一、張煤機(jī)公司簡介

中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司(以下簡稱張煤機(jī)公司)前身為張家口煤礦機(jī)械廠,始建于1926年,曾是馮玉祥的造幣廠和傅作義的兵工廠。解放后成為我國三大采煤機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)之一,是中國煤礦機(jī)械行業(yè)規(guī)模最大、建廠最早的國家大型一檔骨干企業(yè)、國家一級(jí)企業(yè)。2003年2月,公司整體并入中國中煤能源集團(tuán)公司,2004年成為其所屬中國煤礦機(jī)械裝備有限責(zé)任公司生產(chǎn)煤礦設(shè)備的主體企業(yè)。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品為煤礦機(jī)械化采煤工作面用刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刨煤機(jī)等采煤、運(yùn)輸設(shè)備。產(chǎn)品共有10大類82個(gè)系列500多個(gè)規(guī)格,刮板輸送機(jī)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)一直保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。產(chǎn)品遍及全國各大礦務(wù)局,部分重型成套裝備還出口到俄羅斯、印度、土耳其、越南、孟加拉等十幾個(gè)國家。

根據(jù)中煤集團(tuán)對(duì)張煤機(jī)實(shí)現(xiàn)“國內(nèi)第一、國際先進(jìn)”的定位要求,張煤機(jī)在總體發(fā)展規(guī)劃框架內(nèi),先后組織實(shí)施了圓環(huán)鏈技術(shù)改造、減速器技術(shù)改造、刮板機(jī)本地化國債項(xiàng)目、成功收購帕森斯制鏈裝備及技術(shù),使企業(yè)的核心技術(shù)裝備達(dá)到了國際同行業(yè)先進(jìn)水平,設(shè)備新度由2003年39%上升到70%,基本具備了成為國際先進(jìn)煤機(jī)企業(yè)的硬件基礎(chǔ)。技術(shù)裝備水平的提高固然使張煤機(jī)制造能力得到了系統(tǒng)的提升,但是,如何使技術(shù)裝備發(fā)揮效能,形成真正的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力,管理系統(tǒng)如何與先進(jìn)的在硬件環(huán)境相適應(yīng),使技術(shù)裝備發(fā)揮出真真的效應(yīng),形成系統(tǒng)的生產(chǎn)力,綜合提升企業(yè)的綜合競爭能力,就本人多年對(duì)張煤機(jī)公司設(shè)備管理的研究,認(rèn)為:全面推行TPM應(yīng)當(dāng)是推動(dòng)張煤機(jī)公司向著高端制造之路的必然選擇。

二、對(duì)張煤機(jī)公司現(xiàn)狀的分析

(一)擁有與競爭對(duì)手的比較優(yōu)勢(shì)

1. 擁有國家級(jí)技術(shù)中心和博士后工作站,技術(shù)創(chuàng)新能力和設(shè)計(jì)能力均保持國內(nèi)先進(jìn)水平,采取了生產(chǎn)一代、預(yù)研一代、儲(chǔ)備一代、開發(fā)一代技術(shù)創(chuàng)新的的戰(zhàn)略,因此,能夠把握煤機(jī)的前端技術(shù),不斷地開發(fā)出用戶發(fā)展急需的新產(chǎn)品。

2. 由于多年的專業(yè)生產(chǎn)制造底蘊(yùn),擁有一支穩(wěn)定的技術(shù)生產(chǎn)工人,制造技術(shù)和工藝一直沉藏于各個(gè)生產(chǎn)車間和生產(chǎn)崗位,設(shè)計(jì)出的新產(chǎn)品能夠在在較短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)制造出來。

3. 擁有用戶多年認(rèn)可的品牌優(yōu)勢(shì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性等品牌效應(yīng)已經(jīng)在用戶中根深蒂固。

4. 多年來企業(yè)十分重視現(xiàn)場管理,早在1993年就獲得過全國現(xiàn)場管理優(yōu)秀企業(yè),生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理有著良好的積淀,2007年由重新制定了《6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度》,大幅提升了生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理水平。

5. 把質(zhì)量管理體系涵蓋企業(yè)的全部業(yè)務(wù)流程。公司97年開始貫標(biāo),98年通過了ISO9001:94版質(zhì)量管理體系認(rèn)證;2002年7月,又順利通過了ISO9001:2000版質(zhì)量體系換版認(rèn)證。 在質(zhì)量管理體系運(yùn)行方面,公司嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)程序辦事,強(qiáng)化質(zhì)量管理手冊(cè)宣貫,實(shí)行全過程質(zhì)量控制。確保各個(gè)管理環(huán)節(jié)的管理行為都處于質(zhì)量管理體系的檢測管理之中。

