劉素青

【摘 要】國內企業(yè)面臨的競爭越來越激烈,在提高生產效率的同時,如何降低企業(yè)的產品成本,成為提高企業(yè)競爭力的關鍵。因此,越來越多的企業(yè)開始重視成本控制。現實中,許多企業(yè)的產品成本控制僅僅停留在事中控制的層次上。但是,一些研究表明,產品開發(fā)階段才是企業(yè)控制的源頭。本文對我國中小生產型企業(yè)產品成本控制的存在問題進行分析,提出一系列對策。

【關鍵詞】中小企業(yè) 產品成本控制

1 產品成本控制對公司的意義

1.1產品成本控制的概念

產品成本控制是指企業(yè)在生產產品過程中, 采用一定的控制標準和手段, 使勞動耗費及各種費用開支控制在預算范圍內。及時發(fā)現偏差, 找出原因, 采取有效措施, 使企業(yè)最終目標得以實現。它是根據事先制定的成本預算, 對企業(yè)日常發(fā)生的各項生產經營活動按照一定的原則, 采用專門方法進行嚴格的計算、監(jiān)督、指導和調節(jié), 把各項成本控制在一個允許的范圍之內。狹義的產品成本控制又被稱為“日常成本控制”或“事中成本控制”。

1.2產品成本控制對公司的意義

產品成本是企業(yè)生產經營管理的一項綜合指標,通過分析便能了解一個企業(yè)整體生產經營管理水平的高低。通過產品總成本、單位成本和具體成本項目等的分析,便能掌握成本變化的情況,找出影響成本升降的各種因素,有利于促進企業(yè)綜合成本管理水平的提高,同時產品成本是產品價值的重要組成部分。所以產品成本也是制訂產品價格的重要依據。

因此對產品成本進行良好控制可以保證產品成本計劃目標的順利實現,提高生產管理效率,促進、完善內部經濟責任制,是企業(yè)增加盈利的根本途徑。同時產品成本降低可以削減售價以擴大銷售, 經營基礎穩(wěn)固才有力量提高產品質量、產品創(chuàng)新設計,尋求新的發(fā)展。產品成本控制是抵抗內外壓力, 求得生存的重要保障。

2 我國中小企業(yè)產品成本控制的現狀及成因分析

2.1 企業(yè)的產品成本控制大都停留在事后階段

企業(yè)一直把提高產品質量與降低成本的目光緊緊地盯住在生產制造與檢驗過程,結果精力花費了不少,成本付出了很多,但卻是收效平平。其原因就是只注重了制造與檢驗的環(huán)節(jié),而忽視了影響質量與成本的其他環(huán)節(jié),其中設計開發(fā)便是一個重要環(huán)節(jié)?，F代設計認為,產品質量的優(yōu)劣首先是設計,其次才是制造和檢驗,并提出產品質量的“源流控制”理論,即設計階段是“上游”,制造和檢驗分別是“中游”和“下游”。抓好了上游控制,中、下游控制就容易。

2.2企業(yè)生產成本缺乏市場觀念

生產成本是一個企業(yè)生產經營效率的綜合體現,是企業(yè)的內部投入和產出的對比關系。低成本意味著較少的資源投入,提供更多的產品和服務,從而意味著高效率,但未必就是高效益。我國許多中小企業(yè)按照成本習性劃分成本的構成并核算產品成本,通過大幅度提高產量降低單位產品分擔的固定成本。這樣,產量越高,單位成本就越低。因此,在銷售量不變的情況下,企業(yè)誤認為簡單的降低成本就意味著增加效益。這種失真的信息導致生產成本控制覺察出現誤區(qū),似乎產量越大,成本越低,利潤越高。

2.3 未能及時收集原始成本數據,統計表格也不夠合理

大多數中小企業(yè)不是由班組直接將原始數據輸入系統,仍然采用填寫報表,再由專業(yè)人員將報表數據統一匯總或輸入微機。有的操作工和班組長不認真填報工時、材料消耗等表格,造成漏報數據和數據失真;有的未能及時隨班填報,而是事后補填,由于時過境遷,單憑記憶湊數,很難保證準確;還有的字跡模糊,致使辨認困難。企業(yè)在印制統一表格時,要么名目繁多,要么容易產生歧義,不能適應企業(yè)不同產品的特點,填報費力,匯總困難,嚴重者能引起生產人員厭煩甚至反感,產生應付心理,自然影響填報質量。

2.4產品設計成本意識缺位

有的企業(yè)盡管采取措施強化成本統計,如分車間獨立進行成本核算,嚴格控制材料和工時消耗等等,但效果有限,成本依然上升。其原因在于沒有把好產品的設計關,忽視了產品設計階段各零部件成本的估算統計工作,致使產品一投產就出師不利。

