋼筋綁扎時，綁絲尾部要全部壓向墻內(nèi)部，防止綁絲外露。墻的保護層厚度為25mm，在主筋上放好標準塑料墊塊。對加工不合格的鋼筋嚴禁使用，嚴格保證鋼筋保護層的厚度，鋼筋綁扎過程中及時調(diào)整鋼筋間距及垂直度，實現(xiàn)鋼筋工程的精品，為模板及混凝土工程創(chuàng)造良好的施工條件。

7模板工程

本次模板工程全部使用P6012、P3012的鋼模板橫排進行配模。負二層襯墻沿墻高分兩層施工，第一層為2400mm高，第二層為1880mm高，每段長度按襯墻溫度縫留置圖施工。負一層墻體施工同負二層，兩層高度分別為第一層2400mm高，第二層1250mm高。因襯墻施工為逆施法，襯墻混凝土比較困難，為保證襯墻混凝土的施工質(zhì)量。在支設(shè)第二層襯墻模板時，負二層在墻模板的上方預(yù)留通長的一道380mm的簸箕口;負一層在墻模板上方預(yù)留350mm的簸箕口，作為襯墻澆筑時的進灰口和振搗口。混凝土澆筑到預(yù)定標高后，再順序封堵簸箕口，待此部位混凝土終凝后，即拆除簸箕口模板，將此部位混凝土按墻體正確位置剔鑿掉。襯墻水平施工縫處設(shè)置50mm*50mm的凹槽，位置在墻中。

模板加固立管及水平管的間距為600mm一道，采取支頂加固的方案，加固立管要求必須順直，無彎曲。加固腳手架為4排扣件式鋼管腳手架，立桿間距為900*600，步距900mm，以保證模板立管及水平管交點位置的斜頂桿都有支撐點(主要保證第二層模板的加固要求)。腳手架所有立桿采用上下托與頂板及底板頂牢，立桿在頂板處加設(shè)100*100方木，剪刀撐自架體端部起每6000m設(shè)一道。

第一層模板的加固主要采取在底板上固定槽鋼，共三道，槽鋼固定采用Φ12*110的鋼膨脹螺栓固定，螺栓間距為300mm一道，;第二層模板的加固支頂在腳手架上。所有支撐模板的斜頂桿與架子立桿或水平桿相交位置必須加設(shè)扣件，以保證模板的剛度及穩(wěn)定性。桿1、桿2、桿3每隔一根用花藍螺栓加工制作的斜拉桿替換，利用花藍螺栓的拉、頂調(diào)節(jié)模板的整體位置及平整度，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。

模板下口找正首先在模板支設(shè)前，先在底板及頂板上放出襯墻的控制線，距墻邊500mm，按控制線先把襯墻在底板上預(yù)做的墻體位置實測出來，采取剔除或修補的辦法將模板的定位基準確定好，再沿墻長在每層地下室實測出襯墻模板支設(shè)的找平厚度，統(tǒng)一每層襯墻模板支設(shè)的起始標高，保證襯墻模板水平縫的平直。模板要提前進行修整，封堵模板上的對拉螺栓眼，板面處必須打磨平整，對變形及加勁板掉落的模板必須調(diào)整修好后再使用。模板橫豎縫內(nèi)要加海綿條，海綿條粘貼要順直，嚴禁里出外進，造成漏漿及混凝土內(nèi)夾海綿條現(xiàn)象。澆灌混凝土時模板底部的縫隙，在外側(cè)用水泥砂漿堵嚴，避免漏漿?，F(xiàn)場拼裝模板時，對接縫不嚴的部位要進行修整。簸箕口的模板采用木模配制，配制前先放樣，保證木模下口與鋼模板內(nèi)板面的上口平齊。

腳手架要求:腳手架的組裝關(guān)鍵要把好底部架的質(zhì)量關(guān)，而且也關(guān)系到整架的組裝速度，要求搭設(shè)頭兩步架時，必須保證立桿的垂直度和橫桿的水平度，待將頭兩步架調(diào)整好以后，再繼續(xù)搭設(shè)上部架子。在搭設(shè)過程中應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，要求整架的垂直度小于30mm。腳手架搭設(shè)完成后將上下頂托調(diào)緊。

模板工程計算:

地下室襯墻模板采用P6012的鋼模板進行組拼，底下二層襯墻高度為4.58m，分兩次澆筑，第一次澆筑高度為2.4m，第二次澆筑高度為1.88m。墻厚為300mm，墻寬為24m。

負二層鋼模板采用P6012的鋼模板分四行橫排拼成，內(nèi)、外楞采用兩根Φ48×3.5鋼管，內(nèi)楞間距為600mm;外楞間距為600mm。模板支撐采用Φ48×3.5鋼管，鋼管后面固定在槽鋼上，槽鋼用Φ12膨脹螺栓固定，膨脹螺栓間距為300mm。

混凝土自重(Y0)為24kN/mm2，強度等級為C3058，坍落度為16cm，采用混凝土地泵輸送，澆筑速度為0.6m/h，混凝土的溫度為15℃，用插入式振搗器振搗。