(二)企業(yè)設(shè)備管理存在的不足

1. 對(duì)大規(guī)模定制的生產(chǎn)方式認(rèn)識(shí)不足,由于采煤受地質(zhì)條件的制約,煤礦采煤設(shè)備的需求有著特殊的個(gè)性化需求,每臺(tái)設(shè)備只能適用于一個(gè)煤礦的一個(gè)工作面。因此,所有的煤機(jī)產(chǎn)品基本上是定制,而且訂貨需求大,交貨期短。但是,由于認(rèn)識(shí)不足,生產(chǎn)組織總想進(jìn)行批量生產(chǎn),因此,導(dǎo)致部分零件超量生產(chǎn),占據(jù)了設(shè)備能力,其他零件生產(chǎn)能力受到限制。

2. 生產(chǎn)過程中不均衡,工序之間的轉(zhuǎn)序不是連續(xù),太集中,導(dǎo)致要不沒活干,要不連軸轉(zhuǎn),導(dǎo)致設(shè)備的過度使用。

3. 缺乏珍惜設(shè)備、愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣,使用設(shè)備的工人不維護(hù)設(shè)備,全廠上下認(rèn)為設(shè)備管理是設(shè)備部門的事和維修人員的事。

4. 關(guān)鍵設(shè)備得不到維護(hù)和保養(yǎng),由于生產(chǎn)需要,關(guān)鍵設(shè)備根本就停不下來,只要一停,就是故障維修。小毛病不管,形成大毛病,既增加的維修費(fèi)用,又增加的停機(jī)時(shí)間。

5. 長期缺乏對(duì)人機(jī)關(guān)系的研究,對(duì)工藝的編制和工時(shí)定額的研究比較粗放,也沒有把人—機(jī)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖編制出來掛到操作現(xiàn)場的習(xí)慣。工藝人員不能指導(dǎo)工人操作。

6. 對(duì)設(shè)備關(guān)鍵備件的消耗量不進(jìn)行研究,一旦設(shè)備發(fā)生故障,急需的的關(guān)鍵備件供應(yīng)不上,影響生產(chǎn),有時(shí)為了及時(shí)采購到關(guān)鍵設(shè)備備件,被迫空運(yùn)。

7. 對(duì)加工原理和使用的刀具、工具缺乏研究,由于張煤機(jī)公司產(chǎn)品適用工作環(huán)境和需要耐磨性需求,使用的鋼材基本上是耐磨高強(qiáng)板,加工難度較大,刀具消耗相當(dāng)嚴(yán)重。

8. 工人操作違反工藝紀(jì)律,操作粗放,圖快不圖精,對(duì)設(shè)備的精度造成了嚴(yán)重的損傷。

9. 缺乏知識(shí)培訓(xùn)和技能培訓(xùn),使操作工人對(duì)設(shè)備的性能不了解,設(shè)備的原理不了解,不知道如何保養(yǎng)設(shè)備,當(dāng)設(shè)備出了問題,不知道如何下手去解決。

(三)企業(yè)發(fā)展的愿景

近年來,由于我國發(fā)展對(duì)一次能源煤炭的巨大需求和煤炭行業(yè)的整合,拉動(dòng)了對(duì)煤機(jī)的需求,特別是長運(yùn)距、大運(yùn)量的高效重型刮板輸送機(jī)的市場需求逐步增加。在這種情況下,國內(nèi)國際資本大量涌入煤機(jī)行業(yè),為了保持企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定快速的發(fā)展,張煤機(jī)制定了“1555”發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo),要將自己的產(chǎn)品做成“國內(nèi)王牌、國際名牌”。

基于以上分析,張煤機(jī)要想達(dá)成自己的戰(zhàn)略目標(biāo),必須引入現(xiàn)代管理理念,從創(chuàng)造價(jià)值價(jià)值出發(fā),系統(tǒng)進(jìn)行管理變革與改善,推行TPM來改善生產(chǎn)制造系統(tǒng),注重每個(gè)細(xì)節(jié),全員保全生產(chǎn),解放和發(fā)展生產(chǎn)力,有效地發(fā)揮技術(shù)裝備的能力。

三、推行TPM管理模式,改善企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的管理基礎(chǔ)