2.5決策過程成本觀念不強

任何領導層決策的失誤,都要由整個企業(yè)承擔損失。由于產品開發(fā)、市場選擇、資金運作不當,或者優(yōu)柔寡斷、議而不決而喪失的發(fā)展機會,都直接或間接增加企業(yè)開支,必然拉動產品成本上升。

中小企業(yè)雖然營銷渠道較短,但由于促銷活動頻繁,人員費用過大,單位產品營銷費用一般偏高,產品檔次不高,容易過時,有時會陷入要么退出市場,要么降價促銷,壓縮利潤空間,甚至蒙受虧損的兩難境地。另外雖然企業(yè)組織結構相對簡單,但隨著規(guī)模不斷擴大,仍免不了設置或增添若干職能單位,加之對外應酬面廣,行政管理費用難以控制,甚至大幅超支,這勢必會增加產品的成本。

3 產品成本控制的解決對策

3.1注重產品前端的采購成本控制

企業(yè)要建立采購計劃的制定與采購計劃實施相分離的機制。倉庫管理部門作為企業(yè)各種物資的儲存、保管部門,能及時根據內部各單位對物資的需求和倉庫的庫存情況,較準確地提供企業(yè)對各種物資的實際需求情況。因此,每月末各內部單位應將對物資的需求情況列表報倉庫管理部門,倉庫管理部門根據各單位上報的物資需求情況,并結合倉庫的實際庫存情況進行分類、匯總、整理,編制物資采購計劃明細表報管理層批準,批準后交物資采購部門,由采購部門根據計劃進行采購。

3.2企業(yè)要規(guī)范行為,加強材料領用管理,做好材料領用的事中控制

對材料領取、使用加強管理,要采取查看領料單及現場查看相結合的辦法,重點從材料是否超范圍、材料收發(fā)存記錄是否規(guī)范、對公私兩用物品的領用管理是否嚴格、各部門領用的材料是否及時使用、是否存在小庫存等方面進行管理。加強材料使用管理工作考核。主要從管理創(chuàng)新、節(jié)能降耗、定額消耗執(zhí)行是否到位、查出的問題是否及時整改等方面進行考核,目的是促進各單位合理組織施工,減少材料損失浪費,發(fā)揮修舊利廢作用。

3.3企業(yè)應徹底改變現存生產過程弱點:從追求產品數量、交貨期轉變成了在保證產品的質量、交貨期前提下,追求數量

這樣就使企業(yè)不是片面的追求數量上的提高,不顧產品的質量。我們知道中小企業(yè)的弱點之一就是片面的認為提高企業(yè)利潤的唯一手段就是最大程度的增加產品的數量,但如果企業(yè)一味追求數量上的提高,忽略的產品質量的保證,那生產出的產品只會讓消費者對公司的聲譽打折扣,提高利潤純屬空談,把保證產品質量作為提高數量的前提,這樣既可以使利潤合理的提高,又維護了企業(yè)的聲譽。

3.4企業(yè)應該定期組織員工進行教育和培訓

人的因素對生產率有十分深刻的影響,生產過程的任何環(huán)節(jié)都離不開人的參與,各生產要素都必須直接或間接地通過人起作用,要要樹立“以人為本”的經營理念。“以人為本”的經營理念要求尊重人才、尊重知識和技能。企業(yè)勞動生產率的提高,歸根結底決定于企業(yè)員工基本素質的提高。因此,企業(yè)要不斷地創(chuàng)造機會鼓勵職工學習新技術、應用新工藝、新技術和新工藝的改進和提高。

3.5企業(yè)應該實現現代化的成本管理手段

隨著市場經濟的發(fā)展,企業(yè)不能再將成本管理簡單地等同于降低成本,而應是資源配置的優(yōu)化和資本產出的高效管理。因此,企業(yè)不僅要關注產品的生產成本,而且要關注其產品在市場上實現的效益。尤其是在科學技術高速發(fā)達的今天,企業(yè)單純依靠成本的降低來獲取優(yōu)勢是不可能的,在知識經濟時代,企業(yè)更多的應靠技術的投入,從而產生更大的收益,也即現代成本管理中所謂的相對降低成本,從而提高成本效益。

3.6企業(yè)員工要積極配合公司推行各種體制改革

隨著科學技術的飛速發(fā)展、產品更新換代的日趨加快、社會競爭的日趨激烈、企業(yè)也面臨更大的挑戰(zhàn)。因此,公司都根據自己的自身情況和經濟狀況,而做出一系列的體制改革。作為公司的員工來說,公司每推行一項體制改革,我們一定要深入的學習、積極的配合。只有這樣我們才能緊跟公司的步伐,只有這樣我們的體制改革才能推進的更快,取得更大的成績。

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