鋼材抗拉強度設(shè)計值:Q235鋼為215kN/ mm2，M16對拉螺栓的容許拉力為24.5kN，鋼模板的允許撓度:面板為1.5mm，鋼楞為3mm。

驗算:模板、鋼楞和對拉螺栓是否滿足要求。

7.1荷載設(shè)計值

(l)混凝土側(cè)壓力

①混凝土側(cè)壓力標準值:按公式

和計算，其中 ，

取兩者中小值，即Fl=37.6kN/ m2

② 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:

F=Fl×分項系數(shù)×折減系數(shù)

F=37.6×1.2×0.9

=40.6kN/m2

(2)澆筑混凝土時產(chǎn)生的水平荷載

澆筑混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值為2kN/m2

荷載設(shè)計值為:2×1.4=2.8kN/ m2

(3)荷載組合

F'=40.6+2.8=43.4kN/ m2

7.2驗算

(1)模板驗算

鋼模板P6012(δ=3mm)截面特征，I×j=

58.87×104mm4，W×j=13.02×103mm3。

①根據(jù)內(nèi)楞間距為600mm的條件，則線均布荷載為

ql=F'×0.3/1000=43.4×0.3/1000 =13.02N/mm(用于計算承載力)

q2=F×0.3/1000=40.6×0.3/1000 =12.18N/mm(用于驗算撓度)

②抗彎強度驗算

通過查表，得

受彎構(gòu)件的抗彎承載力為:

③撓度驗算

(2)內(nèi)楞驗算

查表，2根小48×3.5mm鋼管的截面特征為:I=2×12. 19×104mm4，W=2 × 5. 08 ×

103mm3。

①線均布荷載為:

ql=F'×0.6=43.4×0.6=26.04 kN/m=26.04 N/mm(用于計算承載力)

q2=F×0.6=40.6×0.6=24.36 kN/m=24.36 N/mm(用于驗算撓度)

②抗彎強度驗算

內(nèi)楞水向放置，外楞間距600mmo

最大彎距為

抗彎承載力:

③撓度驗算

預(yù)埋包括結(jié)構(gòu)及水暖電預(yù)埋件，在結(jié)構(gòu)施工時各專業(yè)要認真審圖，及時溝通，避免預(yù)埋件漏放和錯放。

預(yù)埋件加工要保證埋件的規(guī)格尺寸，鋼板埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，穿墻的預(yù)埋管切口要平直，嚴禁使用氣割下料，預(yù)埋件及套管應(yīng)焊接止水片。埋件安裝時嚴格按圖紙要求的位置和標高安裝，保證埋件與模板面貼緊，預(yù)埋管在封模前管內(nèi)用棉紗堵好，并保證管口與模板貼嚴。埋件安裝要牢固可靠，保證在混凝土施工過程中不被碰動。

8混凝土施工

水泥采用普通425水泥，砂為中砂，采用5-25mm級配石子，混凝土中摻適量減水劑，保證混凝土具有良好的和易性?；炷撂涠葹?40-170mm?；炷寥肽：蟪跄龝r間控制在6h左右，終凝時間控制在10h左右。

混凝土澆灌方法主要是采用泵送至地下室，入模全部采取人工澆筑混凝土。

混凝土罐車運輸混凝土，泵車根據(jù)當次混凝土工程量及施工部位的不同選用，混凝土罐車的數(shù)量，以滿足現(xiàn)場混凝土澆灌不間斷為準。

混凝土工程是結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵工序，作業(yè)過程中要嚴格控制和檢查混凝土的坍落度及和易性，對坍落度超標的混凝土嚴禁使用，并退回攪拌站。

混凝土振搗人員要求責任心強，并具有豐富的施工經(jīng)驗及較強的操作能力。在每次混凝土施工前，要了解澆筑方案，了解準備澆灌的結(jié)構(gòu)特點，了解預(yù)埋件的位置等情況。振搗時盡量避免直接振動鋼筋、模板及預(yù)埋件。作業(yè)時掌握快插慢拔的要領(lǐng)，振搗棒移動間距為振搗棒作用半徑的1.5倍(300mm一500mm)。

襯墻豎向結(jié)構(gòu)一次澆筑高度超過2m，為保證混凝土在下落過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象，一是將膠管伸入模板內(nèi)，使混凝土出料口盡量距被澆筑面小于2m;二是在澆灌部位預(yù)先澆灌與混凝土同標號的砂漿，保證混凝土不會因澆灌高度過高，造成粗骨料因水泥漿損失，使混凝土出現(xiàn)露石等質(zhì)量缺陷，同時也保證新澆混凝土與原施工縫結(jié)合良好。

振搗要充分、到位，但不得過振，每一插入點的振搗時間為20~30S，為使層間混凝土結(jié)合良好，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50mm左右?；炷磷鳂I(yè)時必須派專人進行檢查襯墻模板的完好情況，發(fā)現(xiàn)漏漿及跑?，F(xiàn)象時，要立即處理。

混凝土養(yǎng)護采取表面覆蓋塑料布或麻袋片的方法，根據(jù)混凝土溫度及天氣情況適當澆水養(yǎng)護，以保證混凝土表面濕潤為宜。

參考文獻:

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