大家知道,一個(gè)企業(yè),特別是制造企業(yè),實(shí)現(xiàn)價(jià)值在市場,而創(chuàng)造價(jià)值在現(xiàn)場,設(shè)備有效地開動(dòng)并且加工就意味著價(jià)值在創(chuàng)造之中,設(shè)備停止,就意味著停止創(chuàng)造價(jià)值。TPM是TotalProductiveMaintenance的英文縮寫,中文含義是“全員參加生產(chǎn)保全”。這種方式改變依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主方式為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備,以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的。

(一)更新觀念,樹立設(shè)備管理新理念

觀念是行動(dòng)的先導(dǎo),推行TPM管理模式必須樹立以下管理理念。

1. “設(shè)備零故障”理念。任何設(shè)備異常或故障都是有先兆的,準(zhǔn)確提取設(shè)備的特征信息,把握設(shè)備狀態(tài),可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障和高效生產(chǎn),是適時(shí)維修和保證設(shè)備終身無大修的技術(shù)保證。

2. “第一次就把事情做好”的理念。每一項(xiàng)工作都做到系統(tǒng)思考、準(zhǔn)備充分、組織科學(xué),形成注重工作效率,做到效率最高、成本最低、效益最好的良好風(fēng)氣。

3. “均衡生產(chǎn)、設(shè)備與生產(chǎn)一體化”的理念。班班是高產(chǎn)才能保整體高產(chǎn),只有認(rèn)真搞好設(shè)備管理與維護(hù)、科學(xué)組織生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與設(shè)備潛力的最佳匹配,才能使設(shè)備的技術(shù)狀況始終處于受控狀態(tài),又可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。

4. “問題就是資源”的理念。把設(shè)備管理和維護(hù)中的問題作為攻關(guān)課題,激發(fā)職工不斷超越和創(chuàng)新的動(dòng)力,通過難點(diǎn)攻關(guān)不斷消除設(shè)備缺陷和制約生產(chǎn)的環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)指標(biāo)、生產(chǎn)和效益的突破。

5. “做設(shè)備的主人、主動(dòng)駕馭設(shè)備”的理念。主動(dòng)開展設(shè)備維護(hù)和診斷,由被動(dòng)維修變?yōu)橹鲃?dòng)維修、計(jì)劃維修、控制維修,主動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行狀況,使設(shè)備始終工作在最佳狀態(tài)。

(二)建立TPM管理組織

以班組為基本單元,建立TPM管理三級(jí)網(wǎng)絡(luò)。推行TPM是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)工程,它的基礎(chǔ)在班組。因此,公司要成立以主管生產(chǎn)副總經(jīng)理為主任的TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組,各分廠車間成立以分廠廠長、車間主任為主的二級(jí)公TPM推進(jìn)小組和三級(jí)TPM推進(jìn)班組,縱向形成一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé),層層抓落實(shí)的推進(jìn)組織體系。確保組織目標(biāo)的上傳下達(dá)、貫徹落實(shí)、信息反饋等一系列工作形成閉環(huán)管理,使推進(jìn)TPM的目標(biāo)計(jì)劃、管理運(yùn)行、活動(dòng)效果等一系列管理行為成為一個(gè)連貫有序、協(xié)調(diào)一致、高效運(yùn)行的整體。經(jīng)過不斷完善,公司上下初步建立健全了以組織網(wǎng)絡(luò)和相應(yīng)職責(zé)為依托的TPM體系。

(三)加強(qiáng)TPM管理模式的基礎(chǔ)

制定《6S生產(chǎn)工作現(xiàn)場管理管理制度》進(jìn)行現(xiàn)場管理整改,不遺余力的進(jìn)行6S現(xiàn)場管理,以“先進(jìn)的工藝系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)系統(tǒng),整潔的環(huán)境系統(tǒng),匹配的資源系統(tǒng),快速的物流系統(tǒng),完善的保護(hù)系統(tǒng),醒目的標(biāo)志系統(tǒng)、規(guī)范的定置系統(tǒng),精確的信息系統(tǒng)” 的現(xiàn)場系統(tǒng)改善為目標(biāo),全面展開現(xiàn)場管理,實(shí)現(xiàn)安全文明有序有效的生產(chǎn),為實(shí)現(xiàn)TPM奠定良好的管理基礎(chǔ)。

