摘要 粉煤灰加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)墻體材料，具有良好的隔熱性能，施工較為簡便，價格低廉。是我國夏熱冬冷地區(qū)唯一能以單一材料方式滿足建筑節(jié)能要求的墻體材料。分析了粉煤炭加氣混凝土砌塊墻體裂縫形成原因，提出了解決墻體裂縫的各種技術(shù)措施，列舉了框架結(jié)構(gòu)非承重墻體防裂做法的工程實例。

關(guān)鍵詞 砌塊墻體，裂縫原因；防裂技術(shù)；工程實例

粉煤灰加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)墻體材料，具有良好的隔熱性能，施工較為簡便，價格低廉。是我國夏熱冬冷地區(qū)唯一能以單一材料方式滿足建筑節(jié)能要求的墻體材料，廣泛應(yīng)用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻體建筑。

一，墻體形成裂縫的原因

涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、千縮變形方面的原因，也有設(shè)計構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、工程管理方面的原因。根據(jù)成因最常見的裂縫可分為四類。一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫。以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫；三是設(shè)計構(gòu)造造成的裂縫；四是施工質(zhì)量造成的裂縫。

1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架粱下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

2、干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為O.3—0.45mm／m，干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50％的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。

然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。

3、因設(shè)計構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素有：

(1)非承重砌塊墻體是后填充的圍護結(jié)構(gòu)，在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施。

(2)門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。

(3)墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求。

(4)墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。

(5)與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。

4，因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素有；

(1)砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。

(2)砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。

(3)未采用配套的專用砂漿。

(4)砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。

(5)砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應(yīng)大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。

(6)砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。

(7)門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開裂滲漏。

(8)墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補處理不當(dāng)，會引起局部開裂。

5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有；

(1)抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。

(2)采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。

(3)基層清除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。

(4)抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。

(5)對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。

(6)夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

二、解決墻體裂縫的工程技術(shù)

長期以來，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實用技術(shù)，并根據(jù)裂縫的性質(zhì)及影響因素，提出了一些預(yù)防和控制裂縫的措施。并從防止裂縫的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的構(gòu)想。這些措施、構(gòu)想有些已運用到工程實踐中，也收到了些效果。

2.1砌塊材料

2.1.1砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復(fù)驗報告。砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB／T11968-1997)的要求。

2.1.2對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量驗收。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。

2.2框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工

粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應(yīng)符合規(guī)范GB50203-2002的基本規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：

2.2.1砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2M，并應(yīng)防止雨淋。砌體的齡期應(yīng)超過28d才能上墻砌筑。對采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應(yīng)小于15％，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水切割砌塊應(yīng)使用手提式機具或相應(yīng)的機械設(shè)備。

2.2.2砌筑前，應(yīng)按設(shè)計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。井按排塊設(shè)計進行砌筑。并適當(dāng)控制每天的砌筑速度。填充墻體底部應(yīng)砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm。不同干密度和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。

2.2.3砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿嵌填密實。

2.2.4砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應(yīng)≥80％。同時砌筑后宜對水平縫、垂直縫進行勾縫，勾縫深度為3-5mm。填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。

2.3墻體與門窗框的連接與密封

2.3.1門窗安裝應(yīng)先在墻體中預(yù)留門窗洞，然后再安裝門窗框。普通木門安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門框與砼塊連接固定。塑鋼、鋁合金門窗安裝，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入c15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。

2.3.2木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。

2.4有關(guān)防止墻體裂縫構(gòu)造與加強措施

2.4.1門窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)門窗洞過大時，宜在門窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。當(dāng)填充墻體超長、超高時，應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)造柱或配筋帶。

2.4.2在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。當(dāng)外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

綜上所述，采取多方面有關(guān)防止墻體開裂的技術(shù)措施。對提高工程質(zhì)量、保證使用功能有其顯著效果。但應(yīng)該看到，消除墻體開裂的質(zhì)量通病，是一頂系統(tǒng)性很強的工作，必須要高水平的設(shè)計、高質(zhì)量的施工、高水平的管理作保證。