摘要:高架橋預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工，是整個高架橋施工工程的重要組成部分，要保證高架橋的質量安全，就必須從各方面保證高架橋預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工的質量。本文將對高架橋預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工質量控制及技術進行論述。

關鍵詞:高架橋;預應力;箱梁施工

中圖分類號:U445.471 文獻標識碼:A 文章編號:1000-8136(2009)27-0032-02

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，橋梁工程成了道路工程中的一個重要組成部分，而隨著路橋覆蓋面積的擴大，高架橋工程也越來越多，高架橋的預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁施工問題，也就成了橋梁工程時常面臨的一個問題，要順利完成整個工程，就必須在施工中正確處理好一系列重大的施工技術和質量問題。

1鋼筋骨架和預應力的制作和安排

1.1普通鋼筋的施工

箱梁普通鋼筋的下料后，在鋼筋棚制作成鋼筋骨架，然后吊裝入模，鋼筋骨架受力鋼筋接長時避開受力較大處，并按施工技術規(guī)范要求接頭錯開布置，同一斷面內(nèi)的鋼筋電焊接頭不大于全部鋼筋接頭數(shù)的1/3，骨架鋼筋的制作遇到同一截面鋼筋相沖突時，服從細鋼筋讓位于粗鋼筋，分布筋讓位于受力筋的原則。防撞護欄、波形護欄和伸縮縫等預埋鋼筋位置要準確。入模后鋼筋在焊接時墊鐵皮，以保護模板及鄰近的波紋管不被燒傷。底板鋼筋用外購硬塑料墊塊，腹板兩側用外購塑料墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。

1.2預應力鋼筋的施工

預應力鋼筋采用砂輪切割機下料，考慮到縱向預應力鋼筋的施工的一些客觀因素的影響，預應力鋼筋下料比圖紙表示的尺寸稍長30 cm～50 cm，以確保有足夠的工作長度。豎向預應力鋼筋在下料時要考慮掛籃錨固鋼筋的鏈接長度。波紋管在普通鋼筋骨架吊裝完成后進行，按設計坐標精確定位，同時每50 cm設置定位鋼筋，定位鋼筋均采用電焊固定，確保波紋管在施工期間管道順直，不發(fā)生移位。在波紋管的最高點用內(nèi)徑大于20 mm的鋼管設置排氣孔，確保壓漿水泥從最高點冒出?；炷翝仓皩Σy管進行全面的檢查，修復一切非有意留的孔、開口或者損壞之處，在縱向預應力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前抽動，終凝后抽出，防止意外漏漿堵孔。

2混凝土的澆筑

2.1混凝土的施工

按懸臂澆筑的要求，橋墩兩側兩段懸臂工程施工進度應對稱、平衡，實際不平衡偏差不得超過本段梁段理論數(shù)的30 %。

箱梁每對節(jié)段的混凝土澆筑擬一次完成。在混凝土澆筑前，再次對鋼筋的骨架、預應力管道、支架、模板進行檢查，對標高中軸線進行復測，確保100 %沒有差錯。在材料進場前對原材料進行嚴格檢查，嚴禁將不合格的材料帶進場內(nèi)?；炷镣饧觿┮蓪Ｈ耸止ぜ尤?，確保加劑的用量準確;混凝土在攪拌時要嚴格控制攪拌時間，并在現(xiàn)場測定坍落度，混凝土在攪拌站集中攪拌，采用混凝土泵輸送混凝土，混凝土在拌制后保證有40 m/h混凝土量輸送到作業(yè)面。

混凝土澆筑采用全斷面一次澆筑法。先底板，后腹板，最后頂板。腹板用對稱平衡水平分層澆筑，每層厚度為30 cm～40 cm。因為頂板懸臂較長，為避免由于模板支架彈性變形產(chǎn)生混凝土裂縫，頂板采取由翼板端頭外向的澆筑順序;底板、腹板由懸臂端向內(nèi)側的澆筑順序。

混凝土澆筑時采用插入式振動棒進行振搗，在錨固端處用3 cm的插入式振動棒進行振搗，到層面時輔助用平板振動器進行配合。振搗時，振動棒的移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模則要保持50 mm左右的距離，確保振動棒不接觸模板。

防止模板的變形和走位。避免與波紋管接觸，防止波紋管變形、位移或者破損?；炷琳駬v的標準為:混凝土停止下沉，表面泛漿，無氣泡冒出，然后邊振搗邊提出振動棒。另外，在內(nèi)模和底板連接處增設一定的寬度的水平模板，防止混凝土大量冒出。混凝土應該采取早強措施，使混凝土的強度及早到達預施應力的強度要求，以便縮短施工工期，加快工程進度。

考慮到供電時間不確定性和混凝土攪拌設備可能發(fā)生機械故障，備用電源設備應該處于備發(fā)狀態(tài)，一旦正常供電停止后，保證在5 s內(nèi)自備的發(fā)電機組能及時啟動，正常發(fā)電，確保箱梁的澆筑能順利進行。