(四)建立TPM管理模式

1. 建立點(diǎn)檢定修機(jī)制,延長設(shè)備的周期使用壽命。

點(diǎn)檢定修制是一項(xiàng)重要的設(shè)備管理制度,推行全員參加的以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備點(diǎn)檢定修制是保持設(shè)備穩(wěn)定順行的有力保障。為深化點(diǎn)檢制,必須建立健全公司級(jí)、車間級(jí)和班組級(jí)三級(jí)點(diǎn)檢管理體系和網(wǎng)絡(luò),本著“簡單設(shè)備誰使用誰負(fù)責(zé)、復(fù)雜設(shè)備誰維修誰負(fù)責(zé)”原則,明確責(zé)任,加強(qiáng)考核,避免了只追求產(chǎn)量、不關(guān)心設(shè)備狀況、拼設(shè)備現(xiàn)象的發(fā)生。

推出了點(diǎn)檢小時(shí)巡檢制和設(shè)備隱患故障分類控制體系:

●對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢提出“定人、定點(diǎn)、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定點(diǎn)檢計(jì)劃表、定記錄、定點(diǎn)檢工作流程和定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程”的要求;

●制定了崗位點(diǎn)巡檢制度,運(yùn)用巡檢卡進(jìn)一步明確巡檢內(nèi)容、巡檢標(biāo)準(zhǔn)、巡檢時(shí)間和巡檢責(zé)任人,做到分工明確、協(xié)作密切、責(zé)任落實(shí)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,使點(diǎn)巡檢切實(shí)起到預(yù)防預(yù)報(bào)的作用;

●為有效解決點(diǎn)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題,建立了設(shè)備隱患故障分類控制體系:

一類故障利用定修時(shí)間排除,二類、三類故障通過巡檢和點(diǎn)檢即可控制,每天晨會(huì)由車間依據(jù)《設(shè)備隱患故障分類控制整改表》提供的信息,安排當(dāng)日點(diǎn)檢重點(diǎn),有效控制設(shè)備停機(jī)隱患,提高了設(shè)備作業(yè)時(shí)間。

在點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上,優(yōu)化定修模式。定修模式以點(diǎn)檢總結(jié)和分析為依據(jù),充分考慮各生產(chǎn)工序之間的聯(lián)系,盡最大可能減少物流和能源損失,以各生產(chǎn)工序間必要的物流平衡和能源平衡保證生產(chǎn)的平衡。全員參與設(shè)備點(diǎn)檢定修,實(shí)現(xiàn)了操檢合一。操作、維護(hù)和專業(yè)技術(shù)人員共同維護(hù)管理設(shè)備,操作者精心操作,維護(hù)者精心維護(hù)保養(yǎng),點(diǎn)檢定修信息互通有無,發(fā)現(xiàn)故障嚴(yán)格按分類控制,使設(shè)備運(yùn)行始終處于動(dòng)態(tài)受控狀態(tài),保證集中統(tǒng)籌、全面高效運(yùn)行。

2. 建立難點(diǎn)攻關(guān)機(jī)制,解決制約生產(chǎn)的設(shè)備瓶頸問題。

針對(duì)制約生產(chǎn)和指標(biāo)提升的薄弱環(huán)節(jié),以群眾性技術(shù)攻關(guān)、小改小革和合理化建議等形式,激發(fā)職工解決問題的積極性。把技術(shù)攻關(guān)的目標(biāo)鎖定在“三點(diǎn)”上,一是重點(diǎn),二是難點(diǎn),三是事故頻發(fā)點(diǎn)。

如:對(duì)二加工車間的設(shè)備瓶頸進(jìn)行公關(guān),建立設(shè)備備件保險(xiǎn)儲(chǔ)備,對(duì)工具消耗進(jìn)行分析,采取設(shè)備維護(hù)窗口,間隙維護(hù)等手段保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

3. 建立教育培訓(xùn)機(jī)制,提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)。

技術(shù)裝備水平的提升必須與具有操作水平的員工相結(jié)合,才能發(fā)揮其效應(yīng),為此,對(duì)職工應(yīng)以知識(shí)、技能、態(tài)度的素質(zhì)三要素為基本內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)。

●進(jìn)行知識(shí)和操作方法的培訓(xùn),針對(duì)公司技術(shù)改造后形成的集群數(shù)控和加工中心裝備系統(tǒng),鍛造和鑄造流水線,舉辦數(shù)控設(shè)備的原理與知識(shí)的培訓(xùn),同時(shí)開展實(shí)地演練的職業(yè)能力培訓(xùn),解決知道不知道和會(huì)做不會(huì)做的問題。形成一支知識(shí)化的操作員工隊(duì)伍和管理隊(duì)伍。

●進(jìn)行工作態(tài)度的教育和理念的培訓(xùn)。在多年的管理實(shí)踐中我們深深地領(lǐng)悟到:質(zhì)量水平的高低與工作錯(cuò)誤率直接相關(guān)。釀成錯(cuò)誤的因素有兩種:缺乏知識(shí)和漫不經(jīng)心,而且因漫不經(jīng)心引發(fā)的錯(cuò)誤占到了發(fā)生錯(cuò)誤的75%。知識(shí)是能衡量的,也能經(jīng)由經(jīng)驗(yàn)和學(xué)習(xí)而充實(shí)改進(jìn)。但是,漫不經(jīng)心卻是一個(gè)態(tài)度的問題,唯有經(jīng)個(gè)人徹底的反省覺悟,才有可能改進(jìn)。因此,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行分層次的全員培訓(xùn),教育員工用積極的態(tài)度來對(duì)待工作,訓(xùn)練員工用較高的技能來勝任工作?；|(zhì)量理念為正確行動(dòng),認(rèn)真地做對(duì)每一件事情,用心地做好每一件事情。

●建立技師協(xié)會(huì),為操作方法的研究和加工工藝的改進(jìn)提供一個(gè)技術(shù)平臺(tái)。充分發(fā)揮技師的作用,將過去自發(fā)的小改小革、技術(shù)革新改變?yōu)楝F(xiàn)在有組織有目標(biāo)有系統(tǒng)的技術(shù)和工藝研究。

4. 建立自主維修機(jī)制,提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理水平。隨著TPM活動(dòng)深入開展,小組成員拋棄以往對(duì)生產(chǎn)設(shè)備“重使用,輕保養(yǎng)”、“重修理,輕維護(hù)”的舊觀念,自主維修意識(shí)不斷地增強(qiáng),除了例行的日保養(yǎng),還深入了解操作設(shè)備,堅(jiān)持開、關(guān)機(jī)檢查易漏油、漏水部位;對(duì)于易損易耗件,每班跟蹤觀察,勤擦拭,勤加油潤滑。這樣,TPM活動(dòng)會(huì)大大降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

四、推行TPM管理模式,改善企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的管理基礎(chǔ)

近年來,張煤機(jī)公司規(guī)模總量指標(biāo)以30.24%的平均增長速度成長發(fā)展,進(jìn)入了快速發(fā)展軌道,與此同時(shí),積淀了深厚的工業(yè)制造技術(shù)底蘊(yùn)和集約經(jīng)營的經(jīng)驗(yàn)。使公司的經(jīng)營發(fā)生了質(zhì)的飛躍。經(jīng)過中國機(jī)械企業(yè)管理協(xié)會(huì)按照CVA企業(yè)競爭力評(píng)測模型的嚴(yán)格評(píng)審,從2003年開始張煤機(jī)連續(xù)5年進(jìn)入中國機(jī)械企業(yè)500強(qiáng),但是企業(yè)要繼續(xù)發(fā)展并步入高端制造的路徑,受到了上限規(guī)模的制約,為了企業(yè)的發(fā)展,張煤機(jī)擬將建立現(xiàn)代化的煤機(jī)裝備園區(qū),如果同時(shí)在全公司推行TPM全員生產(chǎn)保全活動(dòng),彌補(bǔ)了企業(yè)在快速發(fā)展過程中細(xì)節(jié)和管理方面的不足,實(shí)現(xiàn)規(guī)模拓展上和管理方法上的有機(jī)結(jié)合,那么,張煤機(jī)就會(huì)突破發(fā)展上限制約,實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)就有了堅(jiān)實(shí)的物資基礎(chǔ)和管理基礎(chǔ),用科學(xué)的發(fā)展觀來經(jīng)營企業(yè)、用科學(xué)的方法論來管理企業(yè)、用科學(xué)的工作觀來做久企業(yè)、用科學(xué)的技術(shù)觀來振興企業(yè)。只有這樣,張煤機(jī)才能實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo),才能為用戶提供安全、可靠、質(zhì)優(yōu)、超值的產(chǎn)品和服務(wù)。才能為用戶、員工、所有者、社會(huì)做出貢獻(xiàn),與企業(yè)一道相得益彰的向前發(fā)展。

個(gè)人簡歷:楊文弟,出生年月:1962年4月14日,職稱:經(jīng)濟(jì)師,籍貫:河北張家口,研究方向:設(shè)備管理。