2.2混凝土澆筑質量的控制

首先，確?；炷恋臐仓匆筮M行。具體來說就是:混凝土的自由傾落高度控制在2 m以內(nèi)，如果高度超過2 m，就要采用導管或者溜槽等措施;使用插入式振動器應該快插慢拔，插點均勻，逐點移動，按順序進行，實現(xiàn)均勻振實;澆筑時，防止模板變形，必須確?；炷恋臐仓叨染馍仙Ｔ跐仓倪^程中，對掛籃和支架進行沉降觀測和位移觀測，一旦發(fā)生情況，要立即進行分析并采取適當?shù)拇胧_保箱梁的施工質量;新老混凝土銜接按牛奶糖施工裂縫處理，表面鑿毛，清除松動的石子，用水清洗干凈，并涂上一層純水泥漿。

其次，進行混凝土的養(yǎng)護。在混凝土澆筑完成終凝后，立即進行保濕護養(yǎng)，在夏天用毛毯蓋住，并連續(xù)潑水。在10 d內(nèi)，持續(xù)養(yǎng)護始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。冬天，用灑水及蓋棉的方法保證混凝土的養(yǎng)護溫度。按同等的條件養(yǎng)護試塊，在混凝土強度達到70 %時拆除內(nèi)模，在張拉完成后拆除側模和松脫底模。

3箱梁的防裂措施

(1)混凝土配比盡量減少水泥的用量，應該控制在一定的范圍內(nèi)，以防止混凝土過度徐變和過度收縮，導致收縮裂縫的產(chǎn)生。同時還要控制混凝土的水灰比，應該用美國清水清洗骨料，以便能在一定程度上降低骨料的溫度，這樣就可以最大限度的減少模板與混凝土的摩阻力。

(2)混凝土澆筑的時間應該安排在晚上或者早上，這樣溫度比較低的時段，避開高溫，并及時的進行養(yǎng)生護養(yǎng)，避免因熱脹冷縮導致收縮裂縫的產(chǎn)生。而且在進行混凝土的澆筑時，一定要對稱均衡的進行，澆筑腹板混凝土時，兩側腹板應該同時進行分層對稱均衡澆筑，而在澆筑頂板和翼板時，應該從端頭向內(nèi)側澆筑。要嚴格控制好相鄰節(jié)段混凝土的齡期差，新舊混凝土的接頭，要鑿毛并清洗干凈。

(3)要確保澆筑時混凝土的供應量，盡量減少一個節(jié)段混凝土的澆筑時間，并且要控制好預拱度，在底板混凝土終凝前完成全部的混凝土的澆筑。同時，要按照設計要求在箱梁腹板兩側和底板加防裂鋼筋網(wǎng)片，防止箱梁腹板產(chǎn)生裂縫。

4總體的質量控制

(1)相關質量監(jiān)控人員必須熟悉圖紙，并且要建立審核把關制度，領會設計圖的本意，對結構圖以及軸位尺寸標高必須一一驗證，并要實地核對，做到準確無誤，以免出現(xiàn)缺陷，返工造成浪費。而且，還要熟悉掌握施工技術規(guī)范和質量驗收標準。技術規(guī)格和質量標準是提高工程技術管理的重要依據(jù)，對施工過程起到制度性、指導性的作用。

(2)技術交底要及時、全面、徹底，手續(xù)一律按書面形式出現(xiàn)，做到責任明確，有技術主管負責執(zhí)行。在施工過程中，要對質量控制進行層層把關，實驗室負責實驗配比和劑量配合，還要進行現(xiàn)場過磅，質檢人員在履行全面質檢評測外，還必須配合監(jiān)理做好施工和監(jiān)理程序工作。

(3)嚴格按照執(zhí)行標號混凝土操作細則進行操作，實現(xiàn)責任到位，并設立專門的技術人員和質檢人員現(xiàn)場監(jiān)督。對外購成品及半成品要派專人到現(xiàn)場考察供料方施工工藝和質量控制情況，并測試相關的項目。對所有材料的進場要全面控制，對不合格的材料一律清除出場。

5結束語

總之，要做好架橋預應力混凝土變截面連續(xù)箱梁的工程施工，就要從各方面進行控制，保證施工技術和手段及相關預防措施得到及時、到位、恰當?shù)膱?zhí)行。從技術上保證，措施上保障，人員上保護。

The Overpass Prestressing Force Concrete is Turned into the

Section Continuous Case Roof Beam and Constructed

Mo Jianhong

Abstract: The overpass prestressing force concrete is turned into the section continuous case roof beam and constructed， is a important composition of the construction project of the whole overpass Some， guarantee quality safety of overpass， must guarantee from every side the overpass prestressing force concrete is turned into the section in succession Quality that the case roof beam constructs. This text will turn quality control and technology into section continuous case roof beam and construct to enter to the overpass prestressing force concrete Walk and describe.

Key words: overpass; prestressing force; the case roof beam constructs